화학 유조선 압력 용기 굽힘 W11 판재 롤링 기계

• 커스터마이징: 사용 가능
• 판매 후 서비스: 해외 애프터세일즈 서비스
• 유형: 롤링 기계
• 전원 소스: 유압
• 특징: 자동화
• 인증: CCC, ISO9001, CE
• 보증: 12 개월
• 조건: 새로운
• 운송 패키지: 표준 수출 목재 케이스
• 규격: 2060*640*1050mm
• 등록상표: 구오오
• 원산지: 중국
• 세관코드: 8462299000
• 생산 능력: 연간 2000세트

제품 설명

제품 설명

W12-6×1500 타입 4 롤 플레이트 벤딩 기계는 판금 벤딩, 교정 기계입니다. 굽힘 작업을 형성하는 판금 작업에 특히 사용됩니다. 다양한 유형의 실린더 및 아크 피삭재의 전굽힘 및 크림핑은 공급 후에 완료할 수 있습니다. 보조 장치를 사용하여 원추형 실린더를 굴러낼 수 있습니다. 판금에서 거친 성형 작업도 수행할 수 있습니다.



사양

아닙니다	항목	단위	그림
1	기계 유형	mm	6 × 1500
2	강철 플레이트 굽힘 하중	MPa	235
3	강철 플레이트 최대 폭	mm	1500
4	강철 플레이트 최대 사전 굽힘 두께	mm	5
5	강철 플레이트 최대 두께	mm	6
6	상단 롤러 직경	mm	170
7	하단 롤러 직경	mm	160
8	측면 롤러 직경	mm	140
9	롤링 속도	m/min	4
10	최소 회전 직경	mm	250
11	굽힘 각도		≥ 75°
12	유압 시스템 작동 압력	MPa	16
13	모터 전원	kW	4

제품의 주요 구조 개요
구조 개요
1.상단 롤러는 활성 롤러이고, 하단 롤러와 측면 롤러는 구동 롤러이고, 상단 롤러 위치는 고정되어 있으며, 하단 롤러와 측면 롤러는 들어 올리고 이동할 수 있습니다. 상단 롤러는 기계적 변속기이며, 하부 롤러와 측면 롤러의 회전은 강철 플레이트와 롤러 사이의 마찰에 의해 구동됩니다. 하단 롤러와 측면 롤러는 인양 동작을 실현하기 위해 오일 실린더의 두 쪽 끝에 의해 구동됩니다. 상부 롤의 프론트 베어링 본체의 오버선삭 및 재설정은 오버선삭 오일 실린더에 의해 수행되고, 각 롤러 베어링 본체와 오일 실린더는 프레임의 좌측 및 우측 끝에 장착됩니다. 왼쪽 및 오른쪽 프레임은 4롤 플레이트 롤링 기계의 메인 본체입니다. 용접 구조를 채택하며 전체 베이스에 장착됩니다. 장비의 모든 작동은 작동 플랫폼에서 수행됩니다.
대칭 3롤 플레이트 코일러와 비교했을 때 4롤 플레이트 코일러는 다른 장비 금형의 도움 없이 플레이트의 끝을 직접 프리벤딩할 수 있으며, 나머지 직선 가장자리는 작습니다. 비대칭 3롤 플레이트 코일링 기계와 비교했을 때 플레이트를 반대로 돌려 피삭재에 굴릴 수 없습니다. 이를 통해 작업 부품의 품질을 보장하고 작업 효율성을 높일 뿐만 아니라, 프로세스가 간단하고, 작동이 쉬우며, 작업자의 작업 강도를 줄일 수 있습니다.
메인 변속기 메커니즘
4롤 회전 장비의 상단 롤은 주 구동 롤이며 분당 약 5미터의 선형 속도로 회전합니다. 유압 모터가 상단 롤에 설치된 기어 감속기를 구동하여 상단 롤이 회전하도록 구동합니다.
보조 변속기 메커니즘
이 장비의 보조 구동 방식은 다음과 같습니다. 하단 롤러와 롤러의 양쪽을 들어 올리고, 토플링 및 리셋을 하며, 모두 유압 드라이브를 채택하고, 하단 롤러와 롤러의 양쪽을 동시에 들어 올릴 수 있으며, 개별적으로 들어 올릴 수도 있습니다.
참고: 측면 롤러의 두 측면 간 최대 높이 차이는 20mm 를 초과해서는 안 됩니다.
진행 중
롤링 프로세스에는 여러 종류가 있으며, 사용자는 자신의 프로세스에 따라 결정할 수 있습니다. 다음은 참조를 제공합니다(그림 3 참조).
A 하부 롤러가 올라오도록 하여 버스 바가 하부 롤러의 작동 두께보다 약간 더 크도록 한 다음, 공급 측 측면 롤러를 작동시켜 상부 버스 바를 동일한 수준으로 만듭니다. 그런 다음 반대쪽을 작동하여 상부 롤러와 하부 롤러 사이에서 상승합니다.
B 급지: 강철 플레이트를 수평으로 공급하면서 강철 플레이트의 끝부분을 전방 롤러와 접촉하게 한 다음 전방 롤러를 원래 위치로 내립니다.
C 강철 플레이트를 클램프로 고정한 후 끝을 미리 구부립니다. 강철 플레이트의 두께 및 소재에 따라 하부 롤러 루프의 압력을 5-10Mpa 범위 내의 특정 값으로 조정하고, 하부 롤러를 작동시켜 강철 플레이트를 상승 및 고정한 후 상단 롤러가 회전하도록 시작하십시오. 강철 플레이트가 굽힘 위치로 이동하면 상단 롤이 회전을 멈춥니다. 이때 상단 및 하단 롤러의 중앙선 왼쪽 끝부분을 플레이트 두께의 1.5배에 해당하는 클램핑 길이로 두어야 합니다. 그런 다음 후방 롤러를 올리고 강철 플레이트의 끝을 미리 구부립니다.
d 앞 롤로 강판의 다른 쪽 끝을 미리 구부립니다. 왼쪽 끝이 미리 구부러진 후, 뒤쪽 롤을 원래 위치로 내리고 위쪽 롤을 시작합니다. 강철 플레이트가 위의 굽힘 위치로 이동하면 상단 롤이 회전을 멈춥니다. 전방 롤러를 작동시켜 미리 구부러진 강철 판의 반대쪽 끝을 들어 올려서 양 측면에서 롤러 루프의 압력을 16-19.5Mpa 정도 조정합니다.
E 예비 굽힘: 프론트 및 리어 사이드 롤을 작업에 필요한 위치로 조정하고 최종 굽힘 형성의 상단 롤을 시작합니다.
굽힘 형성: 프론트 및 리어 사이드 롤을 작업에 필요한 위치로 조정하고, 최종 폼 굽힘에 대해 상단 롤을 시작합니다.
G 작업물을 빼냅니다. 구부린 후 하단 롤을 가장 낮은 위치로 낮추고, 양 측면의 롤러와 함께 작업물을 특정 위치로 동시에 떨어뜨립니다. 헤드를 뒤집고 작업물을 상단 롤과 평행하게 들어 올려 작업물을 빼냅니다. 작업 루프를 완료합니다.
기계 용량 변환
코일링 기계는 코일링 플레이트의 두께, 코일링 플레이트의 폭, 드럼의 직경 및 플레이트의 항복 한계에 따라 결정됩니다. 실제로 동일한 플레이트 롤링 기계에서 처리해야 하는 피삭재가 다양합니다. 위의 네 가지 매개 변수는 모두 서로 다른 요구 사항을 갖습니다. 따라서 네 개의 주요 매개변수를 서로 변환해야 합니다. 용량 변환에서 드럼 직경, 플레이트 항복 한계 및 플레이트 폭을 변경한 후 강도 및 강성 요구사항의 최대 작업 용량에 따른 장비의 크기를 기준으로 한 종합적 고려 사항으로, 적절한 플레이트 두께 선택.
아래 나열된 수식은 사용자 참조용입니다.
이 문서의 표기법:
B -- 장비에 지정된 최대 롤 폭(mm
H -- 장비에 의해 지정된 최대 코일 너비에서의 최대 코일 두께(mm)
D -- 최대 릴 폭과 기계에 의해 지정된 두께의 최소 릴 직경(mm)
σs - - - 장비 - 지정된 시트 항복 강도 제한(245MPa)
B2 -- 롤링될 용지의 폭(mm)
H2 -- 작업물을 굴릴 수 있는 최대 플레이트 두께(mm
D2 -- 롤링될 릴 직경(mm)
σ2 - - 굴릴 피삭재의 판량 한계(MPa)

네. 유압 계통
유압 계통의 기능은 롤러 양쪽에 있는 4개의 오일 실린더를 구동하여 측면 롤러의 단일 엔드 인양 및 동기식 인양력을 각각 실현하는 것입니다. 하부 롤러 두 개의 오일 실린더를 구동하여 하부 롤러의 단일 엔드 인양 및 동기식 인양력을 실현하고, 역방향으로 유도하여 역덤프 및 재설정을 실현합니다. i. 시스템 소개
이 계통에는 7개의 이그제큐티브 유압 실린더, 좌측 롤러 2개의 리프트 실린더, 우측 롤러 2개의 리프트 실린더, 하부 롤러 2개의 리프트 실린더가 있으며, 실린더를 뒤집습니다. 이 시스템은 고압 정량 기어 펌프를 동력원으로 사용하고, 중첩된 유압 밸브를 제어 구성요소로 사용합니다. 전체 유압 시스템은 압력 조절 회로, 동기식 회로 및 속도 회로로 구성됩니다. 이 시스템은 단순한 파이프라인 레이아웃, 누출 감소, 편리한 유지보수 및 디버깅 등의 특징을 가지고 있습니다.
4.1. 시스템 설치
플레이트 롤링 기계의 기계 본체를 설치한 후 유압 파워 박스가 기초 다이어그램에 지정된 위치에 멈추고 유압 파워 박스와 플레이트 롤링 기계 사이의 고무 호스가 연결됩니다. 고무 호스를 연결할 때 O-링 씰링 링이 올바르게 장착되어 있습니다. 유압 출력 박스의 공기 필터는 지정된 브랜드의 유압 오일을 충분히 보충하고, 전원 코드가 연결된 다음, 테스트 실행을 기다립니다.

워크샵


포장 및 적재