제품 설명
CE 인증을 획득한 HONGFA 경량 패널 기계 제작
AAC 생산 프로세스에는 원료 준비, 일괄 처리 및 혼합, 부기, 사전 준비, 절단, 고압 증기 살균 및 포장.
1990년에 설립된 Hongfa 는 현재 해외에 80 개의 AAC 생산 라인 공장을 보유하고 있으며 풍부한 경험과 고급 기술을 바탕으로 고객에게 연간 80,000m3에서 400,000m3의 용량을 갖춘 고품질 AAC 블록 생산 라인을 제공할 수 있습니다.
고압멸균 공기 콘크리트의 원료는 주로 산화칼슘(석회/시멘트), 실리카를 포함한 수성 물질(플라이 재, 모래, 테일링, 기타 고체 폐기물 등), 알루미늄 분말 페이스트 및 기타 첨가물이 들어 있는 석회질 물질입니다. 일반적으로, 모래는 슬러리로 만든 볼 밀로 가공되어야 합니다. 준비된 슬러리는 혼합 탱크에 저장됩니다. 슬러리 증착을 방지하고 손쉬운 배칭 작업을 위해 농도가 안정되도록 하려면 지속적인 혼합이 필요합니다.
AAC의 장점:
1.저밀도: 325kg/m3일 수 있습니다
양호한 열 절연 특성
3.구축 시간이 거의 없어 시간이 절약됩니다
4.작동이 쉽고 인건비가 절감됩니다
화재 예방의 좋은 성능
6.양호한 방음 시설
7.내구성, 지진 방지, 재활용 가능
AAC 생산 라인의 레이아웃 다이어그램
생산 프로세스
공기 콘크리트 블록 생산 기계 시멘트 블록 벽돌 제조 기계
원료 준비
1.선량 및 측정된 원자재와 일치
2.분배를 한 후, 재료를 부어 혼합기를 만듭니다.
리인포스먼트 처리
케이지 어셈블리 프레임용 자동 순환 시스템
4.메시 케이지 부식 방지 건조실
5.자동 날실과 씨실 립 풀 와이어 스트립 용접 장비
케이지 어셈블리 프레임 셔틀
7.메시 케이지 경질 연결 용접 기계
넷케이지 부식 방지 스프레더
준비 작업
9.완전히 혼합하면 슬러리가 곰팡이까지 부어집니다.
10. 특정 온도 및 시간 내에 미리 경화를 하면 블록이 특정 경도에 도달하여 절단을 준비합니다.
절단 단면
11.경사 난로 90도 이상의 금형이 뒤집어졌습니다.
12.그런 다음 금형을 열고 블록에서 분리합니다. 그리고 사이드 플레이트가 있는 블록을 절단 카트에 담으십시오.
13.수평 절단 장비는 양쪽에서 블록을 절단합니다.
14.수직 절단;
찜 조리
15.절단 후, 그 블록은 반제품 난로 때문에 옆판 수레를 경화하게 됩니다.
16.카트를 그룹화하고 고압 증기 살균기에 넣습니다.
17.특정 온도 및 압력하에서 블록 경화
18.완성된 제품은 페리 카트를 타고 고압 증기 살균을 통해 운반합니다
완제품의 포장
19.완제품은 완제품을 블록 구역으로 가져갑니다.
측면 플레이트 롤러가 측면 플레이트 롤러로 되돌아갑니다.
21.측면 판은 다음 원을 위해 열린 금형으로 구성됩니다.
AAC 라인의 주 장비