당사는 금속 사출 성형 분말 금속 공학 공정을 통해 전기 제품, 기계 장치 기계 부품을 위한 OEM 금속 부품 및 액세서리를 제공합니다. MIM(금속 사출 성형)은 제조업체가 복잡한 형태의 맞춤형 금속 파트를 만들 수 있도록 하는 핵심 금속 가공 공정입니다. MIM을 사용하면 어떤 종류의 금속 바디도 만들 수 있습니다. 이 시스템은 주로 시장에서 쉽게 구할 수 없는 작고 복잡한 맞춤형 금속 파트를 만드는 데 사용되며 반드시 맞춤 제작되어야 합니다. 이러한 부품의 무게는 일반적으로 100그램 미만입니다. MIM 프로세스는 다이 주조 같은 다른 금속 가공 프로세스보다 훨씬 더 자유로운 설계를 가능하게 합니다. 금속 가루와 플라스틱 바인더를 거의 모든 조합에서 선택하여 가장 복잡한 형상을 만들 수 있습니다. 1단계: 피드백 매우 미세한 금속 분말은 열가소성 및 왁스 바인더와 결합되어 정밀한 레시피를 제공합니다. 독점 배합 공정은 플라스틱과 마찬가지로 사출 성형할 수 있는 균질 펠레화된 공급 원료입니다. 이 제품은 높은 생산량 이상의 초고밀도 및 엄격한 공차를 제공합니다. 이론상 밀도의 80-90%만 얻을 수 있는 표준 분말 금속공학과 달리 MIM은 95-100%를 차지합니다. 즉, 높은 생산 공정에서 작고 복잡한 파트를 생산하여 공차를 줄이고 비용을 절감할 수 있습니다. 2단계: 몰딩 공급 원료는 높은 압력 하에서 가열되어 금형 캐비티로 주입됩니다. 이렇게 하면 매우 복잡한 형상을 만들 수 있고 주기 시간이 단축됩니다. 일단 성형되면, 부품을 "녹색" 파트로 지칭합니다. 이 지오메트리는 완성된 조각과 동일하지만 20% 더 커서 최종 소결 단계 중에 수축이 가능합니다. 3단계: 디바인딩 바인더 제거(바인딩)는 대부분의 바인더를 제거하고 최종 단계 소결 작업을 위해 부품을 준비하는 제어된 프로세스를 포함합니다. 일단 결등이 완료되면 구성 요소를 "갈색"이라고 합니다. 4단계: 소결 갈색 부분은 작은 크기의 바인더로 함께 고정되며 매우 깨지기 쉽습니다. 소결 은 나머지 바인더를 제거하고 파트에 최종 형상과 강도를 제공합니다. 소결 중에 파트는 재질의 용융점 근처의 온도에 영향을 받습니다. 금속 구조물을 위한 금속 사출 성형, 분말 금속 공학의 장점: 디자이너에 대한 제한 없음 두 개 이상의 파트를 하나로 합칩니다 MIM은 어셈블리 비용을 줄일 수 있습니다 특수 요구 사항에 대한 친환경 부품 및 후처리 금속의 사출 성형은 70년대 후반에 개발되었으며 많은 산업이 그 가치를 인식함에 따라 그 인기도 기하급수적으로 증가했습니다. 총기류 - 트리거, 안전, 잡지 캐치, 화재 진압 의료 기기 산업 - 굴절 기어, 공동 교체, 약물 전달 장치 자동차 - 터보차저 베인, 로커 암, 변속 레버 가전 제품 - 라이트닝 커넥터, 방열판, 콜드 플레이트, 광섬유 부품 및 다양한 휴대 전화 부품 항공우주 - 플랩 나사, 엔진 구성품, 밸브 홀더 및 로켓 버너 맞춤형 금속 부품 사양
| 제품 유형 |
맞춤 제작 소결 강철 부품, 정밀 부품, CNC 기계 가공 부품, 금속 사출 성형 MIM 부품, 티타늄 부품, 맞춤형 스테인리스 스틸 부품, 소결 예비 부품, 텅스텐 합금 부품 |
| 재질 |
알루미늄(6061,6063,7075...), 스테인리스 스틸(301,302,303,304...), 황동, 구리, 금속 판금 |
| 프로세스 |
금속 사출 성형, 분말 금속 공학, CNC 기계 가공 |
| 치료 |
분말 비용 산정, 크롬, 전자 연마, 흑화 아연 도금, 페인트, 산화, 레이저 절단, 텍스처, 산블라스팅, 연마, 실크 스크린 |
| 공차 |
± 0.3% |
| 도면 형식 |
DWG, IGS, STP |
| 배송 시간 |
대량 생산 20일 |
OEM/ODM 금속 사출 성형 MIM 맞춤형 부품 제작을 환영합니다. 사용자 정의 금속 파트 워크샵
감사를 받은 공급업체 
