당사의 대표 기술인 "4중 세정, 3중 압궤"는 가장 앞선 기술을 반영합니다
중국 내 분쇄를 통해 정제된 소금 생산
네 개의 세탁기는 다음과 같습니다: 첫 번째 나사 세척 두 번째 나사 세차 스탠드업 세차
카운터전류 워싱트리 - 압궤: 먼저 습식 분쇄를 해야 합니다. 건식 크러싱입니다
젖은 압착, 마른 압착, 다양한 세척 방법으로 소금 품질이 크게 향상되었습니다.
위의 작동은 에 따라 적응해야 합니다 의 사용으로 인해 사용자의 요구 사항이 다릅니다
품질이 다른 원유 소금
다음은 일반적인 '4중 세척, 3중 압궤' 기술의 기술적 절차입니다.
1.1 지게차에 의해 씻고 크러싱크루드 소금을 호퍼에 넣습니다.
피드 호퍼에는 큰 블록 소금을 작은 소염에서 분리할 수 있는 장벽이 있습니다.
호퍼의 측면에 설치된 진동기를 통해 염분 공급이 더욱 쉬워졌습니다.
피드 호퍼 아래에는 정량적 스크류 컨베이어가 있는데, 이 컨베이어의 속도는 시스템 생산 용량을 제어하기 위해 변경될 수 있습니다.
원유는 정량적 스크류 컨베이어에 의해 고무 벨트 컨베이어로 운송됩니다.
고무 벨트 컨베이어의 양쪽 측면에 있는 작업자가 큰 이물질의 제거
고무 벨트 컨베이어는 첫 번째 나사 와셔에 원유를 전달하며, 첫 번째 세척 후 세척을 위해
원유는 압착을 위해 스크류 소금 와셔의 배출구에 설치된 반대쪽 롤러 풀버라이저로 들어갑니다.
첫 번째 압착 후, 원유를 두 번째 나사 와셔에 넣어 "두 번째 세척"합니다.
원유는 더 분쇄하기 위해 반대편 롤러 풀버라이저로 들어갑니다.
이 시점에는 대부분의 원유 소금은 세분화가 필요했습니다.
스탠드업 방식의 저스터링 와셔가 원유를 한 번 더 씻습니다.
소금 액체가 위에 설치된 시커너 속으로 펌핑됩니다
걸쭉한 소금 액체가 네 번째 세척을 위해 반대류 와셔로 들어갑니다. 반대전류 와셔 내부,
두꺼운 염분이 올라가는 동안 깨끗한 브린이 흘러내립니다.
두 액체가 혼합되어 움직이는 경우 세탁이 완벽하고 효과적입니다.
소금 용체는 와셔 바닥에 응축되어 현재 와셔 밑면에서 방출됩니다.
이것이 전체 세척 과정을 끝나게 합니다.
1.2 수압으로 펌핑되는 탈수 및 건조 소금 액체 원심분리기 상단의 사이클론은 에 의해 생성됩니다
역류와셔 바닥의 기성쇄에 설치된 염분 액체 펌프.
그런 다음 유압 사이클론 때문에 소금액이 두꺼워집니다.
두꺼운 염액이 탈수를 위해 원심분리기로 들어갑니다. 탈수 후, 원유는 운반됩니다
건조를 위한 유체 베드 드라이어에 나사 컨베이어를 장착합니다.
유체 베드 드라이어는 건조 구역 및 냉각 구역으로 구성됩니다. 소금을 냉각하면 포장이 훨씬 쉬워집니다.
건조와 냉각 후 유체 베드 건조기에서 소금이 나옵니다.
1.3 여과 및 포장건식 소금은 스크류 컨베이어를 통해 저장 시 회전식 거름망의 피드 호퍼에 운반됩니다.
그런 다음 필요한 표준의 소금을 계량할 정량 포장 기계로 운송합니다.
포장 및 밀봉된 상태로 거름망을 통해 특대형 소금이 배출됩니다 출구와 는 나사 컨베이어를 통해 로 운송됩니다
세 번째 반대편 롤러 분쇄기(roller Pulverizer)로 마지막 분쇄를 위한 것입니다. 으깬 소금 소금이 세분될 때까지 다시 반품되어 소매가 됩니다
필요한 표준에 도달합니다.
1.4 뜨거운 공기 시스템공기가 유체 베드에 전달됩니다 드라이어는 용광로(Blast Furnace)에서 공기를 공급합니다 제작
연료 연소. 블로워는 뜨거운 공기를 전달하는 데 사용되며, 배기 가스는 공기로 방출됩니다. 있습니다.
1.5 유체 베드 배출구의 공기에는 소금이 들어 있으며, 소금은 재활용되어 시빙 시스템으로 회수됩니다
유체 베드 건조기의 출구를 통해. 유압 사이클론 배기 가스는 유도된 에 의해 작업장에서 배출됩니다
습식 집진기에 의해 추가 가공된 후 공기로 방출되는 드래프트 팬.
1.6 세척액 처리모든 세척액이 흐릅니다 경사진 플레이트 정착기에 넣고 재활용 소금 분말은 입니다
원래 시스템으로 펌핑되어 넘침 방지 주류는 클라리파이어 로 운반됩니다.
감사를 받은 공급업체 
