와이어 메쉬 자동 DIP 코팅 라인

• 판매 후 서비스: 현장 유지 보수 및 수리 서비스
• 보증: 2년
• 유형: 정전기 스프레이 장비
• 신청: 하드웨어 스프레이 장비
• 코팅: 파우더
• 인증: CE, ISO
• 모델 번호.: fa
• 방법의 유형: 자동적 인
• 조건: 새로운
• 디자인: 작고 전자 상거래
• 재질: 강철
• 장점: 긴 수명 서비스
• 기술: 정전기 분무기 분사 기술
• 애프터세일즈 서비스가 제공됩니다: 무료 부품, 현장 설치, 시운전
• 운송 패키지: Wooden
• 사양: customized
• 등록상표: HANNA
• 원산지: 중국
• 세관코드: 8424300000
• 생산 능력: 200 Set Per Year

제품 설명

제품 유형

딥 코팅을 사용할 경우 어떤 이점이 있습니까?
DIP 코팅은 다양한 산업 분야의 제조에 흔히 사용되는 간단하고 효과적인 기술입니다. 연구 개발 과정에서 특수 제작된 딥 코터를 사용하여 박막 제작에 중요한 코팅 방법이 되었습니다. 프로세스가 최적화되면 딥 코팅을 사용하여 고도로 균일한 필름을 만들 수 있습니다. 중요한 것은 필름 두께와 같은 주요 요소를 쉽게 제어할 수 있다는 것입니다.

파우더 디핑 라인 기술 프로세스

프로세스 이름	모드	온도(°C)	시간	비고
로드 중	수동	RT	2-5분
예열	자동	180-300	10분
디핑 코팅	자동	RT	3-5분	가소화/수평 조정
경화	자동	180-300	20분
냉각	자동	RT	10-15분
언로딩	수동	RT	3-5분
검사 및 패키지

제품 설명

장비 구조 및 기능

고온 예열 및 경화 오븐
고온 전열로의 본체는 200mm 합성섬유질 암모판(편직)이 상단 및 하단 클래딩 각도에 접합되어 있어 아름다운 외관, 작은 열 전도율 및 우수한 단열 효과를 제공합니다. 입구와 출구에는 뜨거운 공기가 밖으로 흘러나오는 것을 효과적으로 방지하기 위한 양방향 슬라이딩 도어가 장착되어 있으며, 챔버의 입구와 출구에는 예열 챔버에서 나오는 배기 가스를 자동으로 배출하는 배기 팬이 장착되어 있습니다
고온 예열 챔버의 열 에너지 시스템은 SUS304 적외선 가열 튜브를 채택하여 작업 부품을 빠르게 가열합니다. 피삭재의 열을 효율적으로 자동으로 가열하고 전기 에너지 소비를 최대 범위까지 줄이기 위해 건조 그룹 제어용으로 전원 제어기가 채택되었습니다.

담그는 챔버 바디
챔버 본체는 골격, 벽면 패널, 상단 층을 위한 필터 장치, 편리한 도어, 조명 장치, 창문, 그릴로 구성되어 있습니다. 등. 조명 유리를 설치하기 위해 챔버의 양쪽이 지면으로부터 800mm 이상 떨어져 있고, 조명 글라스의 높이는 1000mm이고, 5mm 두께의 강화 유리를 사용하며, 챔버 글라스는 유리 표면의 오염을 방지하기 위해 필름 보호 기능을 채택합니다. 유리의 페인트 입자가 너무 많으면 필름으로 교체할 수 있습니다.

운송 시스템
순환된 작동 라인은 낮은 처리량, 광범위한 부품 또는 치료를 위한 큰 치수 부품에 대한 높은 유연성과 적합성을 제공합니다. 오버헤드 체인 컨베이어를 사용하는 연속 작동 라인은 높은 생산성, 고용량 요구 사항 및 동일하거나 유사한 부품의 높은 처리량에도 적합합니다.

전기 제어 시스템
예열 제어 시스템, 디핑룸 제어 시스템, 컨베이어 제어 시스템, 경화 오븐 제어 시스템

제품 적용

딥 코팅 라인은  펜스 패널, 슬란 펜싱, 풀 펜싱, 펜스 네트, 용접된 와이어 메쉬 패널 등 모든 종류의 패널에 적용됩니다.
금속 망쉬는 일반적으로 실외에 설치되므로 부식 방지 기능이 매우 중요합니다. 부식 방지 방법 중 하나는 프레임에 대한 부식 방지 처리 방법인 고온 딥 플라스틱 처리입니다. 고온에서 예열한 다음 플라스틱 분말의 흐름에 잠기게 됩니다. 화학 처리된 침대에서는 플라스틱이 녹아 프레임 표면에 접착되어 플라스틱 부식 방지층이 형성됩니다. 이 부식 방지 처리 방법의 장점은 플라스틱 층 뒤에 부딪힘 두려워하지 않고 부식 방지 시간이 길다는 것입니다.

회사 프로필

1990년 이후 간단한 수동 분무에서부터 자동 분체 분사 시스템에 이르기까지 다양한 작업이 가능합니다. 혁신적이고 합리적이며 경제적인 솔루션을 제공할 수 있습니다. 첨단 기술로 고객 지원을 받을 수 있습니다. 최고의 분체 코팅 장비와 선삭-키 솔루션을 제공합니다. 중국 및 전 세계 곳곳의 분말코팅 작업을 위해 수천 개의 최적의 맞춤형 라인과 시스템을 구축했습니다. 지속적으로 개발 중인 기술과 혁신적인 엔지니어링 DPT의 특성에 대한 지속적인 연구. 고객이 장비를 부분적으로 또는 전체적으로 현대화하여 최신 개발 사항을 따라잡을 수 있도록 함으로써 성능을 개선하고, 무역 세계에서 수익을 증대하고 경쟁력을 유지하십시오. 당사는 ISO9001 인증, CE 인증을 통과했으며 70개 이상의 특허를 취득했습니다.

 

FAQ

당신은 상인 또는 공장입니까?
우리는 제조업체 및 수출업체입니다. 우리 공장은 1990년에 설립되었고, 2014년에 수출 사무소가 설립되었습니다.

분말코팅 장비에 관심이 있다면 무엇을 제공해야 합니까?
A. 피삭재의 재질/크기(최대)/무게(최대)
b. 일일 출력(1일 = 8시간, 1개월 = 30일)은 몇 개입니까?
C. 전기, 가스, 디젤 또는 석탄과 같은 열량을 선호하는 경우
D. 공장 크기(길이, 너비 및 높이)?

장비의 품질을 어떻게 보장합니까?
A. 수백 개의 특허를 보유하고 있으며 IS9001:2015 품질 관리 시스템 인증을 통과했습니다.
B. 기술 검토 위원회는 설계, 생산, 설치 및 설치 단계를 합리적으로 결정하고 나눕니다
시운전으로 각 단계별 세부 진행 계획을 수립하고, 장비 제조 부서의 품질 보증 시스템 및 품질 보호 조치를 강화합니다.
C. 제품의 처리 품질을 엄격하게 관리하기 위해 품질 검사관을 특별히 감독합니다.

장비를 구입한 후 장비를 어떻게 설치합니까?
A. 설치 정보 및 설치 비디오를 제공합니다
B. 엔지니어가 설치 및 장비 실행을 안내합니다.
C. 디버깅 후, 는 완벽한 교육을 제공하고 고객 장치 사용을 추적합니다.

회사의 애프터세일즈 서비스는 어떻게 이루어집니까?
A. 고객의 A 구축을 지원하기 위한 소모품 목록을 제공합니다
종합적인 장비 유지보수 시스템.
b. 고객에게 장비를 전달한 후, 에어 프로덕츠의 회사는 60일 동안 전문가를 보내 고객 장비를 추적할 수 있습니다.
C. 고객이 장치 사용 과정에서 장치 장애가 발생한 경우, Dell은 고객의 승인을 통해 컴퓨터 네트워크를 통해 원격으로 장치를 작동하고 모든 장비 고장 문제를 제거합니다. D. 장비에 문제가 있을 경우, 회사는 12시간 내에 솔루션을 제공할 것을 보장합니다.