피스톤 로드 또는 파이프용 하드 크롬 도금 기계
소개
선은 4개의 바가 동시에 직경. 길이 3m~6.5미터, 40mm~120mm 크로밍 탱크는 15-40미크론의 4개 크로밍 층을 형성하며, 부식 저항이 매우 높습니다. 주로 자동 로딩 시스템, 도금 전 전처리 시스템, 크롬 전기 도금 시스템, 자동 언로딩 시스템, 크롬 미스트 정제 시스템, 크롬 미스트 회수 처리 시스템 및 전자 제어 시스템으로 구성됩니다.
주요 기술 기능
1.1 이 시스템은 에너지 보존적이고 환경 보호이며 배출된 폐수에는 크롬이 포함되지 않습니다. 도금 전후에 세척수(크롬이 포함된 폐수)가 폐액체 수집 처리 탱크로 흘러 들어가 폐기물이 세척되고 처리됩니다. 물탱크 레벨을 보충해야 할 경우 처리된 크롬에 함유된 폐수가 다시 물탱크로 공급되어 도금액의 증발 및 분해를 보완합니다.
1.2 이 시스템의 배기 가스는 정화 및 흡수를 위해 효율적인 크롬 안개 처리 시스템을 채택했으며, 마침내 표준 배출량에 도달합니다. 크롬 연무 정화 시스템은 흡입 파이프, 크롬 산 회수 장치, 팬 및 산 안개 정화 타워로 구성되어 있으며 크롬 안개 정화 타워는 트윈 타워 시리즈 연결을 채택합니다. 흡입 파이프는 전기 도금 탱크, 크로이산 재활용 업체, 팬 및 산성 미스트 정제 타워를 직렬로 연결합니다. 가스-액체 분리를 위해 생성되는 크로이산 안개는 팬에 의해 발생하는 부압에 따라 파이프를 통해 크롬산 재활용업체로 유입됩니다. 분리된 크롬산 액체는 파이프라인을 통해 폐액체 수집 탱크로 직접 돌아갑니다. 분리된 크롬 안개는 1# 및 2# 산성 미스트 정제 타워에서 세척되고 흡수됩니다. 그 후 방전 기준에 도달하여 마침내 방전됩니다.
1.3 피삭재와 양극 사이의 간격은 작고 피삭재가 양극을 통과하며 일정한 속도로 전진하므로 코팅의 균일성이 원 또는 축 방향으로 더 좋습니다.
1.4 다층 크롬 도금 기술 채택 크롬의 크롬 도금이 실현되었습니다. 따라서 전기 도금 효율과 크롬층 부식 저항이 크게 개선됩니다.
1.5 이 장치는 멀티바의 크로뮴 플레이팅 효과를 실현하고 장비의 도금 효율을 크게 개선하는 도금 기술을 통해 멀티채널을 채택하고 있습니다. (예: 4개의 바를 동시에 도금함)
기술 요구 사항
사전 도금 요구 사항 |
재질 등급 |
CK45 |
직경 범위 |
φ40-φ120mm |
길이 범위 |
3000-6500mm |
표면 거칠기 |
Ra0.20 |
직선도 |
0.1/1000 |
Post도금 품질 |
크롬 층 두께 |
15-40미크론 |
크롬 층 경도 |
최소 800HV, 크롬 층이 단단히 고정되어 있으며, 슬링거가 없습니다 |
크롬 레이어의 외관 |
크롬 층: 연삭, 그레인 정교화, 미러 표면, 비도금 표면의 일부 없음 핀홀, 크롬 종양, 거칠고, 버르, 벗겨짐 및 기타 결함이 없는 경우 |
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