한국 김치 생산 라인, 절임 가공 생산 라인, 절인 야채 생산 라인 장비 1.피클 생산 라인 소개 피클 생산라인은 우리 회사의 스낵 식품 생산 라인의 주요 제품입니다. 기술,
생산 품질과 사용은 고객이 높이 평가하였습니다. 2 피클 생산 라인의 장비 구성 생산 라인의 주요 장비에는 피클 탱크, 거품 헹굼 머신, 슬라이스(실크) 기계,
불순물 기계, 탈수 기계, 컨베이어 벨트 선택, 탈수장치(프레스), 혼합 기계,
진공 정량 포장 기계, 유연한 포장 멸균 기계, 셰이핑 기계, 드라이어,
컨베이어 벨트 연결 등 세 가지 피클 생산 라인 모델
우리 회사는 시간당 1-2톤,
시간당 2-3톤, 시간당 3-4톤, 시간당 4-5톤 중에서 선택할 수 있습니다. 피클 생산 라인의 주요 프로세스 흐름: 절임 → 수동식 복구 → 헹굼 → 슬라이스(채썰기) → 불순물 제거 → 불화 → 선택 →
탈수화 → 혼합 → 버깅 → 중량 → 진공 포장 → 멸균 → 냉각 → 성형 →
건조 → 코딩 → 포장 → 창고업
절임 생산 라인 장비
이중 레이어 선택 컨베이어 재질, 상위 및 하위 레이어, 상위 레이어가 재질을 선택하고 하위 레이어가 다음 프로세스로 들어갑니다.
부식 방지 베어링 시스템, 베어링 양면 플라스틱 씰, 내구성 채택 식품용 흰색 테이프, 비위생적, 강력함, 간편한 작동 사용: 안정적인 운송, 견고한 강도, 우수한 안전성, 간편한 세척
B. 자동 세척 기계 클리닝 헤드의 물 배출구는 원뿔형 형태이며 세척 영역은 넓습니다. 나선형 이동, 재료 손상 없음 2단계 청소, 재활용, 물 절약 순환 펌프는 부식에 강하며 작동 소음이 낮습니다. 사용: 불순물은 쉽게 제거할 수 있습니다. C. 자동 급식 및 절단 기계 결합된 블레이드를 사용하면 손실 구조가 단단하고 안전합니다. 사용: 3mm × 3.0mm - 8.0mm × 8.0mm 실크 또는 2mm 두께의 슬라이스로 절단하여 실크를 직각으로 절단할 수 있습니다.
실크 연결 또는 슬라이스 연결 없이 슬라이스의 두께는 일정하고 의 두께입니다
입자는 5% 미만이고 청소가 용이하며, 전기 부품의 보호 성능이 좋습니다.
D. 자동 롤링 스크린 기계 12mm × 3.5mm × 3.5mm × 3.5mm 보다 작은 파손된 입자를 걸러내는 데 사용됩니다. 화면 밀도는 균일하며 메시 크기는 재질의 미세성에 따라 설계되었습니다. 스크랩 자재는 자동으로 수집되어 완전히 활용됩니다. 사용: 12mm × 3.5mm × 3.5mm × 3.5mm 미만의 파손된 입자를 걸러냅니다
자동 공급 및 방전, 와이어 걸림 없음, 작동 진동 감소,
낮은 소음, 강력한 강도, 우수한 안전, 손쉬운 세척 및 위생
E. 자동 박리 기계 베어링은 부식 방지 시스템을 채택하고 양쪽에서 씰링됩니다. 크롤러도 견고한, 변형 없는, 우수한 안전성을 제공하는 화이트 엔지니어링 플라스틱으로 제조되었습니다.
용지 걸림, 누출, 손상, 부식 방지 및 노화 방지 없음 자동 회전 및 세척 시스템, 탈염 자동 고압 청소, 손쉬운 청소 및 위생적인 작업 탈염수 양을 위한 자동 제어 시스템 사용: 염도 자동 감지, 수동/자동 조정, 탈염 자동/수동 제어
수온 및 값 표시; 자재 손상, 유지, 반환 벨트 없음;
연속 자동 공급 및 방전을 완료합니다.
F. 자동 연속 탈수장치 식품용 나일론 필터 사용, 파란색, 양호한 누수, 강한 내마모성, 자동 교정 베어링은 부식 방지 구조를 채택합니다. 자동 장력 조정 시스템, 공기 압력 제어, 조정 가능한 디지털 디스플레이 압착된 수자동 합류기 시스템이 자동으로 배출되어 배수로 배출됩니다. 탈수 후 물질의 함수율이 72-95% 이내로 설정 및 조정됩니다. 자동 고압 플러싱 장치 장착 원료 손상, 보존, 반환 없음.
자동 믹서 자동 체중 측정, 자동 혼합, 자동 방전, 자동 고압 세척 장치 공압 제어 방출, 우수한 밀봉 성능 압력 감지 시스템을 사용한 자동 중량 측정 연속 작업을 위해 이중 기계 혼합, 재료 순환 혼합, 대체 사용 생산 용량: 혼합 용량이 100kg을 초과하는 경우 교반 형태: 날 나선형 교반, 전진 및 후진 가능 사용: 진동 감소, 소음 감소, 강도 강화, 우수한 안전 보호 성능
재료를 고르게 섞고 재료를 혼합합니다.
자동 연속 멸균 쿨러 수조 - 스프레이 저온살균 및 고온 멸균 및 수조 냉각 채택 크롤러에서는 고온에 내성이 있고 포장 후 재료가 손상되지 않은 메쉬형 엔지니어링 플라스틱을 사용합니다.
온도 조절은 자동 온도 제어 시스템을 채택합니다. 멸균 및 냉각의 중간 전환 섹션과 제품의 맛을 설계합니다. 베어링은 부식 방지 시스템, 장비 사용을 채택합니다. 기술 매개변수: 멸균 온도: 80 ~ 100ºC 범위에서 임의로 설정 살균 시간: 6-40분 냉각 시간: 6-45분 멸균처리 식품 위생법에 따라 멸균 및 냉각 작업은 지속적으로 진행되며 멸균 후에도 제품의 맛은 그대로 유지됩니다.
자동 중량 측정 및 포장 기계 시스템 중량 및 포장은 완전 자동 제어, 측정, 중량 측정 오류가 3% 내에서 제어되며 자동 지점 밀봉이 가능합니다. 언로딩 시스템, 재료, 깨끗한 언로딩 및 측정 포장 시스템에는 두 가지 유형이 있습니다. 자동 계량, 주입, 백 제작 및 자동 씰링 결합 자동 계량, 주입, 백 제작, 2단계 봉합 결합
감사를 받은 공급업체 
