당사는 분말 금속 공학 PM 및 금속 사출 성형 MIM 공정을 통해 전기 제품, 기계 장치 부품을 위한 OEM 예비 부품 및 액세서리를 제공합니다. 분말 블렌딩, 균질 합금 분말. 요구 사항에 따라 다른 합금과 윤활유를 첨가할 수 있습니다. 콤팩터는 제어된 양의 혼합 분말을 정밀 다이에 넣고 제어된 압력으로 누릅니다. 필요한 압축 압력은 입자의 특성 및 모양, 분말 혼합, 사용된 윤활유에 따라 달라집니다. 이렇게 하면 느슨한 혼합 분말이 하나로 통합되고 형태가 잡힌 모델로 변성됩니다. 다이 외부로 나오는 것과 같이 부품의 크기와 모양이 다정다입니다. 소결, 소형의 부품은 적절한 온도로 가열되고 온도는 금속 용융점 미만입니다. 분말 야금 공학의 장점 분말 금속 공학(PM)으로 만든 제품은 표면 마감이 양호하기 때문에 더 이상 마감을 필요로 하지 않습니다. 치수 공차를 가깝게 유지합니다 강도를 증가시키거나 내마모성을 높이기 위해 열 처리할 수 있는 재료를 제공합니다. 원재료의 낭비도 적으며 대량 생산에 매우 경제적일 수 있습니다. 복잡한 형상 파트를 만들 수 있습니다. 자체 윤활 또는 여과를 위한 제어된 다공성 제공 대량 부품 생산 요구 사항에 적합합니다. 분말 혼합 이러한 작업에는 원소 분말 형태로 합금 첨가제를 도입하거나 압력을 주는 윤활유를 통합하는 작업이 수반될 수 있습니다. 혼합 분말을 소형으로 만듭니다 주요 통합 프로세스는 다이, 펀치 및 맨굴이나 코어 로드로 구성된 견고한 도구 집합을 누르는 것입니다. 그러나 틈새 애플리케이션에 사용되는 다른 통합 프로세스도 몇 가지 있습니다. 무결성과 강도를 높이기 위한 컴팩트한 사이닝 이 공정 단계에서는 일반적으로 보호 대기 중에 있는 물질을 주요 성분들의 용융점 아래에 있는 온도로 가열합니다. 일부의 경우 소성분은 소결 온도에서 액체 위상을 형성할 수 있습니다. 이러한 경우를 액체 위상 소결로 설명합니다. 고체상 및 액체 위상 소결과 관련된 메커니즘은 다음 섹션에서 간단히 설명합니다. 보조 작업 소결 부품에 대한 마무리 프로세스의 적용. 분말 금속 공학 산업에서는 이러한 공정을 보조 작업이라고 합니다. 분말 금속 공학, 금속 사출 성형 MIM 공정 OEM 공장, 철 도금 부품, 스테인리스 스틸 부품, 구리 부품, 티타늄 부품, 맞춤형 금속 부품.
| 제품 유형 |
금속 재질 인장가공 파트 파우더 금속 파트 금속 파트 고 정밀하고 견고한 금속 구성 요소 하드웨어 |
| 재질 |
금속, 철, 스테인리스 스틸, 구리, 탄소강 |
| 프로세스 |
금속 사출 성형, 분말 금속 공학, 스탬핑 |
| 치료 |
광택, 도금처리, 모래 분사, PVD, 코팅 |
| 공차 |
± 0.3% |
| 도면 형식 |
DWG, IGS, STP |
| 배송 시간 |
대량 생산 20일 |
금속 사출 성형 (MIM)은 분말 금속 공학의 한 분야입니다. 미세하게 분말을 한 금속과 결합제 재료를 혼합해 "원료"를 만든 MIM 금속 가공 공정은 사출 성형을 사용하여 성형하고 굳혀집니다. 여러 작업을 하나의 공정에 결합할 수 있으므로 MIM은 리드 타임과 비용을 성공적으로 절약할 수 있으며 제조업체에 상당한 이점을 제공합니다. 금속 사출 성형 공정은 "기존" 제조 방법에 비해 처리 단계가 크게 감소했기 때문에 친환경 기술이 될 수 있습니다. 금속 사출 성형(MIM) 공정의 금속 부품은 자동차, 의료(치과 포함), 통신, 소비재, 스포츠 용품, 전자 기기 등에서 찾을 수 있습니다 금속 구조물에 사용되는 금속 사출 성형의 장점: 복잡한 형상과 형상을 위한 최고의 설계 자유 점점 엄격해지는 재료와 제품에 실용적인 경제적 솔루션을 제공합니다 설계 요구 사항 측면 천공과 같은 다양한 기능의 기능적 통합, 내부 및 외부 나사산과 기어 이빨 탁월한 공정 기능으로 배치 간 반복성이 뛰어납니다 완전 자동 사출 성형으로 실행되는 매우 큰 용량의 생산 시리즈 다중 캐비티 도구를 사용하는 기계 부품은 열 및 표면 처리, 도금, 용접 및 납땜이 가능합니다 사용자 정의 금속 파트 워크샵
감사를 받은 공급업체 
