MIM 및 기계 제작 OEM/ODM 정밀 마이크로 금속 부품 프로젝트를 시작합니다. 당사는 electornic 가전제품을 위한 OEM 강철 부품 및 액세서리, 금속 사출 성형 공정을 통한 기계 부품, 분말 사출 성형을 제공합니다. 금속 사출 성형은 사출 성형 장비를 사용하여 공차가 작은 단순 및 복합 금속 파트를 모두 제조하는 고급 금속 성형 기술입니다. MIM 공정은 투자 주조 및 가공 등의 다른 금속 성형 기술을 대체할 수 있습니다. MIM(금속 사출 성형)은 플라스틱 사출 성형의 성형 기능과 기존 분말 금속공학의 재료 유연성을 통합한 하이브리드 기술입니다. 1단계: 피드백 매우 미세한 금속 분말은 열가소성 및 왁스 바인더와 결합되어 정밀한 레시피를 제공합니다. 독점 배합 공정은 플라스틱과 마찬가지로 사출 성형할 수 있는 균질 펠레화된 공급 원료입니다. 이 제품은 높은 생산량 이상의 초고밀도 및 엄격한 공차를 제공합니다. 이론상 밀도의 80-90%만 얻을 수 있는 표준 분말 금속공학과 달리 MIM은 95-100%를 차지합니다. 즉, 높은 생산 공정에서 작고 복잡한 파트를 생산하여 공차를 줄이고 비용을 절감할 수 있습니다. 2단계: 몰딩 공급 원료는 높은 압력 하에서 가열되어 금형 캐비티로 주입됩니다. 이렇게 하면 매우 복잡한 형상을 만들 수 있고 주기 시간이 단축됩니다. 일단 성형되면, 부품을 "녹색" 파트로 지칭합니다. 이 지오메트리는 완성된 조각과 동일하지만 20% 더 커서 최종 소결 단계 중에 수축이 가능합니다. 3단계: 디바인딩 바인더 제거(바인딩)는 대부분의 바인더를 제거하고 최종 단계 소결 작업을 위해 부품을 준비하는 제어된 프로세스를 포함합니다. 일단 결등이 완료되면 구성 요소를 "갈색"이라고 합니다. 4단계: 소결 갈색 부분은 작은 크기의 바인더로 함께 고정되며 매우 깨지기 쉽습니다. 소결 은 나머지 바인더를 제거하고 파트에 최종 형상과 강도를 제공합니다. 소결 중에 파트는 재질의 용융점 근처의 온도에 영향을 받습니다. 금속 구조물을 위한 금속 사출 성형, 분말 금속 공학의 장점: 자유로운 디자인 MIM을 사용하면 최소한의 설계 제약으로 파트를 설계 및 제조할 수 있습니다. 또한 거의 모든 설계 변경이 최단 개발 주기 및 소요 시간 내에 가능합니다. 복잡하고 복잡한 형태의 파트 MIM은 복잡한 형태의 부품과 조립이 필요한 파트 또는 여러 단계를 함께 사용하는 데 이상적입니다. 소형화 MIM 기술은 미니어처 부품을 경제적으로 생산하기 위한 가장 좋은 실행 가능한 프로세스입니다. 높은 생산 요구 사항 MIM은 복잡한 설계 지오메트리를 가진 소형 정밀 파트의 대량 생산에 가장 유용합니다. 이 프로세스는 높은 볼륨과 일관된 품질이 요구되는 자동화에 그 자체로 목적이 있습니다. 맞춤형 금속 부품 사양
| 제품 유형 |
맞춤 제작 소결 강 부품, 정밀 부품, CNC 기계 가공 부품, 금속 사출 성형 MIM 부품, 티타늄 부품, 맞춤형 스테인리스 스틸 부품 |
| 재질 |
알루미늄(6061,6063,7075...), 스테인리스 스틸(301,302,303,304...), 황동, 구리, 금속 판금 |
| 프로세스 |
금속 사출 성형, 분말 금속 공학, 가공 |
| 치료 |
분말 비용 산정, 크롬, 전자 연마, 흑화 아연 도금, 페인트, 산화, 레이저 절단, 텍스처, 산블라스팅, 연마, 실크 스크린 |
| 공차 |
± 0.3% |
| 도면 형식 |
DWG, IGS, STP |
| 배송 시간 |
대량 생산 20일 |
사용자 정의 금속 파트 워크샵
감사를 받은 공급업체 
