당사는 전기 제품, 금속 사출 성형 공정을 통한 기계 부품, 분말 금속 공학을 위한 OEM 강철 부품 및 액세서리를 제공합니다. 금속 사출 성형(MIM)은 금속 분말을 플라스틱 분말과 혼합해 공급 원료를 형성하는 제조 공정입니다. 이 피드스톡은 금형 네트 모양의 정밀 부품을 사출하는 데 사용됩니다. 그런 다음 파트를 열적으로 처리하여 바인더 시스템을 제거하고, 마지막으로 가공 재료와 유사한 기계적 속성을 가진 고밀도 금속 부품에 결합됩니다. 위에서 언급한 것처럼 일반적인 금속 사출 성형 파트는 작고 복잡합니다. 이 프로세스는 더 복잡한 부품에 더 유리합니다. 이 과정에서 높은 정밀도를 달성할 수 있습니다. 이 방법은 기존 분말 금속 공학 방식에 의해 발생하는 제약을 없애줍니다. 즉, 측면 벽이 평행해야 합니다. 크기가 매우 작은 부품(예: 골프 볼보다 작은 크기, 0.5 ~ 150g 범위의 무게, 6.3mm 미만의 벽 두께)은 이 방법으로 얻을 수 있습니다. 얇은 벽, 각진 모서리, 언더컷, 크로스 홀, 나사 나사산을 가진 다기능 파트를 생성할 수 있습니다. 2차 작업이 없는 윤곽, 기어 세그먼트 및 유사한 기능 금속 구조물을 위한 금속 사출 성형, 분말 금속 공학의 장점: 복잡한 형상과 형상을 위한 최고의 설계 자유 점점 엄격해지는 재료와 제품에 실용적인 경제적 솔루션을 제공합니다 설계 요구 사항 측면 천공과 같은 다양한 기능의 기능적 통합, 내부 및 외부 나사산과 기어 이빨 탁월한 공정 기능으로 배치 간 반복성이 뛰어납니다 완전 자동 사출 성형으로 실행되는 매우 큰 용량의 생산 시리즈 다중 캐비티 도구를 사용하는 기계 부품은 열 및 표면 처리, 도금, 용접 및 납땜이 가능합니다 맞춤형 금속 파트
| 브랜드 이름 |
OEM 및 ODM 구성 요소 |
| 제품 유형 |
금속 예비 부품/강철 부품 |
| 재질 |
스테인리스 스틸 304,316L, 17-4PH, Ti, Cu, 텅스텐 |
| MIM 프로세스 |
분말 분사, 디바인딩, 소결, 세공 |
| 소결 후 치료 |
광택, 와이어 그리기, 샌드블라스팅, 플레이팅, 코팅 등 |
| 공차 |
0.03-0.05mm |
| 무게 |
≤ 200g |
| 형성 방법 |
금속 사출 성형/분말금속 공학 |
| 소결 방법 |
고체상 소결 |
| 소결 환경 |
진공 |
| 사용자 정의 파트 도면 형식 |
PDF, DXF, DWG, IGS, STEP |
| QC 시스템 |
배송 전 100% 검사 |
| 지불 조건 |
T/T, 웨스턴 유니언 등 |
| 리드 타임 |
7-15일(영업일 기준 |
| 포장 |
PP 백/정전기 방지 필름/정전기 방지 플라스틱 디스크 |
사용자 정의 금속 파트 워크샵
감사를 받은 공급업체 
