난방 모드: | 전달 |
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재료 상태: | 가루 |
분무: | 압력 분무 |
흐름: | 콘트라 흐름 |
열 소스: | 전기 |
유형: | 압력 스프레이 |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
소개
스프레이 건조는 액화 기술 셰이핑 및 건조 업계에서 가장 널리 사용되는 기술입니다. 건조 기술은 용액, 에멀젼, 서스펜션 및 페이스트 상태 액체 재료 등의 액체 재료에서 고체 분말 또는 입자 제품을 생산하는 데 가장 적합합니다. 이러한 이유로 최종 제품의 입도와 분포, 잔류 물 성분, 질량 밀도 및 입자 형상이 정확한 표준을 충족해야 할 경우, 분무 건조는 가장 바람직한 기술 중 하나입니다.
작동 원리
여과하고 가열한 후 공기가 드라이어 상단의 공기 오도어로 들어갑니다. 뜨거운 공기는 나선형 형태로 건조실로 균일하게 들어갑니다. 탑 상부의 고속 원심 분무기를 통과하는 순간, 물질 액체가 회전해 극도의 미세 연무 액체 비드로 분사됩니다. 열 공기와 접촉하는 시간이 매우 짧으면 최종 제품으로 재료를 건조할 수 있습니다. 최종 제품은 에서 계속 방출됩니다 건조대 바닥과 사이클론과 폐가스는 송풍기에서 배출됩니다.
기술 매개변수
item\parameter\spec | LPG | |||||
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-2000년 | |
흡입 온도 °C | 140-350 자동 제어 | |||||
출구 온도 °C | 80-90도 | |||||
최대 수분 증발 용량 | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-2000년 |
원심 분사 노즐 변속기 모드 | 압축 공기 전송 | 기계적 변속기 | ||||
회전 속도 rpm | 25000 | 18000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 |
스프라이잉데스 직경 mm | 50 | 100 | 120 | 140 | 150 | 180-340 |
열 공급 | 전기 | 전기 + 스팀 | 전기 + 증기, 연료 오일 및 가스 | 사용자 스스로 정산합니다 | ||
최대 전기 히터 출력 kW | 9 | 36 | 63 | 81 | 99 | |
전체 치수 m | 1.8×0.93 × 2.2 |
3×2.7 × 4.26 |
3.7×3.2 × 5.1 |
4.6×4.2 × 6 |
5.5 × 4.5 × 7 |
콘크리트 조건에 따라 다릅니다 |
건조 분말이 물방울을 회복합니다 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 |
참고: 수분 증발 용량, 물질 속성, 입구 및 출구 모성에 대해서는 다음 다이어그램을 참조하십시오. |
응용 프로그램
1, 화학산업: 불화나트륨(칼륨), 알칼리성 염료 및 안료, 염색제 중간, 화합물 비료, 포름산, 촉매, 황산, 아미노산, 백색 탄소 등
2, 플라스틱 및 수지: AB, ABS 에멀젼, 요산 수지, 페놀아데히드 수지, 요소 포름알데히드 수지, 포름알데히드 수지, 폴리텐, 폴리클로토렌과 등
3, 식품 산업: 지방유 분말, 단백질, 코코아 우유 분말, 대체 우유 분말, 달걀 흰자(노른자), 식품 및 식물, 귀리, 치킨 주스, 커피, 즉석 불용성 차, 시즈닝 고기, 단백질, 콩, 땅콩 단백질, 가수분해 등.
설탕, 옥수수 시럽, 옥수수 전분, 포도당, 펙틴, 몰트 설탕, 염산 칼륨 등
4, 세라믹: 알루미늄 산화물, 세라믹 타일 재질, 산화마그네슘, 탈컵 등
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