비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 | 2.1 볼륨 | 약 225L |
| 2.2 내부 크기 | W 700mm * H 700mm * D 480mm |
| 2.3 외부 크기 | W 900mm * H 1, 660mm * D 1, 320mm(돌출부 제외 부분)) 팁: 외부 치수의 경우 최종 설계에 따라 세 개의 뷰를 확인하십시오! |
| 2.4 층 | 약 1.19m2(계약 체결 후 확인) |
| 3.1 테스트 조건 | 장비 냉각 방법: 공냉식 무부하, 온도 및 습도 측정에서 25°C보다 높은 실내 온도에서 측정되었습니다. IEC60068-3-5 표준의 관련 규정을 준수합니다. 공기 배출구에 센서가 설치되어 있습니다. |
| 3.2 온도 범위 | -20ºC~+150ºC |
| 3.3 온도 항구성 | ±0.5ºC |
| 3.4 온도 균일성 | 2.0ºC 이하 |
| 3.5 온도 편차 | ±2.0ºC |
| 3.6 가열 및 냉각 속도 | 가열 속도: -20ºC~+100ºC, 전체 범위 평균 약 35분 무부하 |
| 냉각 속도: 20ºC~-20ºC, 전체 범위 평균 약 40분 무부하 |
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| 3.7 부하 상황 | 없습니다 |
| 3.8 노이즈 | 75(dB) 미만 (노이즈 감지 장치는 에서 1m 떨어진 곳에 측정됩니다 장치 도어) |
| 3.9 시험 기준을 충족한다 | GB-2423.1-2008(IEC68-2-1) 테스트 A: 저온 테스트 GB-2423.2-2008(IEC68-2-2) 테스트 B: 고온 테스트 GJB360.8-2009(MIL-STD. 202F) 고온 수명 테스트 GJBl50.3-2009(MIL-STD-810D) 고온 테스트 GJBl50.4-2009(MIL-STD-810D) 저온 테스트 |
| 4.1 구조적 피처 | 전체 챔버 구조 테스트 챔버는 다음과 같은 세 부분으로 구성되어 있습니다. 절연 상자, 별도의 냉동 장치 및 전기 제어 캐비닛 |
| 4.2 열 절연 구조 | 외부 스프레이 플라스틱 부식 방지 전기분해 플레이트 - 중간 단열층 내열성 폼 절연 소재 - 내방 SUS304 스테인리스 스틸 플레이트 |
| 4.3 외부 챔버 재료 | 고품질 부식 방지 전해질 보드, 표면 정전기 분말 베이킹 페인트, 색상은 KOMEG 표준 색상입니다 |
| 4.4 내부 챔버 재료 | SUS304 스테인리스 스틸 플레이트, 두께 = 1.0mm; 이너 라이너는 완전히 용접됩니다. |
| 4.5 절연 | 경질 폴리우레탄 폼 절연층, 두께 = 100mm, 내연제 등급 B2 |
| 4.6 도어 |
도어 프레임 왼쪽에 개방, 방폭 핸들, 가열 와이어가 설치되어 저온 조건에서 응결을 방지합니다. 도어 양쪽에 방폭 체인 2개가 추가되며 체인이 더 깁니다. 문이 발열되면 문을 조금 열 수 있습니다. 내부 공기 압력이 빠르게 해제되지만 배출될 수는 없습니다. |
4.7 관찰 창 4.8 방폭 압력 해제 포트 |
도어 안에 여러 층의 중공 관찰 창을 설치합니다(크기: W 380 × H 500mm, 유리 안에 스테인리스 스틸 보호망 설치). 분해될 때 유리가 산란을 방지합니다(절대 안전을 보장할 수 없음). 기계적 방폭 압력 해제 포트 - 압력이 설정 값을 초과하면 방폭 도어가 자동으로 열려 챔버 내부의 압력을 제거하여 장비의 손상을 방지합니다 |
| 4.9 제어판 | 온도(습식) 제어 터치스크린 디스플레이, 시동 스위치, 비상 정지 스위치, 버저 |
| 4.10 단위 파트 | 냉각 장치, 배출 파이프, 냉각 팬, 배전 제어 캐비닛, 가습 및 수화 수로조절 시스템 등이 포함됩니다 |
| 4.11 유통 캐비닛 | 스위치보드; 냉각 팬 총 전원 누출 회로 차단기 |
| 4.12 표준 구성 | 리드 구멍: 직경, φ50mm 2, 양쪽에 실리콘 플러그(계약 체결 후 확인), 시료 홀더: 드로어형 스테인리스 스틸 시료 홀더의 2개 층, 베어링 30kg/층 창문 조명: 1종(DC 24V LED 조명)(창에 설치되어 있고, 외부 PLC 터치 스크린에 스위치가 설정되어 있으며, 자동 종료 지연 기능이 있음), 캐스터(풋컵 포함) 이동 4 |
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