GSKGPC1000A 범용 PLC
GSKGPC1000A 범용 PLC는 멀티 채널 모션 제어와 I/O 로직 제어를 통합하고, GSK-Link 컨트롤 버스를 통해 서보 장치 및 I/O 장치의 실시간 제어를 실현하고, GSK-Link-PA 장비 버스를 통해 CNC 시스템을 연결하고, LAN을 통해 로봇 컨트롤러를 공정 관리, 장비 모니터링 및 생산 정보 관리 시스템에 연결할 수 있습니다.
기술적 특징
멀티 채널 모션 컨트롤
GSKGPC1000A 범용 PLC는 최대 8개의 동작 채널(동작 트랙)을 제어할 수 있으며, GSK-Link 컨트롤 버스를 통해 최대 16개의 서보 드라이브 유닛을 연결할 수 있으며 각 동작 채널의 동작 프로그램이 병렬로 실행됩니다. 각 동작 채널은 위치 지정, 직선, 점프 및 기타 동작 명령을 지원하기 위해 최대 6개의 피드 축으로 구성할 수 있습니다. |
PLC 논리 제어
GSKGPC1000A 범용 PLC 호스트는 24포인트 입력/16포인트 출력을 제공하며 GSK-Link 컨트롤 버스를 통해 최대 16개의 I/O 유닛을 확장할 수 있습니다. 각 I/O 장치는 48포인트 입력/24포인트 출력(다양한 I/O 장치 사양에 따라 다름)과 0-10V 아날로그 전압 출력의 4채널을 제공합니다. |
디지털 통신 관리
GSKGPC1000A 범용 PLC는 연결된 마스터 게이트웨이와 CNC 시스템 및 로봇 컨트롤러의 연결된 슬레이브 게이트웨이를 통해 GSK-Link-PA 장치 버스를 형성하며, 제어 정보와 상태 데이터를 실시간으로 전송하고 장치 간 전기 연결을 간소화하며 슬레이브 스테이션 장치의 중앙 집중식 모니터링 관리를 실현할 수 있습니다. GPC1000A 컨트롤러는 GSK-Link-PA 장치 버스를 통해 최대 16개의 슬레이브 스테이션을 연결할 수 있습니다. |
원격 모니터링 및 정보 관리
GSKGPC1000A 범용 PLC는 TCP/IP 프로토콜을 지원하며, 워크샵 LAN에 액세스하여 컨트롤러 장비 및 생산 라인의 원격 모니터링 및 프로세스 관리를 실현할 수 있습니다. 생산 장비와 제조 시스템(MES) 간에 원활한 연결을 구축하고 제조 프로세스의 네트워킹 및 정보 처리를 실현할 수 있습니다. |
GSK GPC1000A 범용 PLC는 핸드헬드 Teach 펜던트, HMI 장치, 게이트웨이 및 기타 장비와 같은 엔지니어링 분야에서 여러 구성 요소를 지원해야 합니다. 제품의 외관은 다음과 같습니다.
GSKGPC1000A 범용 PLC는 자동화 장비의 유일한 컨트롤러로 사용할 수 있으며, 여러 CNC 기계 공구, 로봇, 트러스 조정자 등으로 구성된 자동 생산 라인의 마스터 컨트롤러로 사용할 수도 있습니다
마스터 컨트롤러는 최대 8개의 모션 채널(모션 트랙)을 제어할 수 있으며 GSK-Link 컨트롤 버스를 통해 최대 16개의 서보 드라이브 유닛을 연결할 수 있으며 각 모션 채널의 모션 프로그램을 병렬로 실행할 수 있습니다. 각 동작 채널은 직선, 점프, 스태킹 및 기타 동작 명령을 지원하기 위해 최대 6개의 피드 축으로 구성할 수 있습니다.
마스터 컨트롤러 호스트는 24포인트 입출력/16포인트 출력을 제공하며 GSK-Link 컨트롤 버스를 통해 최대 8개의 입출력 유닛을 확장할 수 있습니다. 각 I/O 장치는 48포인트 입력/24포인트 출력(다양한 I/O 장치 사양에 따라 다름)과 0-10V 아날로그 전압 출력의 4채널을 제공합니다.
HMI 유닛은 GPC1000A 컨트롤러와 생산 라인을 모니터링하고 관리하는 데 사용되는 12인치 또는 15인치 터치 스크린일 수 있습니다. 그래픽 인터페이스는 사용자 요구에 따라 HMICFG 구성 소프트웨어를 통해 개발할 수 있습니다.
휴대용 Teach P던트는 640x480의 해상도를 가진 6.5인치 액정 디스플레이입니다. 이 키보드는 필름에 연결된 키보드, 독립 버튼 2개, 비상 정지 버튼 1개 및 다이얼 스위치 1개로 구성됩니다. 마스터 컨트롤러 시스템과의 통신은 이더넷 인터페이스를 통해 설정됩니다. 사용자는 수동 교육 작업을 수행하고, 프로그램 문서를 편집 및 관리하고, 축의 좌표 값, I/O 및 데이터 레지스터를 모니터링하고, 시스템 및 매개 변수를 설정하고, 알람 정보와 필요한 작동 지침을 휴대용 Teach P던트를 통해 표시할 수 있습니다.
GPCCFG 소프트웨어는 사용자가 PC 컴퓨터에서 마스터 컨트롤러의 래더 다이어그램 및 동작 프로그램을 편집 및 개발할 수 있도록 도와주며, PC 컴퓨터와 마스터 컨트롤러 간에 래더 다이어그램, 동작 프로그램 및 구성 정보를 양방향 전송할 수 있게 해 줍니다
GPC1000A 컨트롤러 호스트에는 24채널 입력 지점과 16채널 출력 지점이 있습니다. 기존 입출력 지점이 부족한 경우 입출력 유닛 확장 입출력 입력을 GSK-Link 컨트롤 버스의 루프에 추가할 수 있습니다.
또한 GPC1000A 컨트롤러는 GSK CNC 시스템과 로봇 컨트롤러 네트워크를 게이트웨이를 통해 연결하여 GSK-Link-PA 장치 버스 네트워크를 형성할 수 있습니다.
사양
| 항목 |
사양 |
| 통제된 축 수 |
최대 채널 수: 8 개 채널 |
| 최대 제어 축 수: 16 개 축, 축 유형 및 축 이름을 설정할 수 있습니다 |
| 각 채널의 통제된 축 수: 최대 6 개 축 |
| 피드 축 기능 |
최소 입력 단위: 0.001mm 또는 0.001 도 |
| 최소 출력 단위: 0.001mm 또는 0.001 도 |
| 위치 지침 범위: +999999 x 최소 입력 단위 |
| 최고 빠른 이동 속도: 100m/min |
| 빠른 속도: 총 0-100%, 총 11등급, 매개변수 설정 |
| 동작 지침 |
위치 지정, 직선 , 점프, 스태킹 및 기타 지침을 지원합니다 |
| 동기화 제어 기능을 지원합니다 |
| 신호 출력, 신호 대기 및 기타 기능을 지원합니다 |
| 하위 프로그램 호출 |
| PLC 기능 |
프로그래밍 언어: 래더 다이어그램 |
| 2단계 PLC 프로그램 , 1단계 프로그램의 갱신 주기는 2ms입니다. |
| 최대 패스 수: 100.000 회 패스 |
| 13 개의 기본 지침과 32 개의 확장 지침을 지원합니다 |
| I/O |
고속 1/0: 24 입력/16 출력 |
| I/O 장치: 각 l/0 장치에는 48포인트 입력/32포인트 출력 및 0-10V 아날로그 전압 출력의 4채널이 포함됩니다 |
| 최대 입력/출력: 1024/1024 |
| HMI |
디스플레이 사양: 12 인치 컬러 LCD, 터치 스크린 |
| 통신 인터페이스: GPC1000A 컨트롤러를 연결할 수 있는 이더넷 인터페이스 |
| 직렬 포트: RS232/485/422 지원 |
| GHT065 |
디스플레이 사양: 6.5 인치 LCD |
| 통신 인터페이스: 이더넷, USBHost |
응용 프로그램
| GSK 모터 엔드에서 자동 생산 라인을 다룹니다 |
GSK 모터 엔드 커버 자동 생산 라인은 GSK-SJT 시리즈 모터 엔드 커버의 자동 가공 및 정보 관리를 실현합니다. GPC1000A 일반 제어 캐비닛 1개(HMI 유닛 포함), Guangzhou Machine Tool Works의 G-210 CNC 선반 3개, 6-조인트 RB08 전송 로봇 2개, 자동 회전 메커니즘 1개, 평면 벨트 컨베이어 1개, 회전식 테이블 1개, 완제품 랙 1개 및 장치 모니터링 워크스테이션, 프로세스 관리 워크스테이션 및 프로덕션 정보 관리 스테이션. 레이아웃은 오른쪽의 그림 1에 나와 있습니다.
블랭크 재질이 회전 테이블에 놓이고 로봇 1이 기계 공구 1에 가져가 1단계 머시닝을 수행합니다. 가공 후, 작업 부품은 로봇 1에 의해 회전 메커니즘을 작동시킨 다음 회전 메커니즘에 의해 뒤집어지고 벨트 컨베이어를 착용하며 2단계 머시닝을 위해 로봇 3에 의해 기계 공구 2 및 3에 공급됩니다. 가공 후 완성된 제품은 로봇 2에 의해 완성된 제품 랙에 놓입니다.
모터 엔드 커버 자동 생산 라인에서 GPC1000A는 자동 회전 메커니즘, GSK-Link 버스를 통해 플레인 벨트 컨베이어 및 회전 테이블을 제어하여 GSK-Link-PA 장치 버스를 통해 G-210 CNC 선반(GSK988TB) 및 RB08 로봇(로봇 컨트롤러)과 데이터 교환을 실현합니다. LAN 연결 프로세스 관리, 장치 모니터링 및 정보 관리 시스템을 통해 생산 및 제조 프로세스의 정보 관리를 실현합니다. 모터 엔드 커버 자동 생산 라인 연결 다이어그램은 오른쪽 그림 3과 같습니다. |
| 기계 가공을 위한 자동 하중 및 언로딩 제어 시스템 |
Guangzhou 회사의 자동 하중 및 하중 제거 제어 시스템은 이중 트러스 조정자 구조이며 기계 공구 가공을 위한 자동 하중 및 하중 제거 작업에 사용됩니다. 이 장치는 마스터 컨트롤러, 휴대용 Teach 펜던트 및 I/O 장치를 포함한 GPC1000 범용 PLC로 구성됩니다. 현장 설치 및 시운전은 다음 그림에 나와 있습니다.
로딩 및 언로딩 구조에서 GPC1000A 컨트롤러는 이중 채널 제어를 채택합니다. 각 채널은 각 채널의 독립적인 움직임을 위해 2개의 서보 피드 축을 제어합니다. CNC 기계 도구와의 데이터 통신은 I/O 장치를 통해 수행됩니다.
GSK CNC Equipment Co., Ltd.(이하 GSK)는 기계 공구 CNC 시스템, 서보 드라이브 및 서보 모터의 "Trinity" 패키지 솔루션을 제공하고 산업 로봇 및 전전기 사출 성형기 분야의 확장에 주도적으로 참여하는 기본 장비 산업 개발에 대한 연구와 연습을 수행하는 데 특별히 전념하고 있습니다. 기계 공구 전시장의 새로운 마케팅 모드를 개발하고 고객에게 전분야의 전문 기계 공구 재제조 솔루션 및 서비스를 제공하고 생산 및 교육 통합을 촉진하며 직업 교육 및 훈련 기관을 설립하고 고도의 기술을 갖춘 CNC 인력 교육을 실시합니다. 과학, 교육, 산업, 무역을 통합한 첨단 기업으로 발전했으며, "중국 남부 CNC 산업 기지"로 알려져 있습니다.
"100년 된 기업 만들기 및 금빛 품질 구축"이라는 기업 철학과 "개선 유지 및 사용자 만족"이라는 서비스 정신을 바탕으로 GSK는 지속적인 기술 발전 및 혁신을 통해 사용자 제품의 가치와 혜택을 향상시킵니다. 그리고 기본적인 장비 산업의 로컬라이제이션 프로세스를 촉진하고, 산업의 기술 수준을 개선하고, 중국의 국가 장비 제조 산업의 발전을 촉진하려는 끊임없는 노력을 기울입니다.
주요 제품:
GSK CNC 시스템 이두선 로봇
완전 전기식 사출 성형 기계 CNC 기계
파트너
218MC USB 판독 문제 해결
218MC USB 판독 문제 해결
감사를 받은 공급업체 
