비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 GSK 218MC 머시닝 센터 CNC 시스템 
1.고속과 고정성이 매우 좋습니다. 복잡한 곡면의 효과적인 가공 속도는 Sm/min이며 최적의 가공 속도는 4m/min입니다 이 기능은 최대 위치 속도가 60m/min, 최대 피드 속도가 15m/min의 1000 블럭으로 미리 보기 기능을 제공합니다
RS232, USB, 네트워크 등 세 가지 통신 인터페이스를 지원하여 파일 전송 실현 DNC 기계 가공, USB 온라인 기계 가공
또한 캐러셀 A TC, 디스크 ATC, 서보 ATC 등 다양한 종류의 공구 잡지도 지원합니다
4.GSK-LINK 이더넷 버스 기능(GE 및 GR 시리즈)과 절대 인코더를 지원하여 완전 폐쇄 루프 제어를 실현하고 토크 모터와 모터 동력 스핀들도 선택사양으로 제공됩니다. 이 계통에는 스핀들 아날로그 전압의 출력 4개와 PMC 축의 4세트가 있습니다
5.자동 기능에 맞게 조정할 수 있습니다 센터링 게이지 또는 자동 공구 설정 게이지
기술적 특징
| 메인보드 하드웨어와 10 개의 보드가 로컬 수정을 위해 새로 업그레이드되었으며 CPU 성능이 20% 향상되었습니다. 메모리가 두 배로 증가하며 메모리 공간이 216MB로 확장되었습니다. SD 카드의 스토리지 확장 기능이 예약되어 RJ45 인터페이스 버스 연결이 가능합니다. 고속 스플라인 보간 알고리즘이 사용됩니다. 이 기능은 가공 속도, 정밀도 및 표면 질성을 매우 향상시킵니다 |
| 빠른 속도와 높은 정밀도를 가지고 있습니다. 복잡한 곡면의 효과적인 머시닝 속도는 8m/min입니다. 최적의 머시닝 속도는 4m/min입니다 |
| 최대 위치 속도가 60m/min 및 최대인 경우 공급 속도 15m/min |
| 1000 개의 블록으로 된 룩인 Ahead(미리 보기) 기능이 있어 빠른 속도, 고정밀 , 표면 매끄러움이 좋습니다 |
| 인aling 구조는 8.4 /10.4인치 고해상도 컬러 LCD를 각각 사용하여 가로 및 세로, 조합된 세 가지 유형으로 나뉩니다 |
| 새로 설계된 인간-기계 인터페이스가 있으며, 더욱 아름답고 친숙하고 사용하기 쉽습니다. 견고한 태핑 추적 관찰 로디안구증 인터페이스와 파형 탈라브 인터페이스가 추가되었습니다. 리디도 테이피나에는 간단하고 편리한 시운전 방법을 사용합니다 |
| 중국어, 영어 및 기타 언어를 지원합니다. |
| PLC 온라인 편집, 컴파일 및 시항문 추적을 지원합니다. PLC의 proram 용량을 8,000 단계로 늘린 것은 아닙니다 |
| 이 제품은 탄창 ATC. DISC ATC 및 서보 ATC와 같은 다양한 종류의 공구 잡지를 지원합니다 |
| 이 프로그램은 매크로 함수 형식을 지원하므로 프로그래밍이 더욱 간편해집니다 |
| 많은 도움과 메시지가 있으며 배우고 사용하고 시운전하기 쉽습니다 |
| RS232, USB , 네트워크 등 세 가지 통신 인터페이스를 지원하여 파일 전송 실현 DNC 기계 가공, USB 온라인 기계 가공 |
| GSK-LINK Etheret 버스 기능 (GE 및 GR 시리즈)을 지원하여 연결에 편리하며 강력한 확장성을 제공합니다. 또한 정밀 루프 제어를 재할당하기 위해 정밀도가 높고 반환 값이 0이 없는 절대 인코더를 지원합니다. 토케임과 전동 스핀들도 선택사양입니다 . 이 계통에는 스핀들 아날로그 전압의 4개 아웃아웃과 PMC 축의 4개 세트가 있습니다 |
218MC 시리즈의 연결 방법
금형의 고속 및 고정밀 가공
| 고속 보간 기술이 사용됩니다. 복잡한 곡면의 효과적인 머시닝 속도는 8m/min이며 최적의 머시닝 속도는 4m/min입니다 전처리 세그먼트 수는 최대 1,000개까지 가능하며, 미리 보기 기능, 빠른 속도, 고정밀, 표면 평활도가 좋습니다 |
| 명령 경로를 기반으로 한 모양에 대한 글로벌 판단을 내려야 합니다. 세그먼트 간에 약간의 차이가 있는 경우 불필요한 속도 감소를 방지하여 변형 없이 작업 표면이 부드럽게 유지되도록 할 수 있습니다 |
| 가공 시간은 이전보다 5-30% 짧으며, 이송 속도가 높을수록 더 명확합니다 |
| 버스를 통해 이전 1초 컨트롤 미디어의 동작 제어가 대체됩니다. 따라서 보간 시간이 크게 줄어듭니다 또한 움직임의 부드러움이 크게 개선되어 GSK -LINK를 지원합니다 버스 및 Yaskawa M-III 버스 |
| OGR/GE 드라이버와 GL200-F 는 모든 피드 샤프트, 스핀들 및 IO 유닛 버스 간의 연결을 실현하기 위해 채택되었습니다. 그 외에, 버스 드라이버와 펄스 드라이버 간의 하이브리드 연결 또한 실현될 수 있습니다 |
| GR/GE 드라이버는 온라인 보기, 설정, 백업, 감소 및 기본값을 실현하기 위해 채택되었습니다 CNC에서 서보 반미터 복구 |
| 태핑 공정에서 탭 파손은 피삭재의 조립 정밀도 또는 가공 프로그래밍으로 인해 흔히 발생합니다. 그 외에도, 비정상적인 종료(예: 정전, 비상 정지, 또는 재설정) 태핑 공정에서 공구 및 피삭재의 손상을 효과적으로 방지하기 위해 위의 조건 중 하나라도 해당할 경우, 반드시 아그리드 태핑 접힘 동작만 수행해야 하며 공구를 안전한 위치로 끌어낼 수 있습니다. |
| 완벽한 할부 기능으로 의 제한된 가동 중지 시간을 제거할 수 있습니다 이 시스템은 지연 시간 제한 다운타임을 제거할 수도 있습니다 PC 소프트웨어로 원격 |
| STOP 암호가 초기 암호인 경우 시스템은 입력 필드 위에 프롬프트를 표시합니다 |
| 일반 매개변수 카탈로그 군용기는 의 시운전 및 유지보수 직원을 지원합니다 시스템의 일반 매개 변수 호출 및 수정 |
| 이 인터페이스는 사용자가 시스템의 전자 기어비를 계산할 수 있도록 도와줍니다. 운전석 측에 기본 전자식 기어비를 유지관리해야 합니다(NO:5#1의 최소 이동 단위 참조). 이 계산 후 시스템 쪽으로 마법을 부릴 수 있습니다 결과 |
| 다양한 사용자 지정 인터페이스 옵션, 최대 8개의 하위 메뉴 설정 |
| 이 인터페이스는 많은 수의 열린 매개 변수를 제공하며 각 인터페이스에서 최대 60개의 variableparameters를 사용할 수 있습니다. |
| 사용자는 각 파라미터의 기능 주석을 정의할 수 있습니다 |
| 또한 기능 특성에 따라 사진 소개를 추가할 수도 있습니다. |
| 모든 매개 변수는 확인 시 유효하므로 모든 매개 변수 설정의 유효성을 보다 잘 확인하고 기능을 쉽게 편집할 수 있습니다. |
| 편리한 매크로 b 함수 명령을 사용하여 편집합니다 기능 프로그램 |
| 기어 호빙 장비와 베벨 기어 장비 토우는 이 기능을 통해 제조할 수 있습니다. |
| 공구 설정 기능은 자동 공구 길이 측정과 Z 축 피삭재의 원래 포인트 설정의 두 부분으로 나눌 수 있습니다. |
| 공구 길이 측정: 자동 공구 길이 측정은 작업대에 설치된 공구 설정 게이지를 통해 길이 및 직경을 측정합니다. 또한 지정된 공구 오프셋 레지스터에 있는 모든 공구의 길이와 직경을 자동으로 설정하여 동일한 프로그램을 작동할 때 길이와 직경이 다른 공구를 사용해도 정확한 머시닝을 보장할 수 있습니다. |
| B축 및 Z축 피삭재의 원래 점 설정: 공구 길이 오저가 완성되면 공구를 피삭재 표면으로 옮겨야 합니다. 또한 소프트 <keyMeasure>를 눌러 현재 기계의 좌표 값을 피프터 우코크피스 좌표 시스템(G54~G59, G54 P 1~P50)으로 설정해야 합니다. |
| 이 시스템은 컴퓨터의 여러 시스템을 관리할 수 있습니다 트네 트워크 포트를 통해 LAN에 액세스 |
| 운전자의 수를 줄이고 작업 시간을 개선합니다 PManagement 효율성 |
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