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프리캐스트 콘크리트 벽 패널 대형 배터리 금형, 샌드위치 외부 벽 패널 주조 금형
국내 PC 부품 생산 상태와 외국 내 가장 발전된 수직성형 생산 기술을 바탕으로 Haitian에서는 조립식 콘크리트 부품의 산업생산을 위한 핵심 기술 및 장비의 연구 개발에 적극적으로 참여하고 있습니다. 고성능 수직 공정의 구성품을 생산하는 대형 수직 다이 기계를 개발하였습니다. 이 장비는 작은 설치 공간, 3면 보강대, 5면 포름워크, 합리적인 설계, 높은 수준의 기계화, 성숙 기술, 간단한 작동 및 고급 기술의 이점을 제공합니다.
장점 및 기술적 특징:
수직 몰드의 장점:
1.compact 구조, 높은 공간 활용도
2.더블-면 형식 작업 부품 형성, 부품 품질 향상
3.수직 생산 구성품, 선삭 공정 없음, 시간 절약 및 투자 비용 절감
보강대 멤버와 보강대 멤버를 작성할 수 있습니다. 보강대 멤버가 생성되지 않으면 크기가 다른 멤버를 교체할 필요가 없습니다. 리브 멤버가 생산되면 크기가 다른 멤버들은 왼쪽 및 오른쪽 사이드 몰드만 교체할 필요가 있어 금형 입력이 늦어짐
사용 중 템플릿의 작은 변형, 긴 사용 수명
6.농축 천, 흐름 프로세스 없음, 생산 효율성 대폭 개선
7.작동이 간단하고 작업자 한 명만 운전할 수 있으며 크레인 1 을 사용하면 강철 및 강철 부품을 두 명, 유통 기계에는 한 명이 있습니다. 전체 과정을 완료하는 데 5명만 필요합니다.
보드 표면이 평평하고 변형되지 않도록 고정밀 몰딩 플랫폼이 참조로 사용되고 용접 작업에 특수 용접 프로세스가 사용되고, 분사 기술을 사용하여 용접 응력을 제거합니다. 템플릿의 평탄도는 높고 편차는 3m당 1.5mm 이상입니다. 생산된 구성 요소의 치수를 효과적으로 보장합니다.
금형 테이블과 부품 사이의 접촉면은 자체 개발된 폴리싱 장치를 사용하여 부드러운 3.2미크론을 적용하므로 각 부품의 표면이 미세하고 콤팩트하며 양면의 미리 형성된 공정 표면 콘크리트에 사용할 수 있습니다.
유럽 표준 설계 및 생산, 이탈리아는 고주파 진동기, 분당 속도는 11,000rpm에 도달하고 단일 여자 힘은 60,000N에 도달합니다. 고주파수 진동과 높은 여기 힘은 균일한 진동과 밀도 있는 재질을 보장합니다.
전문적이고 인간화된 유압 계통에는 과부하 방지 보호, 유압 실린더 행정 동기화, 유압 실린더 속도 조정, 전원 차단 및 압력 유지 관리와 같은 여러 가지 조치가 있습니다. 금형 열기 및 닫기, 잠금 및 위치 관리가 보장되면 단순하고 안정적이며 안전하고 효율적입니다. 개별 스텐실을 고정하기 위해 사용되는 정밀 유압 메커니즘과 그 자체의 안정적인 구조는 콘크리트를 따를 때 수평 정압을 전달합니다.
스팀 시스템은 완전 자동입니다. 각 템플릿에는 총 길이가 400m 이상인 고효율 알루미늄 합금 핀이 열 소산되어 있습니다. 각 캐비티에는 고효율 온도 감지 프로브가 장착되어 있으며, 로직 프로그래밍 컨트롤러는 솔레노이드 밸브의 개폐를 자동으로 제어하여 온도를 조정하고 프로그래밍 가능한 터치 컨트롤 스크린 유형의 작동 인터페이스를 제공합니다. 정비 프로세스를 자동으로, 효율적으로, 정밀하게 제어합니다.
이탈리아 전문 기술 팀은 디자인, 유럽 생산 품질 표준, 높은 시작 지점 및 높은 기준을 개발합니다.
이 장비는 크기가 정확하고 기계화되었으며 자동화 수준이 높고 구조가 합리적이며 작동이 쉽습니다. 인력 및 자재 자원을 절약하고, 생산 비용을 절감하고, 출력 부품의 품질을 개선합니다.
운영 시스템 소개
장비 구성
진동 시스템
- 유지보수 시스템
유압 계통
- 작동 플랫폼
- 기본 베이스
- 슬라이딩 엔드 모드
- 형성 템플릿
- 중간 고정 템플릿
진동 시스템
원래 가져온 공압 진동기는 크기가 작고 여기 성능이 강력합니다.
진동기 위치를 적절히 정렬하고 적절한 제어 방법을 선택하면 구성품 생산 과정에서 발생하는 미세한 거품 진동을 더 잘 방출하여 구성품 내부의 진동 효과가 불만족스러운 경우 표면의 밀도가 불균일하고 평평하지 않게 되는 피트를 효과적으로 방지할 수 있습니다. 부품의 강도 및 표면 품질이 기술적 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것 같습니다.
유지보수 시스템
효율적인 방열판 및 온도 제어 시스템을 포함합니다. 고효율 열 소산 장치가 템플릿 내에 배포되고 고온 증기 또는 고온 온수로 가열되어 필요한 인양 강도에 빠르게 도달하여 생산 시간을 크게 단축하고 생산 효율성을 높일 수 있습니다.
자동 온도 제어 기능은 과도한 온도, 너무 빠른 가열, 너무 빠른 냉각 등의 문제를 효과적으로 해결하여 부품의 성형 품질을 보장합니다.
몰딩 및 유압 시스템
성형 시스템에는 기본 섀시, 중간 고정 템플릿, 폼 템플릿, 슬라이딩 엔드 금형, 캐비티 조정 메커니즘 등이 포함되어 있으며 유압 시스템은 다양한 길이, 다양한 높이, 다양한 두께, 다양한 모양 및 서로 다른 보강대의 부품을 생산할 수 있습니다. 부품의 형성 위치가 정밀도가 높습니다.
시스템 기술 매개변수
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인덱스 |
사양 |
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기본 색인 |
길이 |
11.6m |
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너비 |
6.9m |
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높이 |
4.2m(가드레일) |
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무게 |
120T |
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파워 |
13KW |
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패널 소재 |
Q345 |
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패널 두께 |
10mm |
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몰드 캐비티 |
16 |
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캐비티 유효 크기 |
3.2mX5.4m |
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유지보수 시스템 |
방사 장치 |
DN32 알루미늄 합금 핀 고효율 방사 파이프 |
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방사 파이프 길이 |
400m |
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온도 제어 방법 |
고정밀 온도 감지 프로브 + 자동 온도 조절 시스템 |
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온도 제어 정확도 |
±3ºC |
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진동 시스템 |
원점 |
이탈리아에서 수입되었습니다 |
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수량 |
각 측면 금형에는 UHF 공압 진동기 4 개가 있으며, 총 72개가 있습니다. |
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속도 |
11000r/min |
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신나는 힘 |
60000N |
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유압 계통 |
보호 기능 |
이동, 과부하 방지, 전원 차단 및 압력 유지 등의 동기화 |
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정격 압력 |
16Mpa |
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금형 배치 |
직경 63mm의 64개 실린더, 행정 시 유압 실린더 유지 300mm |
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열기 및 닫기 모드 |
직경 125mm, 스트로크 1,000mm의 동기식 유압 실린더 |
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캐비티 잠김 |
직경 140mm의 6실린더, 스트로크를 통해 유압 실린더 유지 350mm |
기술적 장점
높은 생산능력: 닛산은 1인당 최고 10m³ 까지 도달할 수 있으며 투자 수익은 빠릅니다.
몰딩의 양호: 부품의 양쪽이 템플릿 면이고 부품의 폼 품질이 높습니다.
이동식: 분해 및 설치가 용이하고 유목민 생산(건설 현장에서 사용)이 가능하며, 구성품의 운송 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
5가지 절감 효과
주 비용: 낮은 설치 전력(11KW), 낮은 전력 소비, 높은 신뢰성, 낮은 유지보수 비용.
도형몰드: 캐비티는 조정 가능한 캐비티로, 다양한 크기의 부품을 생산할 수 있습니다.
지방 인력: 전체 생산 공정에는 5명(강철 가공 및 밧줄 제외)만 필요하며 작동이 간단합니다.
시간 절약: 중앙 집중식 운영, 진동 및 유지보수 통합, 전달 프로세스 없음, 선삭 프로세스 없음
공간 절약: 구성 요소의 수직 생산, 작은 설치 공간(약 163sq), 높은 공간 활용률
드저우 아이티앙은 1997년에 설립되었습니다. 당사는 20개의 중국 국가 특허, 제품 승인 ISO9001:2008 인증서, CE 인증서 및 EU Customs Union CU-TR 인증서를 취득했습니다. 지난 몇 년간 아이티안에서는 "AAA급 품질 및 중국 브랜드의 무결성"으로 평가되었습니다. 또한 "China National precast 콘크리트 및 시멘트 제품 협회" 부사장
사례:
인증서
항상 기술 지원을 제공합니다. 
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
