이 장비는 필수 오일을 함유한 다양한 꽃과 잎을 추출하는 데 적합합니다. 이 장비는 수증기 증류 방법과 방수증류 방법에 대한 수증기 증류 장치를 채택하므로 식물 휘발성 성분의 추출이 효과적으로 이루어져 기업이 공장 원산지 근처에서 생산을 설정하는 데 적합합니다. 이 장비는 새로운 다목적 다목적 다목적 다목적 다목적 다목적 오일 추출 유닛입니다. 이 장비는 식물 필수 오일, 방향족 식물 및 기타 효과적인 성분을 효율적으로 수집할 수 있습니다.
특징 및 장점:
오일 추출률이 매우 높습니다
다양한 가열 방법에 적응합니다
고객의 요구 사항에 따라 기계 구조를 수행할 수 있습니다
이 장비는 특수 프레임이 있는 SUS304 스테인리스 스틸로 제작되었습니다.
오일을 효율적으로 추출할 수 있는 특수 콘덴서 설계가 적용되었습니다.
이 장비에는 디지털 표시장치 제어 계통이 있다.
작동 단계:
정상 작동 후 전원 스위치를 열어 전기 제어 캐비닛 전원 공급 장치를 시동합니다. 이 시점에서 서모스탯 디스플레이 재료 및 보일러의 현재 온도를 확인하십시오.
2) 개 하우스에서 적당한 양의 물질과 용매를 결합시킵니다(내시경 관찰 물질과 액체 수준).
필요한 난방 온도 및 보일러 온도 제한을 설정합니다. 가열할 때 가열 버튼을 엽니다. 버튼의 녹색 표시등은 가열될 수 있습니다. 현재 온도가 설정된 온도에 도달하지 않으면 가열은 계속되거나 자동으로 중지됩니다.
4) 콘덴서 물 흡입 밸브를 열고 콘덴서에 흐르는 냉각수 내에서 작업을 하십시오. 응결 효과가 좋기 때문에 40°C 이하에서 25°C 이하로 물을 채울 것을 서약해야 합니다.
5) 증류 탱크의 온도가 95°C 이상으로 올라가면 유리 파이프에서 오일/수분 분리기에서 천천히 떨어지는 것을 볼 수 있습니다. 증류 탱크 온도가 100°C에 도달하면 추출 효과가 분명히 관찰됩니다.
(참고: 증류 온도가 너무 높지 않고, 콘덴서 냉각을 막습니다. 시간이 지나면 휘발성 오일 누출이 발생할 수 있습니다. )
일정 양의 증류, 관찰된 층식 유리 파이프 및 오일/수분 분리기 용액 포함, 상부 용액을 오일 수분 분리기의 밸브에서 배출할 수 있습니다.
7) 추출 후, 히팅 시스템을 차단하십시오. 또한, 수집병 안에 있는 용액을 다시 사용할 수 있습니다. 긴 유리 튜브를 사용하여 스탠드 층화 처리를 합니다.
물을 차단하십시오. 온도가 60°C 이하로 떨어지면 탱크를 추출하려면, 해당 배출 밸브를 여십시오. 재조트의 바닥에 남아 있는 액체를 증류하려면 추출 탱크 커버를 여십시오. 여과식 증류기 바스켓을 제안하고 잔여물을 제거하십시오.
전원을 끄고 청소합니다.
장비 작동 프로세스 및 작동 원리:
(A) 수증기 수증류
바구니에서 추출된 탱크 증류, 오리피스 플레이트 구조의 바스켓 증류, 증류용 파랑은 신선한 꽃과 식물과 같은 주문형 재료가 될 수 있습니다. 리트 바닥에 놓아 특정 비율의 깨끗한 물을 결합하는 것. 물이 넘치지 않음 청색의 가장 낮은 수위임. 일반 재료의 액체 비율 1: 3이 가장 적합함( 기술 요구 사항에 따라 적당량의 첨가제를 추가할 수도 있음).
추출 증류 탱크 가열 시스템을 열고 증류수를 가열하여 온도를 설정하고(일반적으로 끓는온도가 100°C인 경우) 정상 시동을 추출합니다. 증류수 온도가 70°C에 도달하면 응축수 밸브를 여십시오. 얼음 수위가 장착된 경우 수온 50°C에 도달해야 하며, 개방형 냉수 장치이며 콘덴서 수속 안정성을 유지합니다.
증류기 추출이 시작되었고, 유리 파이프별 오일-워터 분리기 바닥이 중요한 오일 추출 효과를 동적으로 관찰합니다.
증류 추출이 시작되었고 응축수가 개방되어야 합니다. 일반적인 공장 필수 오일 추출 시간이 길어지고, 중 2중 보일러 온도를 120~ 130도로 설정하고, 증류 탱크 온도를 102~ 105도로 설정할 수 있습니다. 증류 탱크 물을 끓이는 상태를 유지하려면 증기가 충분히 있는지 확인하십시오.
작동 환경: 증류하기 전에 온도가 설정값에 도달하기 전에 150°와 같은 높은 계층의 보일러 온도를 설정할 수 있습니다. 온도 차이가 10도 또는 설정값에 근접할 때 온도가 더 빨리 올라가게 하고, 상호 라이닝 보일러의 온도가 115도와 같이 정상으로 상승하도록 하십시오.
일반 증류 추출 시간은 3 ~5 시간입니다(예 : 장미꽃에 따르면 3시간의 수율 84.783%, 수율 95.652%) 증류 추출 후 5시간 후, 폐쇄 냉각수에서 20분 후 증류 추출 탱크 가열 시스템 등을 끕니다.
콘덴서는 추출 탱크 온도에서 80° C까지 열리면서 콘덴서 상단이 열려 있는지 확인합니다.
응축기 정상 작업 시, 수증기가 있는 상단 개구부. 응축수 온도가 너무 높거나 낮은 응축수를 방출하는 증기가 있는 경우 냉수 순환 냉각 장치를 사용할 수 있습니다. 휘발성 오일 추출의 효과를 개선할 수 있습니다.
(참고: API를 분말이나 API를 사용하여 첫 번째 미세 스테인리스 강 와이어 메시 포장 증류액에 파란색 으로 들어갈 수 있는 작은 입자에 대해 추출 후 배출하는 것이 액체의 배출에 유리할 경우)
(2) 수증기 증류수
원료 추출탱크와 같은 꽃과 식물, 그리고 리타르트 바닥에 적당한 양의 깨끗한 물을 더함, 물의 절반 정도가 리타르트 넘치지 않음, 일반적으로 탱크의 1/3에도 사용됩니다( 공정 요구 사항에 따라 적당한 양의 첨가제를 추가할 수 있으며, 일반적으로 증류 시 염화나트륨 수용액의 농도를 2.5% 증가시킬 수 있습니다. 명백한 효과).
추출 증류 탱크 가열 시스템을 열고 증류수를 가열하여 온도를 설정하고(일반적으로 끓는온도가 100°C인 경우), 정상적인 시작을 추출합니다. 응축수 장치에서 증류수를 끓이면 스팀을 콘덴서, 쿨러, 오일 수분 분리기. 응축수는 미리 열 수 있습니다.
뒤편(수증류 작업 등)
약 20, 000평방미터에 달하는 등록 수도가 있으며,
총 자산이 1억 3천만 명이고, 회사 직원 수는 400명 이상입니다.
40개의 석박사 또는 박사 학위를 보유한 138개의 학사 학위를 보유한 기술 직원.
ISO9001 품질 및 를 통과했습니다
감사를 받은 공급업체 
