당사는 전산 제품, 분말 금속 공학을 통한 기계 장치, 금속 사출 성형 공정을 위한 OEM 금속 부품 및 액세서리를 제공합니다. MIM(금속 사출 성형)은 복잡한 형상을 대량으로 생산할 수 있는 제조 기능을 제공합니다. 미세 금속 분말과 바인더를 포함한 금속 사출 성형 생산 공정으로 공급 원료에 삽입 사출물이 사출 성형기의 캐비티로 공급됩니다. 그런 다음 용매로 바인더를 추출하고 나머지 구성 요소는 제어된 대기 용광로에서 소결됩니다. 플라스틱 사출 성형 및 고압 다이 캐스팅과 비슷합니다. 또한 형상 및 구성 기능이 대부분 동일할 수 있으며 매우 복잡한 구조 파트에 매우 적합합니다. 하지만 MIM(금속 사출 성형)은 무게 250g으로 제한됩니다. 금속 사출 성형의 장점은 연가공 재료와 거의 동일한 기계적 속성을 생산할 수 있고, 다중 캐비티 툴링을 사용하여 기하 피처 기능과 우수한 치수 공차 및 높은 생산율을 갖춘 복잡한 형상을 무제한으로 생산할 수 있다는 것입니다. 금속 구조물에 사용되는 금속 사출 성형의 장점: 복잡한 형상과 형상을 위한 최고의 설계 자유 날로 엄격해지는 재료와 제품에 실용적인 경제적 솔루션을 제공합니다 설계 요구 사항 측면 구멍, 내부 및 외부 나사산, 기어 톱니와 같은 다양한 기능의 기능적 통합 탁월한 공정 기능으로 배치 간 반복성이 뛰어납니다 완전 자동 사출 성형으로 작동하는 대용량 생산 시리즈 다중 캐비티 도구를 사용하는 기계 부품은 열 및 표면 처리, 도금, 용접 및 납땜이 가능합니다 금속 사출 성형 파트의 경제적 이점은 작은 크기의 파트를 위한 복잡성과 양에 있습니다. MIM 소재는 경쟁 방법으로 형성된 금속과 유사하며, 최종 제품은 광범위한 산업, 상업, 의료, 치과, 화기, 항공 우주 및 자동차 응용 분야 치수 공차가 ±0.3%인 것이 일반적이며, 더 가까운 공차에는 기계 가공을 해야 합니다. MIM은 다른 제조 수단을 통해 품목을 효율적으로 제조하기 어렵거나 불가능한 파트를 생산할 수 있습니다. 내부/외부 나사산, 소형화 또는 ID 마킹과 같은 파트 복잡성에 내재된 기존 제조 방법의 비용 증가는 사출 성형의 유연성 때문에 일반적으로 MIM 운영 비용을 증가시키지 않습니다. 금속 사출 성형 공정 맞춤형 금속 파트 각 단계의 MIM 프리스: 금속 강수 옵션 2.바인더 3.혼합 4.몰딩 바인딩 해제 6.소결 7.폴리싱 등의 소결 작업 후 기계 속성 MIM 파트 맞춤형 금속 부품 사양
| 제품 유형 |
금속 사출 성형 맞춤형 부품 CNC 기계 가공 파트, 기계 부품, 기계 선삭 파트 |
| 재질 |
금속, 철, 스테인리스 스틸, 구리, 탄소강 |
| 프로세스 |
금속 사출 성형, CNC 기계 가공, 스탬핑 |
| 치료 |
광택, 도금처리, 모래 분사, PVD, 코팅 |
| 공차 |
± 0.3% |
| 도면 형식 |
DWG, IGS, STP |
| 배송 시간 |
양산 시 20일 |
사용자 정의 금속 파트 워크샵
감사를 받은 공급업체 
