산업 알루미늄 플레이트 판금 배가기 기계 금속 가공

• After-sales Service: Online Support
• 유형: 안티 굴곡 회전과 기계를 교정
• 용법: 시트
• 전압: 380V
• 자동 급: 자동
• 원칙: Relieving of Internal Stress
• 모델 번호.: MHT40-2600-21
• 인증: ISO9001, CE
• 보증: 12 개월
• 사용자 지정: 사용자 지정
• 조건: 새로운
• 너비: 0-2600
• 기계 테스트 보고서: 제공됩니다
• 롤 직경: 40mm
• 두께: 0.6 ~ 3.0mm
• 최대 두께: 6.0mm
• 롤 수: 21
• 가장 짧은 파트: 70
• 레벨링 속도: 분당 10m
• 응용 프로그램: 알루미늄 시트, 강철 플레이트, 아연 도금 시트
• 모터 전원: 10kW
• 운송 패키지: Wooden Case
• 등록상표: MAHATMA
• 원산지: China
• 세관코드: 8462219000
• 생산 능력: 500 Set/Year

제품 설명

제품 매개변수

 

모델	MHT40-400-21	MHT40-800-21	MHT40-1300-21	MHT40-1600-21	MHT40-2100-21
너비	0-400mm	0-800mm	1,300mm	0-1600mm	0-2100mm
롤 직경	40	40	40	40	40
정격 두께	0.6 - 3.0mm	0.6 - 3.0mm	0.6 - 3.0mm	0.6 - 3.0mm	0.6 - 3.0mm
최대 두께	6.0	6.0	6.0	6.0	6.0
롤 수	21	21	21	21	21
가장 짧은 파트	70	70	70	70	70
레벨링 속도	0-10m/분	0-10m/분	0-10m/분	0-10m/분	0-10m/분
전압	3상 380V	3상 380V	3상 380V	3상 380V	3상 380V
선택 사항	1.포뮬레이터의 적재 및 하역 및 회수                                                     2.조인트 로봇 적재 및 하역                                                                     자동 탐지 플랫폼                                                                          4.inlet 및 아웃플로우 조립 라인                                                                        자동 적재 인양 플랫폼                                                                      6.롤러 빠른 청소 장치

  기타 유사한 모델:
 

일반 MHT CNC 고정밀 레벨링 기계	모델 코드	롤러 직경(mm)	두께(mm)	폭(mm)	롤러 수량(표준)	가장 짧은 부품(mm)
	MHT10	10	0.03-0.6	100-300명	31	20
	MHT15	15	0.08-1.0	100-600명	31	30
	MHT20	20	0.3-1.2	200-1600	23	40
	MHT30	30	0.5 - 2.0	400-3000	23	60
	MHT40	40	0.6-3.0	400-3000	21	70
	MHT50	50	0.8-4.0	400-3000	19	90
	MHT60	60	1.0 - 6.0	400-3000	21	100
	MHT80	80	2.0-8.0	400-3000	19	130
	MHT100	100	3.0-12.0	400-3000	19	160
	MHT120	120	4.0-16.0	400-3000	19	190
	MHT150	150	6.0-25.0	600-3000	19	240
	MHT200	200	8.0-30.0	800-3000	19일 15월 19일	310
	MHT250	250	10.0-40.0	1000-3500	19일 15월 19일	390
	MHT300	300	12.0-50.0	1000-4000	19일 15월 19일	480

기타 비문

비준위 코일을 처리할 때 문제가 발생할 수 있습니다

롤 성형

롤링 몰딩 중에는 롤러가 일련의 공정을 통해 강철 시트 코일의 모양을 바꾸는 데 사용됩니다. 원자재의 응력 및 평탄도의 결함으로 인해 코일의 정확한 형성을 실현하기가 어렵습니다. 빠른 처리 속도로 인해 롤의 거칠기 결함은 롤링 몰딩 라인의 처리 안전에 심각한 악영향을 미칩니다.


스탬핑

코일의 평탄도 결함 및 내부 응력은 정확한 형성이 어려울 수 있습니다. 한편으로, 원인이 될 수 있습니다
반면 금형 손상은 완제품의 품질 저하를 초래할 수 있습니다. 또한 원재료의 평탄도 결함으로 인해 전체 장비의 작동이 중지되고 장비의 사용 효율이 저하될 수 있습니다.


전단 플레이트

전단 가공은 원재료의 응력을 방출하여 재질의 가시적인 변형을 초래합니다. 코일의 평탄도 결함은 전단 정밀도를 보장하지 않습니다. 시브된 용지는 보통 후속 공정에서 처리되기 때문에 원재료의 편평도가 매우 중요한 품질 표준입니다.


레이저 절단선

시트 재질에서 코일 재질까지, 완제품까지, 고도로 자동화된 통합 처리 라인, 스마트 공장 등, 코일 재료의 편평도 결함은 절단 정확성을 보장하지 않으며 레이저 헤드 손실을 유발할 가능성이 더 높습니다. 고정밀 레벨링 기능이 있으면 효율성과 정밀도를 빠르게 개선하고 시간과 공간을 절약하며 원료 및 액세서리 비용을 절감할 수 있습니다.

생산 라인 디버링


디버링 공정에서 작업물의 불균일성은 파트의 품질을 저하시하게 됩니다. 일부 부품은 버 또는 철제 슬래그를 완전히 제거할 수 없습니다. 수평 조정 후 작업 부품을 통해 디버링의 효율성과 품질을 빠르게 개선하고 재작업률과 속도를 줄일 수 있습니다.