분말 금속 공학 스테인리스 스틸 부품 SS304 CNC 가공 선반 부품 맞춤형 스테인리스 스틸 스탬핑 부품 복잡한 구조 부품

• 커스터마이징: 사용 가능
• 인증: GB / T28001, ISO9001
• 바인더 유형: 열경화성 바인더
• 모델 번호.: Steel Parts
• 분말 형: MIM
• OEM: 네
• 금속 가공: 스테인리스 스틸, 구리, 알루미늄, 철
• 운송 패키지: 에어캡 봉투, 상자
• 사양: 사용자 정의 크기
• 원산지: 중국
• 생산 능력: 800개, 1개월 당 1개

제품 설명

 당사는 분말 금속 공학을 통해 전자 제품, 기계 장비 부품을 위한 OEM 예비 부품 및 액세서리를 제공합니다.   분말 금속 공학 (PM)은 금속 분말로 재료 또는 부품을 만드는 다양한 방법을 다루는 용어입니다. PM 공정은 금속 제거 공정을 사용하지 않거나 크게 줄여 제조 시 수율 손실을 크게 줄이고 비용을 낮추는 결과를 초래할 수 있습니다. 분말 혼합 이 과정에서 원소 분말 형태로 합금 첨가제를 도입하거나 압력을 주는 윤활유를 통합하는 경우가 종종 있습니다. 혼합 분말을 소형으로 만듭니다 주요 통합 프로세스에는 다이, 펀치 및 맨굴이나 코어 로드로 구성된 견고한 도구 세트를 사용하는 작업이 포함됩니다. 그러나 틈새 애플리케이션에 사용되는 다른 통합 프로세스도 몇 가지 있습니다. 무결성과 강도를 높이기 위한 소형 소형의 소결 이 공정 단계에서는 일반적으로 보호 대기 중에 있는 물질을 주요 성분들의 용융점 아래에 있는 온도로 가열합니다. 일부의 경우 소성분은 소결 온도에서 액체 위상을 형성할 수 있습니다. 이러한 경우를 액체 위상 소결 이라고 합니다. 고체상 및 액체 위상 소결과 관련된 메커니즘은 다음 섹션에서 간단히 설명합니다. 2차 작업 소결 부품에 대한 마무리 프로세스의 적용. 분말 금속공학 산업에서는 이러한 공정을 2차 작업이라고 합니다.  MIM(금속 사출 성형)은  미세 분말을 하는 금속과 결합제 재료를 혼합해 "피드스톡"을 만들어 사출 성형을 사용해 성형하고 굳는 금속 가공 공정입니다. MIM은 여러 작업을 하나의 공정으로 결합하여 리드 타임과 비용을 성공적으로 절약할 수 있습니다. 제조업체에 상당한 이점을 제공합니다. 금속 사출 성형 공정은 "기존" 제조 방법에 비해 처리 단계가 크게 감소했기 때문에 친환경 기술이 될 수 있습니다.   맞춤형 금속 파트    

제품 유형	금속 인질 성형 부품 분말 금속 가공 금속 부품 높음 정밀하고 견고한 금속 구성 요소 하드웨어
재질	금속, 철, 스테인리스 스틸, 구리, 탄소강
있습니다	금속 사출 성형, 분말 금속 공학, 스탬핑
치료	광택, 도금처리, 모래 분사, PVD, 코팅
공차	± 0.3%
도면 형식	DWG, IGS, STP
배송 시간	대량 생산 20일

  금속 사출 성형 공정 맞춤형 금속 파트   금속 구조물에 사용되는 금속 사출 성형의 장점: 복잡한 형상과 형상을 위한 최고의 설계 자유 점점 엄격해지는 재료와 제품에 실용적인 경제적 솔루션을 제공합니다 설계 요구 사항 측면 천공과 같은 다양한 기능의 기능적 통합, 내부 및 외부 나사산과 기어 이빨 탁월한 공정 기능으로 배치 간 반복성이 뛰어납니다 완전 자동 사출 성형으로 실행되는 매우 큰 용량의 생산 시리즈 다중 캐비티 도구를 사용하는 기계 부품은 열 및 표면 처리, 도금, 용접 및 납땜이 가능합니다 사용자 정의 금속 파트 워크샵