R3.2가 있는 맞춤형 6061 알루미늄 합금 샌드 캐스팅 밸브 부품

• 주조 방법: 방향 결정
• 방법: 모래 주조
• 성형 학술적: 중력 주조
• 신청: Water System
• 자료: 알루미늄 합금
• 표면 처리: 모래 돌풍
• 모델 번호.: Casting-Die Casting(JST-CD806)
• 표면 거칠기: Ra6.3
• 가공 공차: + 0.02mm의
• 표준: DIN
• 인증: CE, RoHS 준수, ISO 9001 : 2008
• CNC 기계 가공 서비스: 사용 가능
• 부품에 OEM 로고: 사용 가능
• 샘플: 사용 가능
• 선택사양 자재: 스테인리스 스틸, 카톤 스틸, 알루미늄
• 검사: 100% 검사 완료
• 수출 시장: 유럽, 미국
• 운송 패키지: 15kg/ Carton, 8 Cartons/Pallet
• 사양: Aluminum Sand Casting
• 등록상표: OEM
• 원산지: China
• 생산 능력: 30000 PCS/ Month

제품 설명

주조는        의도된 모양의 빈 모양(즉, 3차원 네거티브 이미지)이 포함된 액체 금속을 몰드로 전달하는 공정입니다(일반적으로 도가ible에 의해 전달됨). 금속은 스프루라고 하는 빈 채널을 통해 금형에 부어집니다  . 그런 다음 금속에 냉각되고 금속 파트(  주조)가 추출됩니다. 주조는 다른 방법으로 만들기가 어렵거나 비경제적인 복잡한 모양을 만드는 데 주로 사용됩니다.

내용

• 모래 주조
• 석고 주조
• 쉘 몰딩
• 투자 주조
• 영구 금형 주조
• 다이 캐스팅
• 원심 주조

샌드 캐스팅은 가장 인기 있고 가장 단순한 형태의 캐스팅 중 하나로서 수 세기 동안 사용되었습니다. 모래 주조는 영구 금형 주조보다 적은 배치로 매우 합리적인 비용으로 가능합니다. 이 방법을 사용하면 제조업체가 낮은 비용으로 제품을 만들 수 있을 뿐만 아니라 매우 작은 규모의 작업과 같이 모래 주조에도 다른 이점이 있습니다.  

석고 주조는 모래    사출물 대신 파리의 석고를 곰팡이 물질로 사용하는 점을 제외하면 모래 주조와 비슷합니다. 일반적으로, 이 양식은 1주 이내에 준비되며, 그 후 시간당 1-10  단위 몰드의 생산율을 달성하며, 45kg  (99lb  )의 대형 제품 및  30g(1oz  )의 작은 제품  , 매우 양호한 표면 마감  및 엄격한  공차 수준을 제공합니다.

쉘 몰딩은 모래 캐스팅과 비슷하지만, 몰딩 캐비티는 모래로 채워진 플라스크 대신 모래로 강화된 "쉘"으로 형성됩니다. 사용되는 모래는 모래 주조 모래보다 더 세며 수지와 혼합되어 패턴으로 가열되고 패턴 주위에 쉘로 경화될 수 있습니다. 수지와 모래가 더 세어 표면 마감이 훨씬 더 미세합니다.  

투자 캐스팅(    미술에서 밀랍으로 인한 손실)은 수천 년 동안 시행되어 왔으며, 잃어버린 왁스 공정은 가장 오래된 금속 성형 기법 중 하나입니다. 이 공정은 다양한 금속 및 고성능 합금의 순형 부품을 반복 생산에 적합합니다. 일반적으로 소형 주조물에 사용되지만 이 프로세스는 최대    300kg의 강철 주물과      최대 30kg의 알루미늄 주조를 사용하여 전체 항공기 도어 프레임을 생산하는 데 사용되었습니다  .  

영구 금형 캐스팅은    재사용이 가능한  금형  ("영구 몰드")을 사용하는 금속 주조 공정으로, 일반적으로  금속으로 만들어집니다. 가장 일반적인 공정에서는 중력을 사용하여 금형을 채웁니다. 그러나 가스 압력이나  진공 청소기도 사용됩니다.

다이 주조 공정은 고압    상태의 용융된 금속을 금형 캐비티(다이로 가공됨)로 강제 주입합니다. 대부분의 다이 주조는  비철 금속, 특히  아연, 구리 및 알루미늄 기반 합금으로 만들어지지만  철 금속  다이 주조는 가능합니다. 다이 캐스팅 방법은 특히 작은 부품과 중간 크기의 부품이 많이 필요하고 세부 묘사와 표면 품질, 치수 일관성이 높은 분야에 적합합니다.

원심 캐스팅은 최대 900  N의 회전 챔버에 있는 임시 모래 몰드를 사용하여 자체 하중 피드를 생성하므로 중력과 압력 독립성을 모두 갖추고 있습니다. 리드타임은 응용 분야에 따라 다릅니다. 반원심형 및 진정한 원심형 공정에서는 시간당 30-50개의 금형을 생산할 수 있으며  , 일반적인 아이템당 한도는 2.3-4.5kg인 총 질량의 약 9, 000kg을 일괄 처리할 수 있습니다  .


JST Industry    에서는 고객의 요구를 충족하기 위해 다양한 기능을 갖춘 최신 기계 가공 기술을 사용합니다. 에어 프로덕츠의 제조 설비로는 주조, 다이 주조, 3-5축 밀링, 선반, 분쇄, 첨단 계측 등. 이러한 기계로    우리는 가장 효율적이고 정확한 방식으로 복잡한 부품을 생산합니다.   제조 기능을  통해 가장 정밀한  작업을 위해 프로토타입에서 대량 생산에 이르는 다양한 작업을 수행할 수 있습니다.  

 

처리 방법	주조, 다이 주조, CNC 밀링, CNC 선삭, 선삭 - 밀링 가공, 마이크로 가공, 연삭, 보링, 태핑
재질	스테인리스 스틸, Alloy Steel, Carbon Steel, Free-Cutting Steel, Brass, 구리, 알루미늄, POM, PTFE.
치료 완료	광택, 모래 분사, 산화, 아연 도금, 니켈 도금, 흑색, QPQ, 그림 등
기술 표준	ANSI, ASTM, DIN, JIS, BS, GB, ISO 등
응용 프로그램	의료, 항공, 군사, 장비, 광학, 식품 장비, 자동차 부품, 가구 등

JST 업계에서 가장 중요한 분야인 캐스팅은 15년 이상 이 분야에서 신뢰할 수 있는 제조 공급업체입니다. 품질, 고객 서비스, 최첨단 장비를 통해 나무랄 데 없는 명성을 쌓았습니다. 우리의 전문성은 우리를 품질 및 혁신 최고의 기술로 만들었습니다.

제조 시설과 현지 공조 공장을 기반으로 모래 주조, 투자 주조(손실된 왁스 주조), 알루미늄 합금 다이 주조, 아연 합금 다이 주조 및 단조를 수행할 수 있었습니다. 또한 이러한 부품에 대한 추가 머시닝과 마무리 처리(열 처리, 모래 분사 및 산화 처리, 연마, 분말 코팅 등)도 수행할 수 있습니다.


기타 기계 가공 시설

장비 설명	피삭재 치수	처리 정확도	수량	브랜드
3축 머시닝 센터	최대 1000 x 1200mm	+/- 0.01mm	6	DMG
4축 머시닝 센터	최대 1000 x 1500mm	+/- 0.01mm	4	DMG
5축 머시닝 센터	최대 1000 x 1500mm	+/- 0.01mm	2	DMG
CNC 선반	최대 직경 100mm	+/- 0.01mm	20	SMTCL
일반 선반	최대 직경 500mm	/- 0.05mm	2	SMTCL
선삭 - 밀링 기계	최대 직경 100mm	+/- 0.01mm	6	DMG
종방향 선반	최대 직경 30mm	+/- 0.01mm	6	TSUGAMI
자동 선반	최대 직경 20mm	/- 0.02mm	30	티
CNC 스위스 라더	최대 직경 20mm	+/- 0.01mm	6	TSUGAMI

기타 보조 장비:
밀링 기계, 드릴링 기계, 센터리스 그라인딩 기계, 외장원통 그라인딩 기계 등



버니어 캘리퍼, 마이크로미터, 높이 게이지, 경도 테스터, 2차원 이미지 측정 기기, TESA Micro-Hite
300, 미투요로 표면 거칠기 테스터, 미투요로 CMM 및 초음파 클리너.





Q1: 귀사는 무역 회사입니까, 아니면 제조업체입니까?

제조업체.
 

Q2: 배송 시간은 얼마나 됩니까?

일반적으로 검체 배송일은 10-15일이고 공식 주문의 리드 타임은 30-45일입니다.
 

Q3: RFQ 견적 시 얼마나 걸립니까?

보통 2-3일이 걸립니다.
 

Q4: 샘플을 제공하십니까?

예,   가격이 너무 높지 않으면 샘플이 무료입니다.
 

Q5: 귀사의 목표 시장은 어느 국가입니까?

미국, 캐나다, 유럽, 호주, 뉴질랜드
 

Q6: 해외 고객과 거래한 경험이 있습니까?

예, 10년 이상 수출 경험을 쌓고 있으며 95%의 제품을 해외 시장으로 수출했습니다. 고품질 OEM 부품을 전문으로 하며 ANSI, DIN, ISO, BS, JIS, 등
 

Q7: 참조 고객이 있습니까?

예  , 2012년부터 Parker(미국) 공급업체로 임명되었습니다. "최고의 품질의 정밀 기계 가공 부품을 공급"은 항상 우리의 경영 철학입니다