비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
| 입력합니다 | DOF | 드라이브 방법 | 페이로드 (kg) |
반복성 (mm) |
동작 범위(°) | 최고 속도(°/s) | 손목 허용 하중 관성 (kg·m²) |
주기 시간(r/h) | 모션 반경 (mm) |
기계 무게 (kg) |
||||||
| J1 | J2 | J3 | J4 | J1 | J2 | J3 | J4 | |||||||||
| RMD08 | 4 | AC 서보 드라이브 | 8 | ±0.05 | ±170 | 90~-40입니다 | + 68 ~ -90 | ±360 | 251 | 195 | 195 | 367.5 | 0.25 | 1800 | 1433 | 180 |
| RMD20 | 4 | AC 서보 드라이브 | 20 | ±0.05 | ±170 | +106~-45 | 73 ~ -90 | ±360 | 175 | 175 | 185 | 330 | 0.51 | 4780 | 1755 | 266 |
| RMD35 | 4 | AC 서보 드라이브 | 35 | ±0.05 | ±170 | 95 ~ -45 | 75 ~ -90 | ±360 | 60 | 160 | 175 | 375 | 1.24 | 1560 | 2100 | 360 |
| RMD50 | 4 | AC 서보 드라이브 | 50 | ±0.1 | ±178 | 90~-40입니다 | 65 ~ -78 | ±360 | 171 | 171 | 71 | 222 | 4.5 | 1700 | 2154 | 660 |
| RMD120-2400 | 4 | AC 서보 드라이브 | 120 | ±0.1 | ±180 | 85~-40입니다 | 120~-20을 누릅니다 | ±360 | 145 | 130 | 140 | 420 | 53 | 2200 | 2404 | 1020 |
| RMD160 | 4 | AC 서보 드라이브 | 160 | ±0.1 | ±180 | 100 ~ -44 | +121~-15 | ±360 | 123 | 123 | 128 | 300 | 78 | 1500 | 3150 | 1500 |
| RMD200 | 4 | AC 서보 드라이브 | 200 | ±0.1 | ±180 | 100 ~ -44 | +121~-15 | ±360 | 105 | 107 | 114 | 242 | 78 | 1300 | 3150 | 1500 |
| RMD300 | 4 | AC 서보 드라이브 | 300 | ±0.1 | ±180 | 100 ~ -44 | +121~-15 | ±360 | 85 | 90 | 100 | 190 | 134 | 1000 | 3150 | 1500 |
GSK 생산 라인 유닛 제어 시스템
| &. 기계 가공 현장의 모니터 관리 시스템을 통해 모든 종류의 파트 가공에 사용되는 생산 장비 라인을 조립합니다. |
| &. GSK-LINK 현장 버스를 활용하여 CNC 기계, 산업 로봇 및 생산 라인의 보조 작업 간 고속 연결을 구현합니다 |
| &.온라인 및 오프라인 프로그래밍 지원 |
| &.단순한 인간화된 운영; |
| &.최대 생산 효율성 및 생산 품질의 안정성을 개선하여 인건비를 절감합니다. |
| &. 고객의 관리 시스템을 최적화하고 개선합니다. |
GSK 총괄 제어 관리 시스템
금속 플레이트 스탬핑에서 RMD08 촉지징 로봇 적용
고객 요구 사항
1.4개의 로봇을 사용하여 3개의 펀칭 기계용 자재를 적재하고 언로드하면 완성된 제품이 컨베이어 라인에서 전송됩니다.
2.적재 및 하역 시스템에 높은 유연성을 제공하며, 다양한 사양의 작업 부품에 적합합니다.
응용 프로그램 효과
1.작업자는 이전 공정에서 반제품 완제품을 컨베이어 라인에 투입합니다. 상부형 비주얼 시스템을 갖춘 이 로봇은 피칭 장비를 위한 자재를 적재하기 위해 피삭재를 잡는다.
4 로봇을 사용하여 3개의 펀칭 기계용 자재를 적재하고 언로드하면, 완성된 제품은 작업자가 사용하는 컨베이어 라인에서 전송됩니다.
3.개조된 조립 라인은 세 명의 작업자를 줄여 비용을 크게 절감해 줍니다.
4.로봇이 근로자를 대체하여 연중무휴 24시간 일하고 꾸준히 업무를 마무리합니다.
편리한 작동, 높은 효율성 및 높은 품질
2.GSK RMD08 로봇은 커피 머신의 왼쪽 및 오른쪽 패널에 있는 회사의 자동 펀칭 생산 라인에 적용됩니다.
고객 요구 사항
로봇의 펀칭 장비는 커피 머신의 좌우 패널에 자동 펀칭 생산 라인으로 구성되어 있습니다.
응용 프로그램 효과
로보리는 노동력을 대체하며 24시간 연속 가동되고 안정적으로 작업을 완료할 수 있습니다.
2.안정적이고 효율적인 생산, 품질 보증
3.자동 펀칭 생산 라인은 넓은 애플리케이션 시장을 소유하고 있는 자동화 공장의 반대가 됩니다.
3.GSK RMD08 로봇 하역 응용 프로그램, 진공 내부 컨테이너.
고객 요구 사항
1.진공 내부 용기가 있는 다양한 피삭재 프로덕션에 적합합니다. 최대 중량은 1.5kg 입니다.
2.로봇이 내부 컨테이너를 캡처하여 벨트 라인에서 진공 롤 용접 장치에 넣기: 동시에 롤 용접으로 완성된 내부 용기를 꺼내 자동 레이저 마킹 장치에 넣은 다음 생산을 수행합니다.
3.생산량: 16초/조각
응용 프로그램 효과
로봇이 24시간 연속 가동될 수 있는 노동력을 대체한 후 안정적으로 작업을 완료할 수 있습니다.
2.롤 용접 레이아웃을 1-2로 채택하는 조립 라인의 생산 비트에 맞춰 13초/피스를 생산 비트에 맞춰 수행하고 생산 비용을 절감하며 효율성을 개선합니다.
3.가전제품의 생산성은 다양한 종류, 강력한 장비 호환성, 잦은 생산 공정, 집중노동력, 단기간입니다. 만약 로봇을 사용하여 노동력을 교체하면 생산비를 줄이고 생산 기간을 유지할 수 있습니다.
4.GSK RMD08 로봇은 선전의 펀칭 내부 컨테이너의 자동 생산을 적용합니다.
고객 요구 사항
3 펀칭 기계의 작업 부품 전달 및 적재/하역을 완료하는 로보틱은 63톤 및 적재/하역 기계를 대체합니다.
2.생산 유형은 가변적이며 단일 배치 생산은 더 적습니다. 로봇 설비의 보편성이 넓기 때문에 다른 제품에 대한 적재/하역 작업을 캡처해야 합니다.
3.전용 생산 가공 시간은 6초이고 생산 용량은 350pcs/hour입니다.
응용 프로그램 효과
1.호환되는 유연한 조정자 설계에 적응하며, 개선 비용을 줄여 동일한 생산 라인에서 다양한 유형과 파일럿 생산을 공유하는 문제를 해결합니다.
2.로봇의 작동이 펀칭 기계와 잘 맞아서 안정적이고 극대화되어 생산 효율성을 높이고 생산 비용을 절감합니다.
펀칭 및 레이저 절단 시 GSK RMD20 로봇 자동 적재/하역 생산 애플리케이션
고객 요구 사항
1.이 로봇은 그리스 프레스 펀칭, 레이저 절단 및 적재/하역 바 중 적재/하역 생산을 완료할 수 있는 노동력을 대체한다.
2.생산 유형은 가변적이며 단일 배치 생산은 더 적습니다. 즉, 외관이 다른 제품의 적재/하역을 캡처해야 하는 로봇 설비의 보편성이 넓습니다.
3.생산 전용 가공 시간은 25초이고 생산 용량은 120평/시간입니다.
응용 프로그램 효과
1.호환성과 유연성을 갖춘 조정자 설계를 사용하고, 파일럿 생산이 동일한 생산 라인과 공유될 때 발생하는 문제뿐만 아니라 더 적은 비용으로 여러 가지 유형의 문제를 해결하였습니다.
2.가전제품의 생산성에는 다양한 종류, 강력한 장비 호환성, 생산 공정이 빈번하고 단수, 집중적인 인력, 단기간만 있습니다. 만약 로봇을 사용하여 노동력을 교체하면 생산비용을 줄이고 생산 주기를 보장할 수 있습니다
6.GSK RMD50 로봇은 만화 전체를 담은 달걀 롤 자동 감촉에 적용됩니다.
고객 요구 사항
로봇이 노동력을 대체하고 만화 자동 감동 제작 과정을 끝마칩니다.
2.팔레티징 5개의 라머, 팔레티징 높이는 1825mm이고, 1975mm는 판지 총 높이입니다.
7-8초 만에 만화 하나로 손볼 수 있습니다. 제작선 수용 가능: 320초/팔레트
응용 프로그램 효과
로봇을 팔리티진크(palletizinq)로 작동한다면 종기 모양의 안정성은 질서정연합니다. 자동 포장 밀봉, 촉촉한 생산 라인은 회사의 이미지를 개선하고 노동 강도와 수작업을 크게 줄일 수 있습니다.
7.GSK RMD50 로봇은 다양한 제품에 방향성 촉촉을 적용합니다.
GSK RMD160 촉촉한 로봇의 세탁기를 이용한 촉촉감
고객 요구 사항
1.팔레트로 된 피삭재 500 * 500 * 720mm이며 세탁기의 완제품이며 무게는 40 ~ 60kg입니다.
스태킹 라인의 박동이 업스트림 생산 라인의 박동을 충족시키고 로봇 팔레징 박동이 15초이다.
3.공정 중 안정성 및 신뢰성을 보장합니다.
응용 프로그램 효과
1. RMD160 운반 로봇 한 대와 세탁기를 잡는 손, 세탁기를 운반 라인에서 빼내고 트레이 위의 촉촉한 작업을 끝내는 손
2.세탁기가 손상되는 것을 방지하기 위해 로봇 손 그리퍼에 압력 센서가 배치되어 있고 세탁기는 운송선 끝에 있습니다.
3.로봇 팔레징 유닛은 5가지 유형의 팔레타이징과 호환됩니다.
4.RMD 로봇은 왼쪽과 오른쪽을 촉지합니다. 즉, 두 개의 스택, 한 개의 왼쪽 및 오른쪽 스택 스택, 각 스태킹/로봇의 8세트 60kg 세탁기, 6세트의 60kg 세탁기를 팔레트로 분리할 수 있습니다. 스택 유형은 상단 및 하단 레이어로 나누어집니다. 각 계층은 4개 세트,
5일 생산계획 26일(월 26일)에 따르면 매일 16시간씩 2교대로 일한다는 15초의 감미감동 계획에 따르면 월 1회 로봇의 감기는 대형 세탁기 단위에서 99840세이다. 세탁기의 생산 라인 용량을 완벽하게 충족합니다.
9.GSK RMD200 로봇은 한 회사에 쌀 가방용 가방용 가방용 가방용 가방용 가방용 가방용 가방용 가방용 가방
고객 요구 사항
수동 패키지 및 패키지 밀봉 생산 라인에 연결, 수동 팔레트 교체를 통한 자동 처리
2.Compatible 5-50kg, 쌀 가방 5개 사양
응용 프로그램 효과
인공 생산 라인을 통해 연결, 쌀 백 자동화 기술 프로세스 달성: 퍼다운, 가이드, 높이 조절, 평면 및 촉각 캡처
2.공력에 의한 제품변경 조정으로, 생산변경을 MPG와 로커로 줄일 수 있어 작업 효율이 개선되며 쌀 백에 맞는 5가지 규격도 함께 제공됩니다.
GSK CNC Equipment Co., Ltd.(이하 GSK)는 기계 공구 CNC 시스템, 서보 드라이브 및 서보 모터의 "Trinity" 패키지 솔루션을 제공하고 산업 로봇 및 전전기 사출 성형기 분야의 확장에 주도적으로 참여하는 기본 장비 산업 개발에 대한 연구와 연습을 수행하는 데 특별히 전념하고 있습니다. 기계 공구 전시장의 새로운 마케팅 모드를 개발하고 고객에게 전분야의 전문 기계 공구 재제조 솔루션 및 서비스를 제공하고 생산 및 교육 통합을 촉진하며 직업 교육 및 훈련 기관을 설립하고 고도의 기술을 갖춘 CNC 인력 교육을 실시합니다. 과학, 교육, 산업, 무역을 통합한 첨단 기업으로 발전했으며, "중국 남부 CNC 산업 기지"로 알려져 있습니다.
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
