당사는 분말 금속 공학을 통해 전기 제품, 기계 장비 부품을 위한 OEM 예비 부품 및 액세서리를 제공합니다. 분말 금속 공학 (PM)은 금속 분말로 재료 또는 부품을 만드는 다양한 방법을 다루는 용어입니다. PM 프로세스는 금속 제거 프로세스의 필요성을 방지하거나 크게 줄여 제조 시 수율 손실을 크게 줄이고 비용을 낮추는 결과를 초래할 수 있습니다. 분말 혼합 이러한 작업에는 원소 분말 형태로 합금 첨가제를 도입하거나 압력을 주는 윤활유를 통합하는 작업이 수반될 수 있습니다. 혼합 분말을 소형으로 만듭니다 주요 통합 프로세스는 다이, 펀치 및 맨굴이나 코어 로드로 구성된 견고한 도구 집합을 누르는 것입니다. 그러나 틈새 애플리케이션에는 여러 가지 다른 통합 프로세스가 사용됩니다. 무결성과 강도를 높이기 위한 컴팩트한 사이닝 이 공정 단계는 일반적으로 보호 대기 중에 있는 물질을 주요 성분들의 녹는점보다 낮은 온도로 가열하는 것입니다. 일부의 경우 소성분은 소결 온도에서 액체 위상을 형성할 수 있습니다. 이러한 경우를 액체 위상 소결로 설명합니다. 고체상 및 액체상 소결과 관련된 기전에 대해서는 다음 섹션에서 간단히 설명합니다. 보조 작업 소결 파트에 대한 마무리 프로세스의 적용. 분말 금속 공학 산업에서는 이러한 공정을 보조 작업이라고 합니다. 맞춤형 금속 파트
| 제품 유형 |
금속 인질 성형 부품 분말 금속 가공 금속 부품 높음 정밀하고 견고한 금속 구성 요소 하드웨어 |
| 재질 |
금속, 철, 스테인리스 스틸, 구리, 탄소강 |
| 있습니다 |
금속 사출 성형, 분말 금속 공학, 스탬핑 |
| 치료 |
광택, 도금처리, 모래 분사, PVD, 코팅 |
| 공차 |
± 0.3% |
| 도면 형식 |
DWG, IGS, STP |
| 배송 시간 |
대량 생산 20일 |
MIM(금속 사출 성형)은 미세한 분말 금속을 바인더 재질과 혼합해 "피드스톡"을 만들어 사출 성형을 사용해 성형하고 굳는 금속 가공 공정입니다. MIM은 여러 공정을 하나의 공정으로 결합하여 리드 타임과 비용을 성공적으로 절약할 수 있습니다. 제조업체에 상당한 이점을 제공합니다. 금속 사출 성형 공정은 "기존" 제조 방법에 비해 처리 단계가 크게 감소했기 때문에 친환경 기술이 될 수 있습니다. 금속 사출 성형 공정 맞춤형 금속 파트 금속 구조물에 사용되는 금속 사출 성형의 장점: 복잡한 형상과 형상을 위한 최고의 설계 자유 날로 엄격해지는 재료와 제품에 실용적인 경제적 솔루션을 제공합니다 설계 요구 사항 측면 구멍, 내부 및 외부 나사산, 기어 톱니와 같은 다양한 기능의 기능적 통합 탁월한 공정 기능으로 배치 간 반복성이 뛰어납니다 완전 자동 사출 성형으로 작동하는 대용량 생산 시리즈 다중 캐비티 도구를 사용하는 기계 부품은 열 및 표면 처리, 도금, 용접 및 납땜이 가능합니다 사용자 정의 금속 파트 워크샵
감사를 받은 공급업체 
