| 커스터마이징: | 사용 가능 |
|---|---|
| 용법: | 물품 포장, 벨트 포장 제작 |
| 포장 재료: | 대나무, 나무 |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 독립적인 제3자 검사 기관의 감사를 받음
자동 팔레타이저는 자동 다이 절단 장비, 자동 박스 글루어, 자동 레일 기계 및 골판지 상자의 링크 라인 후처리 자동 적재를 위해 적합하며 포장되거나 포장을 풀지 않은 상자의 자동 적재를 실현할 수 있습니다. 제품 스태킹 방법 요구 사항에 따라 스태킹을 위해 운영 체제에서 해당 스태킹 방법을 설정하고 전환합니다. 시스템에 여러 개의 스태킹 방법이 설정되어 있습니다. 1분 내에 편리하고 빠르게 돈을 바꿀 수 있어, 노동을 절약하고 작업 효율을 개선할 수 있습니다. 지능형 연결.
제품 상세 정보:
| 모델 | SC-1800MD |
| 기계 크기(L * W * H) | 1,4290mm * 5000mm * 3,500mm |
| 쌓임 후 완제품 크기 | 최대: 1700mm * 1700mm * 1800mm 최소: 800mm * 800mm * 1800mm |
| 단일 번들 제품 크기 | 최대: 1700mm * 1700mm * 250mm 최소: 300mm * 300mm * 50mm |
| 단일 레이어 용지 크기 | 최대 1500mm * 1500mm 최소: 600mm * 600mm |
| 팔레트 크기 | 최대: 1500mm * 1500mm * 150mm 최소: 1000mm * 800mm * 150mm |
| 단일 레이어 최대 로드 | 15kg |
| 단일 팔레트 최대 적재 | 180kg |
| 스택 속도 올리기 | 분당 4레이어(참고: 제한 속도) |
| 회전 위치 속도 | 분당 10개 번들(참고: 각 번들 간 간격이 6초 이상) |
| 파워 | 15kW |
| 무게 | 9T |
| 참고: 팔레트 제품의 최대 및 최소 치수는 지상 컨베이어의 높이를 포함하지 않습니다. 지상 컨베이어의 높이는 350mm ± 10mm이며 속도는 20m/min입니다 | |
3.COMPONENT:
ΔTech 파레미터:
| 항목 | 브랜드 |
항목 |
브래드 |
| 리듀서 모터 | 대만 센방 | PLC | FATEK |
| 인버터 | 파나소닉 | 접촉기 | 대만 시린 |
| 터치 스크린 | 대만 첨단기술 | 열 보호 스위치 | 독일 시멘스 |
| 에어 실린더 | 대만 항공 TAC | 릴레이 | 일본, 이덱 |
| 메인 베어링 | NSN, 1월 | 전원 스위치 | 미쓰비시 |
| 서보 모토 | 야시카와 | 싱크로나이저 | |
| 서보 제어 | FATEK | 레이저 아이 | 파나소닉 |
| 광전기 스위치 | 파나소닉 | 기계 본체 벽면 보드 | 5mm 두께의 굽힘 플레이트, 150mm * 150mm 정사각형 |
| 선형 슬라이드 | 대만 하이윈 | 전자기 밸브 | 에어 TAC |
| 버튼을 누릅니다 | |
포토 아이 | 파나소닉 |
ΔInterval 전면 및 후면 대칭 이동 메커니즘(선택 구매):
간격 전면 및 후면 플립 메커니즘(옵션 구매): 스태킹 요구에 따라 전면과 후면 플립 모드는 PLC 설정(각 스택 또는 스택에 대한 전면과 후면 플립)으로 선택되고 선택한 전면과 후면은 분할기로 제어됩니다.
ΔAuto Rotator:
촉각의 요구에 따라, 회전할 방향 또는 각도가 제어 시스템에 설정되고 스티어링 메커니즘은 서보 모터에 의해 제어되어 주기 내 회전 작업을 완료합니다.
ΔPositioning 메커니즘 및 단일 레이어 스태킹:
회전된 팔레트 상품은 팔레트 처리 요건 전후에 위치하면 단일 레이어 팔레트 처리 방법에서 정렬이 자동으로 제외되며, 동시에 분리기 용지를 자동으로 배치하도록 인터레이어가 설정될 수 있습니다.
완화 방법에 대한 ΔSuitable:
ΔSingle-layer 리프팅 팔레트 및 팔레트 팔레트 팔레트:
팔레트로 운반된 후 단일 층 제품이 자동으로 리프팅 팔레스티징 메커니즘으로 전송됩니다. 리프팅 팔레트 적재 장치가 팔레트 적재 높이의 특정 높이로 올라가면 단일 레이어 팔레트 처리 제품이 팔레트로 밀려 팔레트 팔레트 팔레트 끝까지 밀려 들어가 팔레트 누각을 완료한 다음, 팔레트가 다음 적재 높이로 올라와 자동으로 원형 쌓기를 수행합니다. 팔레트가 지정된 높이에 도달하면 전체 스택이 자동으로 출력되며 동시에 팔레트는 다음 팔레트 처리 작업을 위해 자동 팔레트 공급 장치에 의해 자동으로 공급됩니다.
ΔPallet 자동 보충 단위:
팔레트 보충 장치는 미리 쌓아 놓은 보드 영역과 팔레트 자동 보충 장비로 나뉩니다. 팔레트 자동 장치에 보충해야 할 팔레트가 가득 찬 경우 보충해야 할 팔레트는 수동으로 적재하거나 포크리프트를 통해 미리 적재된 영역에 적재할 수 있습니다. 적재 방법은 팔레트 스태킹의 지정된 위치를 기반으로 합니다. 팔레트 스태커가 요구에 따라 전체 팔레트를 적재하고 자동으로 출력하면 보충 영역을 기다리는 팔레트가 팔레트 적재 제품의 지정된 위치로 자동으로 전송됩니다. 그리고 자동 팔레트 보충 장치가 팔레트에 보충하기 시작합니다. 대기 중인 보충 영역의 팔레트 위치로 이동하고 다음 팔레트 보충 스태킹을 기다립니다. 자동 팔레트 보충 장치의 팔레트 보충이 사용되면 사전 대기열 팔레트 영역은 적재된 팔레트 스택에서 시작하여 팔레트로 자동 운송되며 보드 보충 장치는 보충을 기다립니다.
시설 및 기능
