제품 설명
당사는 전기 제품, 금속 사출 성형 공정을 통한 기계 부품, 분말 금속 공학을 위한 OEM 강철 부품 및 액세서리를 제공합니다. MIM 프로세스는 4가지 주요 단계로 구성되어 있으며, 주요 프로세스를 활용하여 우수한 품질 및 치수 반복성으로 금속 사출 성형 파트를 생산합니다. 원료 혼합 원료 분말은 매우 미세한 금속 분말(22미크론 미만)로 구성되어 있으므로 원료의 균일성을 보장하는 것이 중요합니다. 이 분말은 중합체 바인더와 함께 조심스럽게 뜨겁게 혼합되어 균일한 혼합물을 형성하며 냉각되고 과립되어 공급 원료가 생성됩니다. 그런 다음 이 재료가 성형기에 공급됩니다. MIM 기능을 사용할 때 얻을 수 있는 여러 가지 장점을 몰딩할 수 있습니다. 몰딩단계에서는 복잡한 윤곽선, 구멍, 작은 반경, 로고 및 텍스트를 파트에 성형할 수 있습니다. 이 단계에서 피드스톡이 가열되어 성형 장비에 주입되고 파트가 생성됩니다. 이 성형 공정은 사실상 폐기물이 필요 없으며, 부품의 불필요한 취급을 없애고 일관적이고 비용 효율적인 제조 솔루션을 제공하는 광범위한 자동화 기능을 갖추고 있습니다. 촉매 디바인딩 필립스 메이디스가 사용하는 첨단 디바인딩 기술이 가장 효율적인 데바인딩 형태입니다. 고분자 화학물질을 활용하여 우수한 형태와 치수 무결성을 가진 파트를 처리하는 녹색 파트에서 결합제의 90%를 제거하는 촉매가 도입되었습니다. 바인더를 제거한 후 결과를 "갈색" 파트라고 합니다. 갈색 파트는 금속 분말의 다공성 매트릭스와 파트가 형태를 유지할 수 있도록 충분한 결합재로 구성되어 있습니다. 소결 마지막 단계에서 갈색 부품은 처리 중인 합금에 대해 특별히 선택된 온도 및 대기 프로필을 사용하여 소결됩니다. 소결 사이클이 낮은 온도에서 잔류 폴리머 결합제가 제거됩니다. 온도가 상승하면 소결(sintering)이 시작되고 입자가 서로 융합되어 구조가 결합되고 다공성이 감소합니다. MIM에 적합한 파트는 다른 금속 성형 공정으로 제작된 경우 광범위한 기계 가공 설정 또는 어셈블리 작업이 필요한 파트입니다. MIM의 주요 장점은 가공 없이 복잡한 금속 형상을 생성할 수 있다는 것입니다. Molex 회사인 Phillips-Meisize에서는 설계자들이 컨셉 단계에서 고객과 협력하여 전체 파트 크기와 중량을 줄여 여러 부품을 단일 설계로 통합할 수 있습니다. MIM 프로세스에 대한 부품을 설계하면 파트 수와 어셈블리 시간이 감소하여 다음과 같은 장점이 있어 전반적인 비용이 절감됩니다. 고품질 구성 요소를 제공합니다 국내외 옵션에 대한 툴링 전문 지식을 제공합니다 기능을 유연하게 사용할 수 있습니다 일관성과 비용 효율성을 위한 자동화 기능을 제공합니다 MIM이 적합한 기존의 금속 성형 프로세스를 제공합니다 워크샵
감사를 받은 공급업체 
