알루미늄 분말 코팅 라인

• After-sales Service: Video and Oversea Service Agent
• Warranty: 1 Year
• Type: Coating Production Line
• Coating: Powder Coating
• Substrate: Steel
• Certification: CE, ISO
• Condition: New
• 제품 이름: 분체 코팅 스프레이 시스템
• 장비 이름: 정전기 스프레이 장비
• 키워드 1: 분말 코팅 라인
• 키워드 2: 분말코팅 공장
• 키워드 3: 금속 코팅 기계
• 전압: 380V
• 파우더 코팅 부스: 빠른 색상 변경 사이클론
• 제어 모드: Siemens plc+ 터치 스크린
• 파우더 코팅 건 브랜드: GEMA/Wagner/nordson
• 난방 에너지: 전기/디젤/가스/LPG
• 운송 패키지: Container
• 사양: Customized
• 등록상표: Hanna
• 원산지: Shijiazhuang City, Hebei Province, China
• 세관코드: 8424300000
• 생산 능력: 50 Sets/ Year

제품 설명

제품 설명

알루미늄 분말 코팅 라인

1-전처리 시스템(디핑 탱크/스프레이/산탄분사)

화학 전처리를 위한 2 건조 오븐

3-파우더 코팅

4분말 경화 오븐

프로세스 이름	모드	온도(°C)	시간	비고
원료를 검사합니다		RT
걸려 있는 재질	수동	RT
치료 전	자동	RT		화학물질에 따름
분말 코팅	자동	RT	1분
경화	자동	180-220ºC	10-15분
냉각	자연	RT
언로딩	수동	RT
검사 및 패키지		RT

1-치료 전 시스템

부품 도장 프로세스를 시작하려면 도색 대상 부품을 준비해야 합니다. 표면 조제는 표면을 샌드블라스팅하여 처리할 물질에 따라 화학적으로 다른 방법으로 수행할 수 있습니다. 우리는 금속 보호 분야의 저명한 회사들의 협력과 조언을 통해 화학 물질을 설계 및 제조합니다.

- 부품의 화학 물질 준비는 터널 유형 또는 개방형 욕조 유형일 수 있습니다.

- 1.5 ~ 2bar의 압력으로 분무하여 부품을 처리합니다.

- 전체 화학 물질 준비는 내산 스테인리스 스틸로 만들어집니다.

- 라면은 독립적으로 방향을 지정할 수 있는 굴절식 회전 노즐이 있는 스테인리스 스틸 파이프로 제작됩니다.

- 용액 재순환용 펌프는 기계적 씰과 함께 원심 프로만성입니다.

- 1차/2차 열교환기를 통한 재순환 원심 펌프에 의한 간접 가열

터널 유형

화학 물질 준비의 가장 일반적인 개념은 주로 촉각 식물에 적용됩니다. 터널에 있는 부품 그룹은 화학적으로 처리되며 컨베이어가 있는 동안 전체 과정이 진행됩니다. 각 터널은 공압 구동 도어에 의해 인접 터널에서 유도되고 격리됩니다. 각 수단은 자체 램프 등록부를 가지고 있으며 밸브 시스템을 통해 배출기를 통해 수단은 탱크로 돌아갑니다. 각 솔루션 유형에 독립적인 배관을 설치하여 액체 혼합을 최소화합니다. 설계 시 적용 솔루션의 사용 가능한 공간과 기술에 따라 터널당 여러 솔루션(터널당 최대 3번째 솔루션)을 결합하여 그리스 제거 및 보호 표면의 품질을 손상시키지 않고 소형화했을 가능성이 있습니다.

유동 화학적 준비는 작업 부품의 터널 유형 준비 개념을 기반으로 합니다. 시각적으로는 클록 플랜트의 화학적 준비와 모양이 동일하지만, 두 개념 사이에는 주요 기술적 차이가 있습니다.

- 각 솔루션에는 독립 레지스터와 스프레이 라인이 있는 전용 터널/욕조가 필요합니다.

- 피스가 컨베이어의 속도로 계속 움직입니다(m/min).

- 터널은 폴리머 스트립으로 서로 분리됩니다 의 혼합을 방지하는 커튼의 형태로 되어 있습니다 다양한 솔루션

개방형 욕조입니다

특정 유형의 작업 부품의 경우 용액을 분사하여 표면을 처리하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 이러한 상황으로 인해 작업물을 담가야 합니다. 이 시스템은 피삭재 재질의 유형에 따라 화학 공급업체가 규정한 특정 수의 스토리지 솔루션을 기반으로 합니다. 그 후 작업물은 크레인의 이동이나 레일의 수동 크레인에 의해 옮겨지고, 용액당 지정된 머무름 시간으로 특정 주기 동안 수조에 담겨집니다. 필요한 경우, 수조는 간접 시스템에 의해 가열되므로 용액은 전용 노즐(벤투리 원리)을 사용하여 가장 작은 작업 부품 포켓을 통해 순환됩니다.

2 건조 및 경화 오븐

고온 드라이어

드라이어는 공장에서 필수적인 부분이며, 작업 부품을 건조해야 하기 때문에 주로 화학 물질 준비 후에 사용됩니다. 작업 표면의 수분을 건조하고 제거하는 프로세스는 80-160 0C 온도에서 이루어집니다. 고온 드라이어는 유량, 스트로크 및 배치 시스템을 위해 건설적으로 설계할 수 있습니다. 열 교환 시스템은 공기를 열 블록의 용광로를 통해 재순환시키고 용광로 안에서 오일/천연 가스/프로판 부탄을 연소시켜 열을 교환함으로써 실현됩니다. 이 시스템은 완전 폐쇄 에너지 교환 시스템이며 최적의 작동 온도를 달성하는 가장 효율적인 방법입니다.

저온 드라이어

특정 시스템에서는 액상 코팅의 형태로 보호층을 도포할 때 건조기를 사용하여 코팅의 건조 과정을 빠르게 처리합니다. 이 공정에서는 30-80 0C의 고른 건조 온도와 많은 양의 공기가 순환되어야 합니다. 이러한 드라이어의 가열은 설치된 열교환기의 가열용 독립 보일러와 물/공기 교환기를 통해 간접적으로 이루어집니다. 온도 조절은 열 교환기에 직접 장착된 3방향 밸브에 의해 수행됩니다. 저온 드라이어는 유량, 스트로크 및 배치 시스템을 위해 건설적으로 설계할 수 있습니다.
 

1-파우더 코팅 부스

 

인증

 

포장 및 배송

 

설치 지침

전체 라인, 엔지니어 비디오 가이드 설치, 해양 설치 서비스를 위한 3D 애니메이션 비디오가 포함된 CAD 드로잉

사례 스토리

보여주고 말합시다
Hanna는 산업 표면 처리 라인의 사업에서 거의 모든 유형의 프로젝트를 수행하는 전문가입니다.

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거의 모든 산업 분야에서 일하면서 공급받은 당사는 매우 다양한 운영 및 공간 요구 사항을 충족하는 데 필요한 고유한 지식과 경험을 보유하고 있습니다.
전 세계에 4,800개 이상의 라인을 설치했으며, 자세한 설명을 위해 몇 가지 참고 자료를 선택했습니다.
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금속 캐비닛 자동 스프레이 라인 공장 정전기 용사 부스 오븐 분말 코팅 시스템 장비

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회사 프로필

1990년부터 간단한 수동 분무에서부터 자동 분체 분사 시스템에 이르기까지 다양한 작업이 가능합니다.
혁신적이고 합리적이며 경제적인 솔루션을 제공할 수 있습니다. 첨단 기술로 고객 지원을 받을 수 있습니다. 최고의 분체 코팅 장비와 선삭-키 솔루션을 제공합니다.
당사는 수천 개의 최적의 맞춤형 라인과 시스템을 구축했습니다 중국 전역에서 분말 코팅 작업
전 세계.
우리 뿐만 아니라, 이 분야에 대한 우리의 지속적인 연구 끊임없이 발전하는 기술과 혁신적인 자연
엔지니어링 DPT의 경우. 고객이 현대화를 통해 최신 개발 사항을 파악할 수 있도록 지원합니다
장비의 일부 또는 전적인 성능 개선, 수익 증대 및 유지 관리
무역 세계에서 경쟁력.
당사는 ISO9001 인증, CE 인증을 통과했으며 70명 이상의 순찰 자격을 취득했습니다.

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FAQ

당신은 상인 또는 공장입니까?
우리는 제조업체 및 수출업체입니다. 우리 공장은 1990년에 발견되었고, 2014년에 수출 사무소가 설립되었습니다.

분말코팅 장비에 관심이 있다면 무엇을 제공해야 합니까?

a. 피삭재의 재질/크기(최대)/무게(최대)

b. 일일 출력(1일 = 8시간, 1개월 = 30일)은 몇 개입니까?

C. 전기, 가스, 디젤 또는 석탄과 같이 선호하는 가열력은 무엇입니까?

D. 공장 크기(길이, 너비 및 높이)?

장비의 품질을 어떻게 보장합니까?

A, 수백 개의 특허를 보유하고 있으며 IS9001:2015 품질 관리 시스템 인증을 통과했습니다.

기술 검토 위원회(Technical Review Committee)는 설계, 생산, 설치 및 시운전 단계를 합리적으로 판단 및 나누고 각 단계에 대한 세부 진행 계획을 수립하여 장비 제조 부서의 품질 보증 시스템 및 품질 보호 조치를 강화합니다.

C, 당사는 제품의 처리 품질을 엄격하게 관리하기 위해 품질 검사관을 특별히 감독합니다.

장비를 구입한 후 장비를 어떻게 설치합니까?

A, 설치 정보 및 설치 비디오를 제공합니다

B, 엔지니어가 설치 및 장비 실행을 안내합니다.

C는 디버깅 후 전체 교육을 제공하고 고객 장치 사용을 추적합니다.

회사의 애프터세일즈 서비스는 어떻게 이루어집니까?

A, 고객의 설정을 지원하기 위한 소모품 목록을 제공합니다 A
종합적인 장비 유지보수 시스템.

B, 장비를 고객에게 전달한 후, 에어 프로덕츠의 회사는 60일 동안 전문가를 보내 고객 장비를 추적할 수 있습니다.

C, 고객이 장치 사용 과정에서 장치 장애가 발생한 경우, Dell은 고객이 제공한 인증을 통해 컴퓨터 네트워크를 통해 원격으로 장치를 작동하고 모든 장비 고장 문제를 제거합니다. D, 장비에 문제가 있을 경우 12시간 내에 솔루션을 제공할 것을 보장합니다.