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점점 더 많은 조립자들이 품질, 생산성 및 효율성을 높이기 위해 2액형 접착제로 전환하고 있습니다. 아크릴스, 에폭시, 실리콘, 우레탄 및 기타 접착제는 단일 부품 재질에서는 사용할 수 없는 다양한 성능 특성을 가지고 있습니다.
2액형 접착제는 더 빠른 처리 및 경화 시간과 다양한 제제를 제공하여 점점 더 많은 응용 분야에 적합합니다. 경화 및 경화 특성의 비율은 주로 화학에 의해 제어되지만 단일 성분 접착제는 경화되도록 환경의 일부를 사용합니다.
일반적으로 이중 구성 요소의 재료 비용은 높지만 치료율, 결합 강도 및 응용 유연성 면에서 비용 차이보다 이점이 더 큽니다. 대부분의 경우 2파트 접착제는 성능 품질에 부정적인 영향을 주지 않고 보관 수명이 깁니다.
일반적으로 2개 파트 제형은 단일 부품 재질에서 얻을 수 없는 속성을 얻을 수 있습니다. 수축률, 실온 경화, 열 전달 능력, 전기 절연, 화학적 적합성 및 접착성과 같은 특성을 사용할 수 없거나 한 부분으로 된 접착제로는 적합하지 않습니다.
결합, 충전 및 캡슐화 환경에서 "미터 혼합"이란 용어는 자동화된 방식으로 다중 부품 유체를 정확하게 관리, 혼합 및 분배하는 데 필요한 프로세스와 하드웨어를 의미합니다. 전자 및 산업 분주 시 가장 자주 사용되는 계량기 혼합 분주는 기본 구성 요소로 공급되는 2개 부분 접착제와 경화제 구성 요소를 가공하는 데 기반합니다. 이 접착제는 적절한 용적과 배분을 혼합할 때 혼합물의 경화 과정을 시작하는 화학적 체인 반응을 유발합니다. 반응 시간은 최종 완치된 상태가 되기 전에 몇 분에서 몇 시간 또는 심지어 며칠까지 걸릴 수 있습니다. 2개 부분으로 된 접착제가 혼합되면 최종 사용자는 지정된 "용기 수명"을 알고 있어야 합니다. 이 기간은 혼합물이 사용 가능한 상태 이상으로 점성(또는 액체 두께)이 증가하기 전에 사용될 수 있는 기간입니다. 자동 분주 시 혼합물이 점도를 5-10% 정도까지 변화하면 공정의 일관성 및 반복 능력에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 정확한 계량 및 분사 장비를 적절히 지정하려면 세심한 계획이 필요합니다.
에폭시 및 아크릴과 같은 2개 부분으로 구성된 반응성 접착제는 주로 용제 사용 시스템을 희생하면서 자동차 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 연비와 충돌 안전성을 높이기 위해 도어 패널 및 내부 트림과 같은 합성 물질이 더 많이 사용됨에 따라 접착제에 대한 채택이 높아지고 있습니다. 이중 부품 접착제는 일반적으로 비용이 적게 들고 기계적 고정 장치 또는 용접보다 성능이 비슷하거나 더 우수합니다.
전자 업계는 다양한 종류의 다중 부품 접착제도 사용합니다. 예를 들어, 진동 방지, 환경 보호 또는 전기 격리를 위한 대부분의 포팅 및 캡슐화 응용 분야에서는 두 부분으로 된 재료를 사용합니다. 플립 클립 본딩과 광섬유 또한 멀티 구성 요소 접착제 기술의 커팅 엣지에 있습니다.
의료 기기 제조업체는 여러 부분으로 된 접착제를 사용하여 깨끗하고 안정적인 결합이 필요한 모니터링 장치, 환자 지지 표면, 환자 임플란트 및 기타 제품을 조립합니다. 2부 재질을 사용하는 다른 중대형 사용자로는 케이블 제조업체, 필터 조립업체, 요트 제작업체가 있습니다.
미터기 혼합 시스템을 통해 조립자는 A 및 B 물질의 양을 정확하게 측정하여 올바른 비율을 달성할 수 있습니다.
짧은 경화 시간, 내구성 향상 또는 접착력 향상과 같은 성능 상의 이점으로 인해 1개 부품 접착제에 대해 2개 성분 접착제 제형을 선택할 수 있습니다. 가장 널리 사용되는 미터기 혼합 장비 중 하나는 전기 장치를 습기, 먼지, 이물질 등으로부터 보호하기 위해 회로판이 있는 인클로저가 특정 수준으로 채워지는 포팅 공정입니다. 포팅 프로세스는 의료 또는 자동차 산업에서 사용되는 소형 전자 센서를 보호하기 위해 적용하거나 모터 컨트롤러 하우징, LED 비디오 보드 어셈블리 또는 전기 배터리와 같은 대형 장치를 채우는 데 사용할 수 있습니다. 포팅 공정은 작업자가 노즐 아래에 하우징을 놓은 다음 풋 페달을 밟아서 지정된 시간 또는 사전 설정된 부피를 위한 단일 위치로 분수하기 시작할 수 있는 단순한 벤치탑 구성이 될 수 있습니다. 이 경우 포팅 물질의 점도가 낮아 필요한 모든 영역으로 자유롭게 이동할 수 있습니다.
보다 복잡한 2개 부품 분주 작업에는 미리 프로그램된 경로를 따라 노즐을 구동하는 다축 로봇이 필요할 수 있습니다. 이 로봇은 매우 작은 비드나 접착제의 침전물을 사용하여 모바일 전자 어셈블리를 접착해야 합니다. 또는 자동차 엔진 컨트롤 모듈에 높은 정확도로 다양한 양의 열 갭 필러 소재를 도포하십시오. 기타 정밀 응용 분야에는 회로 기판에 구성품을 고정하거나 노출된 와이어 접합부를 통해 캡슐을 주입하는 것이 포함될 수 있습니다. 이러한 응용 분야에서 성공적인 생산 공정을 구현하기 위해서는 적절한 유량과 패턴으로 점도가 높은 접착제에 중질을 도포하기 위해 자동화를 고려해야 합니다.
계량기 혼합 장비를 사용하면 자재를 쉽고 일관성 있게 혼합할 수 있습니다. 애플리케이션 직원은 체중을 측정하거나 측정할 필요가 없습니다. 대신, 이 장비는 정확한 비율을 보장하며 혼합기를 장비에 부착하면 핸드 믹싱으로 인해 발생하는 공기 유입 없이 올바르게 혼합되도록 할 수 있습니다.
밀리리터 크기의 샷을 분주할 때는 저장조 크기가 주사기만큼 작지 않고 드럼을 분사하여 리터 크기의 양을 공급하는 시스템까지 다양한 용량을 제공합니다. 미터링 펌프 기술은 분배할 매체의 유형 및 원하는 유량에 따라 광고를 선택해야 합니다. 분배 밸브와 혼합 장치는 일반적으로 하나의 장치로 결합되지만 각 분수액은 적절한 분주 제어 및 각 유체 성분들의 혼합을 제공하는 데 있어 각자 고유한 역할을 합니다.
많은 종류의 펌프를 정확하게 움직이는 유체에 사용할 수 있지만 모든 주입 공정에 필요한 모든 기능을 충족하는 "한 가지 크기 모두 맞는" 기술은 없습니다. 계량기 혼합 시스템을 구성할 때 고려해야 할 요인으로는 바람직한 유속, 혼합 조성의 치료율, 필러 함량 및 유형(있는 경우), 점도, 혼합 비율, 공정 예산 등이 있습니다.
프로그레시브 캐비티
진보적인 캐비티 펌프는 로터-스테이터 조합을 사용하며, 이 조합에서 나선 로터가 캐비티 수가 많은 성형 실 내부에서 회전합니다. 로터가 여러 캐비티를 포함하는 성형 실 내부에서 회전합니다. 로터가 회전하면 각 캐비티 내부의 유체가 어셈블리 출구 쪽으로 밀려 갑니다. 모터의 서보 제어 및 단단히 밀봉된 어셈블리로 인해 회전 속도가 매우 선형적인 관계로 펌프의 출력 속도에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어 로터 RPM이 두 배가 되면 유속도 두 배가 됩니다.
설계상, 로터가 회전할 때 스테이터 내부의 각 캐비티가 휘어져서 유체가 각 회전 시마다 앞으로 전진했다가 다시 밀봉되도록 합니다. 펌프를 계속 회전하면 일회 사출량의 제한 없이 연속 분사가 가능합니다. 유연한 실 설계로 높은 수준의 전단력을 주입하지 않고도 일부 충전기와 함께 유체를 사용할 수 있어 유체 속성이 변경되거나 큰 필러 입자가 분쇄될 수 있습니다. 펌프 디자인이 진보하면 물이 떨어지거나 새지 않게 점도가 낮거나 높은 유체를 처리할 수 있습니다. 진행성 캐비티 시스템의 경우 아크릴이나 유리 스페이서 비드가 있는 우레탄 접착제가 그 예입니다.
믹서는 정적 또는 동적 중 하나일 수 있습니다. 고정 믹서는 움직이는 부품이 없습니다. 여기에는 유동 분할 및 전단 에너지 생성 장치로 작동하는 기하학적으로 고정된 요소가 포함되어 있습니다. 고정 믹서는 일반적으로 플라스틱이나 금속입니다. 혼합할 두 물질의 비율과 점도 범위가 너무 넓지 않으면 잘 작동합니다.
고정 믹서는 인라인 믹서기로 사용됩니다. 혼합할 구성 요소가 믹서기를 통해 펌핑되어 완전히 혼합되어 나옵니다. 두 개의 부품으로 구성된 기계와 카트리지 응용분야에 모두 사용할 수 있습니다.
유체가 적절한 비율과 비율로 전달되면 두 구성 요소를 혼합하여 경화 프로세스를 시작해야 합니다. 두 가지 접착제는 일반적으로 적용 지점 바로 전에 일회용 혼합 성분과 결합된 ON/OFF 제어 밸브를 사용하여 혼합됩니다. 다양한 유속으로 사용할 수 있는 다양한 밸브가 있지만 일반적으로 두 가지 혼합 방법, 즉 정적 또는 동적 혼합이 있습니다.
정적 혼합 밸브는 유체 바디의 출구에 부착된 정적 혼합 튜브를 사용하여 여러 나선형 또는 계단형 요소를 따라 플라스틱 튜브 내부에 고정된 패턴으로 두 유체 부품을 채널에 연결합니다. 이러한 요소는 유체가 튜브를 통과할 때 두 부품을 함께 연속적으로 혼합하는 유동 경로를 생성하는 방식으로 정렬됩니다.
다양한 종류의 고정 믹서를 사용할 수 있습니다. 시스템의 유량, 유체의 점도, 혼합물의 용기 수명을 기준으로 올바른 믹서를 선택합니다. 믹서기에 원소가 거의 없는 경우 재료가 잘못 섞이고 경화 및/또는 접착력이 약해질 수 있으며, 원소가 너무 많은 믹서기를 선택하면 믹서기 내부의 접착제가 조기에 경화되어 교부 일관성이 떨어질 수 있습니다. 정적 혼합은 비교적 점도가 가깝거나 1:1에서 최대 10:1까지 공칭 혼합비가 필요한 A 및 B 성분이 있는 유체에 적합합니다. 실리콘 또는 에폭시 기반 수지가 여기에 해당합니다.
동적 믹서기에서 회전 공기, 전기 또는 유압 모터를 사용하여 혼합 챔버 내에서 오거 또는 패들로 자재를 순환시킵니다. 동적 혼합에서는 재료가 회전 엘리먼트가 있는 챔버로 들어갑니다. 더 높은 혼합 및 전단 가공, 더 나은 혼합 제공.
대부분의 동적 믹서는 사용 후 철저하게 청소해야 하므로 시간이 많이 걸리고 작업자가 위험한 쓰레기를 치우고 있습니다. 일반적으로 이러한 기계식 믹서는 챔버의 용매 플러시가 필요합니다. 그러나 동적 혼합과 용매 없는 혼합 챔버를 결합한 하이브리드 분배 헤드를 사용할 수 있습니다.
동적 혼합 밸브는 일회용 패들 또는 이와 유사한 고정 유형 믹서를 사용합니다. 혼합기를 통해 두 구성 요소가 이동할 때 유동 경로와 함께 회전하여 혼합할 수 있습니다.
동적 혼합 요소의 수와 유형은 제한될 수 있지만 혼합 밸브에는 올바른 혼합을 위해 믹서의 회전 속도를 선택할 수 있는 설정이 있습니다. 믹서 속도가 너무 느리면 재료가 잘못 혼합되어 경화 및/또는 접착력이 약해질 수 있습니다. 속도가 너무 빠를 경우 혼합 챔버 내부에서 경화를 조기에 일으킬 수 있으며 이로 인해 분사가 일관되지 않을 수 있습니다. 동적 혼합 시스템은 정적 시스템에 비해 유체의 전단력이 더 높습니다. 이를 통해 우레탄 기반 접착제와 같이 점도 델타가 넓거나 혼합 비율이 넓은 A 및 B 성분이 포함된 유체를 처리할 수 있습니다(경우에 따라 최대 100:1).
관련된 많은 변수가 압도적으로 보일 수 있지만 유체 속성과 함께 사용 가능한 측광 기술의 기본 사항을 이해하면 적절한 계량기 혼합 시스템을 매우 쉽게 개발할 수 있습니다. 프로젝트 시작 시 제공되는 추가 정보는 장비 구현 중 처리 문제의 변화를 최소화합니다. 잘 정의된 계량 및 유체 취급으로 인해 생산 시 안정적인 분주 작업이 발생할 수 있습니다.
지금 당사로 연락하여 당사의 분사 전문가와 연락하여 고객의 응용 분야 요구와 예산에 맞는 완벽한 설정을 선택할 수 있도록 지원하십시오.
III 사양:
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있습니다
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파라미터
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혼합 비율
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1:1- 10:1 조정 가능
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작동 범위
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사용자 지정할 수 있습니다
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변위 속도
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300mm/s(속도)
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접착제 사용 속도
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단일 펌프당 1-12G/s
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정확성
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±2%(출력량) ±2%(혼합)
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공차
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0.2mm 이하
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흐름 제어
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디지털 입력
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프로그램 메모리
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99pcs-999pcs
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동작 트레일
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점, 선, 곡선, 원
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자동 제어 시스템
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터치 스크린(프로그램 프로그래밍, 수정, 저장 등
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글루부 컨트롤 시스템
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AB 접착제 백 흡입 밸브, AB 접착제 독립 작동
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프로그래밍 방식으로
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기술 프로그래밍/또는 컴퓨터 시스템(마이크로 소프트웨어 Windows 7, Windows10 옵션)
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혼합 방법
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동적 혼합
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전원 공급 장치
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220V/50Hz/1500W(가열 없음
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공기 소스
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0.5-0.8Mpa
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점도 범위
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50-20000cps
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탱크
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10L 25L 40L 스테인리스 탱크(선택 사항)
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B 탱크
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10L 25L 40L 스테인리스 탱크(옵션)
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기타
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AB 탱크, 펌프, AB 파이프라인 가열 기능
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적합한 소재: 방수, 접착제, 고정식 2성분 접착제용
예: 크리스탈 또는 그 이하의 첨가제 접착제 -- 실리콘, 에폭시, 폴리우레탄(PU) 등
용도: LED 제품 , 공예, 전자 부품
예: 벽면 세탁기 표시등, LED 바, LED 스트립, 광고 모듈, 센서, 광발전 모듈, 광도도도도도도도수 인버터 등
IV: 진료과
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
