비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 전유 분말의 생산 과정 
프로세스 흐름:
원유인수 전처리 ---- 예열 멸균 --- 농축 -- 스프레이 건조 --- 냉각 스크리닝 분말 -- 포장 -- 검사 완제품
1. 수락 및 전처리 방법 1. 원유와 원유는 신선해야 하며 비정상적인 유방과 혼합해서는 안 됩니다. 무게는 1.028~1.032(20ºC), 산도 20°T 이하, 지방 함량은 3.1% 이상, 우유 고체는 11.5% 미만이어야 합니다. 혼합 박테리아의 양은 200, 000/ Ml를 초과할 수 없습니다. 유분유를 여과하고 정제해야 합니다.
2. 예열 멸균: 모유의 미생물을 죽이고 효소 활성을 파괴하는 것이 목적입니다. 고온 단시간 멸균 방법이 일반적으로 사용되거나 초고온 순간 멸균 방법이 사용됩니다. 일반적으로 80 ~ 85°C, 30초 또는 95°C의 멸균 조건에서 사용하는 칩 또는 튜브형 멸균기를 사용하는 경우 24초를 유지합니다. 초고온 순간 멸균 장치(120 ~ 150°C)를 사용할 경우 1 ~ 2 초 동안 유지하십시오.
우유분말에 설탕을 첨가하는 방법에는 세 가지가 있습니다. (1) 전열을 살균할 때 설탕을 넣고, (2) 수축을 갈고, 살균하고, 분말과 분무된 분유를 섞은 다음, 용기를 채웁니다. (3) 멸균을 전열 때는 설탕의 일부를 첨가한 다음 캔닝할 때 나머지 설탕을 넣습니다.
일반적으로 (2) 및 (3)의 방법을 사용하여 슈가 35%가 함유된 분유를 만들 수 있습니다. 그러나 국가 기준에 따르면 추가된 분유의 흡인 함유량은 20% 미만이어야 합니다.
농도: 생우유는 살균 직후 진공 농축해야 합니다. 일반적으로 모유량의 1/4에 집중합니다. 농도 장비, 일반적인 소형 유제품 다목적 단일 효과 진공 집중 포트, 대형 유제품이 이중 효과 또는 3효과 진공 증발기에 사용되며 베인 진공 증발기도 사용됩니다. 농도가 끝나면 농축 우유를 걸러야 합니다. 일반적으로 이중 필터를 사용합니다.
4. 분무 건조: 먼저 블로어 흡입 공기 필터에 의해 공기 히터 가열을 통해 130~ 160°C로 분무 건조 챔버로 들어갑니다. 동시에 여과된 농축 우유는 분무기로 고압이나 우유 펌프를 통해 원심 스프레이 회전 테이블로 펌핑되며 10~ 20미크론 분유 방울과 뜨거운 공기로 분사됩니다. 완전한 접촉, 강력한 열 교환 및 품질 교환, 신속한 수분 제거 즉각적인 증발, 건조 그런 다음 건조 챔버의 바닥에 자리를 잡고, 분말 생산 메커니즘을 통해 지속적으로 배출되어 제때 냉각됩니다. 마지막으로, 거름망을 사용하여 분말을 포장합니다.
5. 분말, 냉각: 분무로 건조하는 실내 분유 분말은 너무 오래 가열하지 않기 위해 신속하고 지속적인 적시 냉각 방전이 필요합니다. 제품 품질을 낮추십시오. 유제품 산업에서 흔히 사용되는 분말 제품은 스크류 컨베이어, 드럼 유형 밸브, 와류 가스 실 밸브 및 전자기 진동 분말 주입 장치입니다. 분말, 냉각, 거름망 분말, 분말, 분말 보관 및 중량 측정 포장 및 기타 공정이 연속 생산 라인에 연결되어 있습니다. 가루와 건조 분말은 분말이 나온 후 즉시 스크리닝해야 합니다. 제품을 제 시간에 식힙니다. 분무로 건조되는 분유 분말은 30°C 미만으로 시기 적절하게 냉각해야 합니다. 현재 유체 베드 분말 냉각 장치는 일반적으로 사용됩니다.
무게 측정 포장: 우유 분말은 말의 주석 캐니스터, 유리 탱크 또는 비닐 봉지를 사용한 냉각 후 즉시 포장해야 합니다. 유통 기한 및 다양한 요구 사항의 사용에 따라 작은 캔 밀봉 포장, 비닐 백 포장 및 대형 포장으로 나눌 수 있습니다. 분유를 장기간 보존해야 하는 경우 철 탱크 진공 질소 필링 씰 포장을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 보존 기간은 3~5년입니다. 단기적으로 판매될 경우 , 폴리에틸렌 플라스틱 백 포장을 더 많이 사용합니다. 각 백은 g 또는 G 달러이며, 고주파 전기 히터 용접 봉인이 사용됩니다. 소형 포장 중량 요구 사항은 정확하고 빠르며, 일반적으로 용량 또는 중량 자동 계량 캐닝 기계를 사용합니다. 포장된 대형 분유는 일반적으로 특별한 필요가 있는 사람에게 공급되며 통조림 및 가방에 넣어 나누어집니다. 각 탱크의 중량은 12.5kg 이며, 각 봉의 중량은 12.5kg(킬로그램)입니다.
다양한 분유 생산 공정 비교
1. 습식 공정
신선한 우유(양)를 영양소에 직접 뿌려 만듭니다. 이 시스템은 분유 재용해와 같은 중간 연결 고리를 갖추고 있을 뿐만 아니라 여러 여과 과정을 통해 안전 위험을 예방하고 다양한 영양소의 균형을 완벽하게 유지합니다. 습식 공정은 더 복잡하며 더 많은 장비가 필요합니다. 조기 치료의 주요 장비는 순 우유 머신, 균질화, 멸균 기계, 농축 장비, 건조 장비, 포장 장비 및 일부 보조 장비입니다. 보일러, 오수 처리 등
습식 공정에는 세 가지 조건이 필요합니다
1. 목장이 있어야 합니다.
2, 우유를 가지고 있어야 합니다.
3 , 분유 처리 공장이 있어야 합니다.
축축한 과정에서 만들어지는 분말은 생우유로 처음 만들어졌습니다. 이 제품은 균질성, 안정적인 물리적 및 화학적 지시계, 균형 잡힌 영양소를 가지고 있습니다. 우유에는 다양한 영양소가 들어 있습니다. 완전히 용해된 공정은 우유 분말의 2차 오염을 감소시켜 최종 제품의 신선도와 영양가를 보장할 수 있습니다. 그러나 "습식 방법" 생산을 사용하는 것이 모든 낙농사가 할 수 있는 것은 아닙니다. 이는 주로 우유 공급원과 생산 공장 간의 거리를 결정하는 것이지만 , 한 번의 습기를 통해 분무 건조 공정 중에 열에 민감한 일부 영양소가 쉽게 파괴됩니다.
2, 건조 공정
건조 공정은 구입한 큰 포장의 매운 가루를 혼합 탱크에 넣고 다양한 고체에 첨가된 영양소를 넣는 것입니다. 완전히 휘저은 후 혼합물이 직접 분사됩니다. 건조 공정은 비교적 간단합니다. 주로 혼합기, 포장 기계 등이 그것입니다
열 분해, 중합, 산화 및 기타 다형성 반응(가열 시 발생하기 쉬운 열 실험실 물질 등)이 있는 건조 공정 열 민감 물질은 추가하기가 쉽습니다. 그러나 건식 가공의 균일성은 습식 공정만큼 우수하지 않으며, 습식 공정으로 생산된 분유와 비교했을 때 맛의 차이가 있습니다.
건조 방법은 작업장에 대한 요구 사항이 높고 GMP 워크샵이 일반적으로 사용됩니다. 식품의약품안전청 공식 웹사이트는 분유를 생산 및 가공하는 동안 안전을 보장하기 위해 "수입 분말을 이용한 유아용 분유 분말의 생산을 위한 제조면허시험과 관련된 작업에 대한 주의사항"을 발표했습니다. 영아를 생산하기 위해 수입된 베이스 파우더를 원료로 사용할 수 있습니다. 영아용 분유의 경우, 회사는 "유아용 분유 분유 분유 생산허가 검토 규정(2013 에디션)"에 명시된 건조 공정에 따라 생산해야 합니다. 수입 대형 분유를 제조 및 유통에 사용하는 것은 엄격히 금지됩니다. 이 규정은 우유 분말 제조업체에 대한 회사의 비용 및 투자를 늘릴 수 있도록 되어 있습니다.
우유 분말의 습하고 건조한 과정과 그 강점과 약점에 대해 알아보십시오. 그렇다면, 완성된 분유를 구별하기 위해 어떤 종류의 과정이 사용됩니까? 여기에서 분유 포장의 성분 목록과 구분할 수 있다는 점을 상기해야 합니다. 성분 목록의 첫 번째 항목이 "원유(양) 우유"인 경우 " 신선한 우유"는 습식 공정입니다. "전지방 분유, 탈지 분유 또는 탈지 분유 가루 등"인 경우 건조 공정이나 건조하고 젖은 혼합 공정입니다.
건식 및 습식 복합 공정
건식 복합 과정은 건식 혼합 및 습식 혼합으로 신선한 우유를 동시에 처리하는 과정을 의미합니다. 우유분유를 섞어 만들 수 있는 분말은 비교적 우유에 가깝기 때문에 신선한 우유가 한 번 분화될 수 있고, 곧 가장 작은 분유가 될 수 있습니다. 중간 연결 부위에 발생하는 오염을 줄이고, 분유의 신선함을 보장하며, 영양소를 신선한 우유에 직접 혼합해 영양소의 균일성을 높이는 한편, 열감 있는 영양소(비타민, 프로바이오틱스)를 드라이 믹스 과정에 첨가하여 영양소의 활성을 보장합니다. 있습니다. 이 공정은 습식 혼합 공정 또는 건식 혼합 공정보다 우수합니다.
장비 도입:
1, 신선한 우유 임시 저장 탱크:
사용 범위:
원료를 임시 보관하기 전에 신선한 우유, 주스, 차 음료 및 제약 원소를 혼합하는 데 주로 사용됩니다. 후속 완전 혼합 및 혼합을 용이하게 하기 위해 강수를 줄이기 위해 임시 저장 탱크를 순환 원심 펌프와 절연 장치 옵션으로 사용할 수 있습니다. 이 장비는 식품, 음료 및 제약 공장에 필수적인 장비입니다. GMP 생산 표준에 따라 SUS304 스테인리스 스틸용 재료 사용
장치 다이어그램:
디바이스 매개 변수:
1 유효 볼륨: 2000L
2.304# 스테인리스 스틸용 플레이트;
3. 탱크 절연 냉동 콤푸레셔 전력: 6.5KW
4. 탱크의 장비는 300MESH, 2B 불빛의 외관;
5. 자체 프라이밍 펌프, 위생 등급 장착.
6.0°의 완전 밀폐형 상단 , 방진성 방진 통기성 구멍,
장비 세척: 장비 상단에는 360도 회전 CIP 클리닝 헤드가 장착되어 있습니다.
8. 디지털 온도 측정기, 온도 표시 범위 0ºC-ºC;
9. 장비 표준 고속 연결 밸브 그룹의 하부부에 있는 단일 층 수직 구조.
A 이중 탑 피드 포트 피우이;
4개의 조절 가능한 높이 피트
A 장비 구조: 단일 층 원뿔형 바닥 형태
4~7도로 온도를 유지하고 일정한 온도로 계속 냉각할 수 있습니다.
2, 산업 등급 얼음 물 단위 :
1, 구조적 설명 : 합리적인 구조, 높은 효율, 더 나은 전력 소비 계수를 구현합니다. 공냉식 형식.
구동 모션: 수입된 압축기 기계의 사용, 2단계 가변 속도, 1등급 풀리, 2단계 곡선형 암 기어 대칭 변속기, 특수 합금 베어링, 양측성 롤링 베어링, 수평 안정성, 저소음, 기계적 효율성은 평균 약 1 퍼센트 증가했습니다.
보습 슬라이딩: 스플래쉬 타입이 없는 무윤활, 안전하고 신뢰할 수 있음.
메인 펌프 본체: 3면 유형, 레이디얼 셀프 포지션 씰을 사용한 커버, 내구성, 외부 누출 없음
장치 전원: 5P
최소 설정 온도: -5 도
기기 크기: 1500mm * 650mm * 1, 450mm( 길이 * 너비 * 높이)
3, GY-2000LS 소형 및 중형 PAP 우유 소독기:
1 ), 사용 범위:
이 장비는 신선한 우유, 전통 한방, 바이오약제, 콩 제품, 액체 조미료 및 기타 원료화 물질, 고온 살균에 널리 사용되며 저온살균된 우유 제품을 중소 규모로 생산하는 데 매우 적합합니다. 이 생산형 저온살균 기계는 가열, 살균, 냉각, 열충전 등을 하나로 설정합니다. 학교 및 지역 유제품 생산 기업에 이상적인 완벽한 장비 세트입니다.
2), 장비 특징:
이 장비의 멸균 온도는 저온살균 또는 고온 멸균 요구 사항에 따라 설정할 수 있습니다. 멸균 온도 °C ~ 85 °C는 임의로 조정할 수 있습니다. 제품과 접촉하는 장비의 모든 부품은 SUS 304 스테인레스강으로 제조되고 케이싱 와셔와 씰은 식품용 플루오린 고무로 제조되며 제품 라인은 DIN 위생 파이프 피팅을 사용하여 연결됩니다. 디스플레이 출력에서 저온살균 기계 구성의 생산에는 디지털 디스플레이 온도 제어 시스템과 타이밍 멸균 제어 시스템이 있으며, 멸균 온도 및 멸균 시간과 펌프 시동 및 간헐적 시간을 선택하기 위한 사용자 요구 사항에 따라 제공됩니다. 이 장비는 다중 탱크 구조의 복합 장치로서, 소규모 다종 유제품 생산 및 사용에 매우 적합합니다.
3), 장비 매개변수
1. 외부 스팀 발생기 또는 스팀 보일러와 기타 설비 등 장비 덮개는 불과 몇 미터 내에 있습니다.
2. 냉각수 소비량 5T/H (옵션 외부 얼음 수처리 장치, 내장형 냉장 액체 순환 냉동)
3. 정격 용량 : 800-2000L/H( 프로덕션 온디맨드 조정 ), 이 장치의 최대 처리 용량은 0L( 고객의 요구에 따라 선택 사항)입니다.
4. 최고 온도 75~85ºC, 실제 필요에 따라 조정 가능, PID 상시 온도 제어 기술의 실시간 조절, 전체 온도 구역이 Wen Yu를 제어함, 멸균 온도 제어 정확도 ±1ºC
5. 멸균 시간에 따른 멸균 온도 설정 멸균 시간.
순환은 펌프 출력: 1.55KW
7 . 파이프라인 필터: 식품용 스테인리스 스틸 필터 메시
8. 멸균 순환 탱크 용량: 0 리터
9. 멸균 모드: 케이싱 유형 , 파이프 직경
A 최대 압력: 압력
하나 . 장비 청소: 고압 원심 펌프의 순환 여과 및 청소
디자인: 8.5kW
고품질 SUS304 스테인리스 스틸 생산, 식품 등급의 무봉제 SUS304 파이프로 파이프 피팅의 재료 접촉 부품을 사용하는 전체 기계
A . 증기 온도 조절 비례 밸브 세트, 트랩, 배출 밸브 내장
내장 PT100 온도 센서 여러 위치
자동 PLC 자동 제어, 7 인치 컬러 터치스크린 동적 디스플레이 시스템.
입자 기준: 200~300 메시
전원 공급 장치: 3 상 380V
A 호스트 크기 2, 800mm * 150mm * 1950mm( 고객의 요구에 따라 맞춤 제작 가능)
|
일련 번호 |
장치 이름 |
장치 매개변수 |
|
1 |
신선한 우유 임시 저장 탱크 |
리터 , SUS304 2B, 고정 온도 냉동 기능이 있는 여과 정확도 A 섭씨 35 도~7도. 온라인 여과 장치가 장착되어 있습니다. |
|
2 |
플레이트 예열기 |
- 사각 플레이트 예열기, 스테인리스 스틸 재질 |
|
3 |
스키밍 기계 |
원심 우유 거품 머신, 리터 / 시간 용량의 처리 전원 4.5KW 스테인리스 스틸 재질. |
|
2 |
온라인 균질화 기계 |
처리 용량 kg, 최대 압력 35MPa (Shanghai Shen Deer) |
|
3 |
저온살균 기계 |
자체 가열 온도 제어, 컬러 터치 스크린 동적 디스플레이, PLC 자동 제어 시스템을 갖춘 리터 케이싱 저온살균 장비. |
|
4 |
냉각 시스템 |
10P Ice Water Unit, 음성 5도 빙수 기계, 3000L 변경 열 버퍼 탱크, 8 사각 스테인리스 강 판형 열 교환기 포함. |
|
5 |
농도 장비 |
1000L 스테인리스 스틸 |
|
6 |
스프레이 드라이어 |
분유 건조 |
|
7 |
전체 회선 연결 |
스테인리스 스틸 볼 밸브, 버터플라이 밸브, 빠른 연결, 클램프, 새니터리 개스킷, 액체 레벨, 엘보우, 편측 및 기타 연결 파이프 및 파이프 피팅, 부속품 |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
