소형 롤-롤 테이프 캐스팅 머신(최대 300mm 폭) 건조 오븐 포함
1.장비 사양:
기판 두께: 알루미늄 호일: 0.012- 0.030mm, 구리 호일: 0.008- 0.030mm
2) 기판 폭: 알루미늄 호일: ≤ 320mm , 구리 호일: ≤ 320mm
3) 최대 습식 코팅 두께: 80 - 400µm(슬러리 점도가 가능한 조건에서)
최대 코팅 폭: 300mm, 코팅 롤러의 최대 폭: 360mm
기계 주행 속도: 0.5-8M/min(최대 속도)
6) 코팅 속도: 0.5-1.0M/min(슬러리에 따라 다름)
7) 오븐의 전체 길이: 1m 오븐(내장)
장비 성능
1) 코팅 방법: 연속 코팅
2) 코팅 정밀도:
2.1. 건식 두께의 정밀도 오류: 단면 음극: ±2.5µm, 양극 ±2.5µm(단면 측정 4-5 지점, 수직 단면 측정 간격은 100mm)
2.2. 전면 및 후면 코팅의 정렬 오류: ≤ ±1.0mm
2.3. 평균 길이 오류: ≤ ±1.0mm
2.4. 평균 너비 오차: ≤ ±1.0mm
참고: 위의 첫 번째 및 두 번째 지표는 슬러리 조건(점도, 입자 크기, 균일성 등)이 장비 매개변수의 설정과 일치할 때 가장 좋은 효과를 발휘해야 합니다.
- 코어 내경: 팽창식 샤프트가 있는 3 인치
- 장력 컨트롤: 카운터웨이트의 일정한 장력
- 교정 제어기의 정확도: ±0.01mm, 교정 정확도: ±1mm
- 작업자가 앞쪽에서 코팅 메커니즘을 작동합니다
- 건조 형태:
(1) 뜨거운 공기 건조: 뜨거운 공기 순환(위쪽 및 아래쪽 공기 공급)
(2) 가열 방법: 전기 가열 800W × 6 = 4.8KW
(3) 히터, SUS304 열 나선형 카테터
(4) 공기 공급 장치 용량: 1000°(가)³/h × 1 섹션 = 1000°(가)³/h(공기 부피는 독립적으로 조정 가능)
(5) 배기 가스 용량: 1000 운영 시³/h
8) 오븐 길이: 1m(통합형)
9) 오븐 재료: 내측은 1.0 두께의 SUS304 재질이고 외측은 2.0 두께의 SUS201 소재입니다
10) 오븐 온도: 실내 온도 - 150ºC는 독립적으로 조절할 수 있으며 온도 조절 정확도는 ±5ºC입니다
3.프로세스 흐름
감기가 풀린 장치에 있는 전극 기질은 자동 교정 후 플로팅 롤러 장력 시스템으로 들어갑니다. 권선 장력을 조정한 후 코팅 헤드로 들어가 코팅 시스템의 설정 프로그램에 따라 전극 슬러리를 코팅합니다. 코팅된 습식 전극이 뜨거운 공기로 건조되도록 오븐에 들어갑니다. 건조 후 전극의 장력은 장력 시스템에 의해 조정되고 권선 속도는 코팅 속도와 동기화되도록 제어됩니다. 전극은 교정 시스템에 의해 자동으로 수정되어 중심 위치에 고정되고 권선 장치는 권선에 사용됩니다.
- 이 코팅 장비에는 다음 부품이 포함되어 있습니다
1) 권선 장치(자동 교정 장치 포함)
이 장치는 주파수 변환기와 자동 교정 시스템에 의해 제어됩니다. 코일은 자동 교정 후 알루미늄 롤러에 의해 풀아웃되고 플로팅 텐션 롤러 장치로 들어갑니다. 장치는 작동 중에 장력 변화를 센서를 통해 장력 제어기로 전달하여 일정한 장력을 달성합니다.
코팅 플로트 롤러의 장력 메커니즘
이 메커니즘은 롤러, 위치 센서, 카운터웨이트 롤러 등으로 구성되어 있습니다. 플로팅 롤러 장력 시스템은 가속이나 감속, 감지는 물론 릴의 시작 등으로 인해 저장 공간의 순간 변화뿐만 아니라 코팅 중의 공간 변동도 흡수하여 코팅에 미치는 영향을 최소화합니다. 플로팅 롤러는 스프로킷에 장착되어 있고, 기판의 장력은 카운터웨이트에 의해 조정되므로 코팅 과정에서 기질이 일정한 장력을 유지하고, 권선 해제 속도와 코팅 속도가 동기화되도록 제어됩니다.
코팅 메커니즘
이 기계는 주파수 변환기로 제어되며 정밀 기계와 광학 기계-전기 통합 등의 첨단 자동화 장비가 장착되어 있습니다. 이 부품은 수유를 위한 통, 코팅 롤러, 닥터 롤러, 구동 모터, 정밀 베어링 및 기타 부품으로 구성되어 있습니다. 드라이브 모터, 리듀서 및 코팅 롤러의 베어링은 정밀 베어링을 채택합니다.
코팅 방법은 연속 코팅의 기능을 가지고 있으며, 날 간격을 조정하여 코팅 두께를 조절할 수 있습니다.
- 건조 시스템
건조 시스템은 히터, 팬, 배기 덕트 및 통풍구, 단열함, 검사문 등으로 구성되어 있습니다. 단열함의 총 단원은 1m 입니다. 상자의 내부 및 외부 부분은 스테인레스강 극으로 제작됩니다. 박스 본체는 열 손실 및 안전한 작동을 방지하기 위한 열 절연 구조입니다. 코팅된 젖은 기둥 조각이 건조 상자에 들어간 후 상자에 높은 효율의 상부 공기 건조 방법이 채택되고 건조 공기는 팬에 의해 가열되고 뜨거운 공기 히터에 의해 가열된 다음 오븐으로 보내집니다. 공기 구멍을 통해 습식 코팅이 균일하게 날아갈 수 있으며, 건조된 공기가 배기 팬을 통해 실외로 배출됩니다.
- 테이그 업 메커니즘
이 장치는 오븐 토출구, 플로팅 롤러 장력 메커니즘, 테이트 업 구동 장치 및 테이업 장력 센서 시스템 등으로 구성되어 있어 코팅을 하거나 건조하는 동안 장대기가 일정한 장력을 유지하고, 속도를 유지하도록 리와인딩 속도와 코팅 속도를 제어합니다.
권선 장치
이 장치는 주파수 변환기, 권선 축, 자동 교정 시스템 등으로 구성되어 있습니다. 권선 과정 중에 장치는 권선 축이 기둥 부분의 위치를 추적하고 권선 폴의 가장자리를 깔끔하게 유지할 수 있습니다.
7) 자동 제어 시스템 코팅 및 건조
* 코팅 제어 시스템:
이 기계의 코팅 공정에서 코팅 롤러의 선형 속도, 코팅 속도 및 코팅 용지 수는 수동으로 설정됩니다
* 온도 및 제어:
이 시스템은 건조 오븐의 내부 온도를 측정하고 제어하기 위한 온도 조절기, 열전대, 히터, 릴레이 등으로 구성되어 있습니다.
5.수락 방법:
코팅과 설정 데이터 수락에 대한 몇 가지 대표적인 배터리 사양을 선택하십시오.
구매자만의 전원 공급 장치: 380V 50Hz 정격 전원: 8KW(공기 소스: 0.5-0.8Mpa
6.공급업체의 기업 표준(블랙)을 따르는 외관 및 색상.
장치 풀기: 3인치 기계식 확장 축을 사용하여 포일 소재 고정
코팅 호퍼: 깔때기와 같은 코팅 호퍼를 사용하면 304개의 스테인리스 스틸로 되어 코팅 호퍼 너비를 조정할 수 있습니다.
코팅 롤 및 스크레이퍼: 40Gr 마감 가공을 사용하여 0.050mm - 0.500mm의 범위 내에서 간격을 조정할 수 있습니다
가열 박스: 코팅 기계의 3개의 가열 영역, 모든 가열 영역을 독립적으로 조정할 수 있고 순환하는 바람이 설계됩니다.
배기 가스 배출: 코팅 과정에서 생성되는 배기가스는 100mm 파이프에서 배출될 수 있으며(파이프는 사용자가 준비해야 함) 장비 배기 파이프 커넥터의 직경은 100mm입니다.
리와인딩: 단상 교대전류 기계에 의해 작동되며, 속도를 조절할 수 있습니다. 범위는 0-3m/분입니다
감기를 통해 편차 해결: 광전기로 편차 시스템 수정;
제어 계통: 시동, 차단, 섬광식 누름 버튼 장착
9.기타:
가로 발 여백 조절 가능
색상: 회색
국가 안전 기준에 따라.
작동 설명서 및 장비 유지보수 설명서와 함께 배송.
감사를 받은 공급업체 
