당사는 전기 제품, 금속 사출 성형 공정을 통한 기계 부품, 분말 금속 공학을 위한 OEM 스테인리스 스틸 부품 및 액세서리를 제공합니다. 금속 구조물을 위한 금속 사출 성형, 분말 금속 공학의 장점: 복잡한 형상과 형상을 위한 최고의 설계 자유 날로 엄격해지는 재료와 제품에 실용적인 경제적 솔루션을 제공합니다 설계 요구 사항 측면 구멍, 내부 및 외부 나사산, 기어 톱니와 같은 다양한 기능의 기능적 통합 탁월한 공정 기능으로 배치 간 반복성이 뛰어납니다 완전 자동 사출 성형으로 작동하는 대용량 생산 시리즈 다중 캐비티 도구를 사용하는 기계 부품은 열 및 표면 처리, 도금, 용접 및 납땜이 가능합니다 MIM(금속 사출 성형)은 지난 10년 동안 확립되었습니다 경쟁력 있는 제조 공정입니다 대체 방법으로 생산하기 위해 많은 비용이 드는 소형 정밀 부품의 경우. 그것은 크고 작은 모두를 생산할 수 있습니다 볼륨 복잡한 도형 금속, 세라믹, 금속 간 화합물, 복합재를 비롯한 거의 모든 유형의 물질에서 맞춤형 금속 부품 사양
| 제품 유형 |
선삭 파트 가공, 맞춤형 금속 파트 정밀 부품, CNC 기계 가공 파트, 티타늄 파트, 다이 주조 파트, 맞춤형 스테인리스 스틸 파트 |
| 재질 |
금속, 철, 스테인리스 스틸, 구리, 탄소강 |
| 프로세스 |
금속 사출 성형, 분말 금속 공학, 스탬핑 |
| 치료 |
광택, 도금, 모래 분사, PVD, 다색 산화 알루미늄, 강한 산화, 크롬, 분말 비용 산정, 양치 |
| 공차 |
± 0.3% |
| 도면 형식 |
DWG, IGS, STP |
| 배송 시간 |
양산 시 20일 |
사용자 정의 금속 파트 워크샵 MIM(금속 사출 성형)은 복잡한 형상 파트를 대량으로 생산하는 기술입니다. 예를 들어, 일반적인 압착 및 소결 등으로 파트의 생산을 허용하는 형상이라면 MIM은 대부분의 경우 너무 비쌉니다. 그러나 필요한 복합 파트 수가 특정 양보다 많은 경우 MIM은 기계 가공보다 저렴합니다. 생산량이 비용에 미치는 영향은, 예를 들어 무게가 4.5g인 가장 작은 부품의 경우 부품당 비용이 연간 25만 개 생산에 1.4달러에서 300만 개 이상에 0.2달러로 감소한다는 것을 보여줍니다. 이 그림은 파트 크기가 비용 요소에 미치는 영향을 보여 줍니다. 파트 크기가 클수록 25만 개~300만 개 사이의 비용이 더 작습니다. MIM과 경쟁하는 일반적인 프로세스는 투자 주조이며 아래 표에서는 두 프로세스에서 생산된 부품의 특성을 비교합니다.
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