당사는 분말 금속 공학 PM 및 금속 사출 성형 MIM 공정을 통해 전기 제품, 기계 장치 부품을 위한 OEM 예비 부품 및 액세서리를 제공합니다. 분말 블렌딩, 균질 합금 분말. 요구 사항에 따라 다른 합금과 윤활유를 첨가할 수 있습니다. 콤팩터는 제어된 양의 혼합 분말을 정밀 다이에 넣고 제어된 압력으로 누릅니다. 필요한 압축 압력은 입자의 특성 및 모양, 분말 혼합, 사용된 윤활유에 따라 달라집니다. 이렇게 하면 느슨한 혼합 분말이 하나로 통합되고 형태가 잡힌 모델로 변성됩니다. 다이 외부로 나오는 것과 같이 부품의 크기와 모양이 다정다입니다. 소결, 소형의 부품은 적절한 온도로 가열되고 온도는 금속 용융점 미만입니다. 분말 야금 공학의 장점 분말 금속 공학(PM)으로 만든 제품은 표면 마감이 양호하기 때문에 더 이상 마감을 필요로 하지 않습니다. 치수 공차를 가깝게 유지합니다 강도를 증가시키거나 내마모성을 높이기 위해 열 처리할 수 있는 재료를 제공합니다. 원재료의 낭비도 적으며 대량 생산에 매우 경제적일 수 있습니다. 복잡한 형상 파트를 만들 수 있습니다. 자체 윤활 또는 여과를 위한 제어된 다공성 제공 대량 부품 생산 요구 사항에 적합합니다. 필요한 수의 복잡한 금속 파트가 특정 양보다 높은 경우 MIM은 기계 가공보다 저렴합니다. 부품이 일정 양에 도달하지 않으면 다른 제작 프로세스에서 생산하게 됩니다. 금속 사출 성형(MIM) 공정의 금속 부품은 자동차, 의료(치과 포함), 통신, 소비재, 스포츠 용품, 전자 기기 등에서 찾을 수 있습니다 금속 사출 성형 MIM 프로세스 금속 분말과 폴리머 결합기를 혼합하여 점성 생성 해결 방법 성형 기계에 용액을 주입합니다(다이버강 안에 주입된 금속 가루로 채워진 치약을 생각해 보십시오). 열을 가해 바인더를 제거합니다 높은 온도에서 금속제 접합을 형성하여 불화를 나타냅니다 파우더 맞춤형 금속 파트
| 제품 유형 |
금속 인장성 성형 부품 분말 금속 공학 금속 부품 하이 정밀하고 견고한 금속 구성 요소 하드웨어 |
| 재질 |
금속, 철, 스테인리스 스틸, 구리, 탄소강 |
| 프로세스 |
금속 사출 성형, 분말 금속 공학, 스탬핑 |
| 치료 |
광택, 도금처리, 모래 분사, PVD, 코팅 |
| 공차 |
± 0.3% |
| 도면 형식 |
DWG, IGS, STP |
| 배송 시간 |
대량 생산 20일 |
금속 사출 성형 MIM 맞춤형 금속 파트 워크샵
감사를 받은 공급업체 
