| 커스터마이징: | 사용 가능 |
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| 유형: | 팽창식 디스코 보트 |
| 자료: | PVC |
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감사를 받은 공급업체 독립적인 제3자 검사 기관의 감사를 받음
| 재질 | PVC 재질 |
| 로고 | 사용자 지정 에 동의합니다 |
| 크기 | 사진 또는 사용자 지정 사진 |
| 색상 | 사진 또는 사용자 지정 사진 |
| 피처 | 내구성, 내화성, 방수, 재미 |
| 보증 | 1년 |
| 액세서리 | 공기 펌프, 수리 키트 |
| 생산 시간 | 일반적으로 세트당 10-15일 |
재료 선택: 팽창식 워터파크는 일반적으로 다른 두께의 PVC 타포린 소재로 만들어집니다. 이러한 재질에는 방수, 내마모성, 고온 저항과 같은 장점이 있습니다.
설계: 치수, 형상, 색상, 안전, 장비의 다른 측면. 제조업체는 이상적인 제품을 만들기 위해 고객의 요구와 아이디어를 이해하기 위해 고객과 소통해야 합니다.
제조: 제조 공정에는 절단, 재봉틀, 용접 및 기타 단계가 포함됩니다. 먼저 PVC 또는 TPU 소재를 필요한 형태로 절단한 다음, 이를 합쳐서 완전한 장치를 형성합니다. 제조 공정에서 모든 연결 지점이 견고하고 안정적이어야 하며 누출이 없어야 합니다.
테스트: 제조 후 제조업체는 각 장치가 품질 표준을 충족하는지 확인해야 합니다. 이 테스트에는 장치의 안전과 안정성을 보장하기 위한 압력 테스트, 강도 테스트, 내구성 테스트 등이 포함됩니다.
운송 및 설치: 테스트 후 팽창식 워터 파크는 분해되어 목적지로 운송됩니다. 설치 중에 장비 위치, 팽창 수준 및 주변 환경에 특별히 주의를 기울여야 합니다. 설치 프로세스는 제조업체의 설치 설명서와 관련 규정을 엄격히 준수해야 합니다.
스케치 설계: 설계를 시작하기 전에 고객의 요구와 현장 조건에 따라 장비의 크기, 모양 및 레이아웃을 그리기 위해 스케치 설계가 필요합니다.
3D 모델링: 스케치 설계를 기반으로 컴퓨터 소프트웨어를 사용하여 3D 모델링을 수행합니다. 현재 설계를 수정하고 개선할 수 있으며, 고객과의 의사 소통 및 확인을 위해 장치 효과를 미리 볼 수 있습니다.
인쇄: 더 나은 외관을 위해 PVC 타포린에 색상과 패턴을 인쇄하는 것입니다. 디지털 인쇄 또는 화면 인쇄는 일반적으로 인쇄에 사용됩니다.
절삭: 3D 모델링 결과에 따르면, 원하는 크기와 형상을 얻기 위해 CNC 절단 기계로 PVC 방수포를 절단합니다.
재봉틀: 필요한 재료를 함께 뿌려 팽창식 장치를 만드는 것이 재봉틀입니다. 재봉틀에는 수동 재봉틀과 기계 봉틀이 포함됩니다.
용접: 용접은 연결을 위해 고주파수 전기 가열을 사용하여 PVC 타포린 소재를 함께 융합하는 것입니다. 용접은 재봉틀보다 더 견고한 연결을 제공합니다.
팽창 및 테스트: 팽창식 장비의 생산을 완료한 후 공기를 주입하고 테스트해야 합니다. 팽창 공정에서는 공기 압력을 제어해야 하며 가스가 채워져 있을 때는 가스가 안전 범위를 초과해서는 안 됩니다. 이 테스트는 장비가 안전하고 신뢰할 수 있는지 확인하기 위해 장비의 누출, 용량 제한 등이 없는지 확인해야 합니다.
설치 및 보관: 팽창식 워터 파크는 사용 전에 설치해야 하며 사용하지 않을 때는 보관해야 합니다. 설치 및 보관은 장비의 위치, 팽창 수준, 자외선 차단, 습기 방지 및 기타 문제에 주의를 기울여야 합니다.
