마른 애완견 고양이 동물 동물에 떠다니는 침침식용 생선 식품 펠렛 제조 기계 공장 압출기 장비 계산기 를 공급합니다 생산 라인 처리 중
원료 세척
대량 원옥수수와 대두식을 받습니다. 청소는 원재료 검사관의 사일로 검사에 합격한 옥수수 및 대두식을 통과하는 모든 운영 장치입니다. 이 과정에서 원재료의 불순물을 먼저 불순물 제거 장비로 제거한 다음 계획대로 장비와 자성화 장비를 받아 사일로로 운송합니다. 생산 라인 장비에는 수령 장치(예: 하역 피트, 플랫폼 등), 운송 장비, 기본 청소 화면, 및 자기 분리 장치(예: 영구 자석 실린더, 영구 자석 드럼 등) 가방에 든 원료를 받을 때 원재료 검사자의 검사를 통과한 원료를 적재하고 하역하는 직원이 창고에 깔끔하게 보관하는 것을 의미합니다. 상품을 수령하는 과정에서 4점을 달성해야 합니다. 1. 정확한 수량 계산; 2. 원재료에 품질 문제가 없습니다. 3. 수신 경로가 올바릅니다; 4. 수신 환경이 깨끗합니다.
배칭 프로세스
일괄 처리 프로세스는 각 일괄 처리 용지함 아래의 공급 장치에서 분유 요건에 따라 일괄 처리 용지까지 원료를 계량하는 것입니다. 각 원재료의 무게가 일괄 처리 눈금에 의해 측정되면 원료가 분말 저장 용지함으로 운반됩니다. 재료는 사일로에서 무게를 내고, 이러한 무게를 한 원료는 분말 사일로로 들어가고, 소량의 재료와 초산 용액은 수동으로 무게를 달아 혼합을 위해 사일로에 넣는다. 일괄 처리 프로세스의 품질은 제품 일괄 처리 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.
분쇄 과정
분쇄 과정은 사일로에서 분쇄할 원료를 분쇄하여 분말로 분쇄한 다음 사용 전에 컨베이어에 의해 혼합되도록 사일로로 보내는 것을 말합니다. 이 프로세스의 목적은 물질의 입자 크기를 제어하는 것입니다. 이 공정의 크러셔 설계 효율성은 공정 장비의 용량을 결정하며, 고운 재료 생산에서 가장 많은 에너지 소비를 갖는 공정이기도 합니다. 해머, 스크린, 전류, 소음 및 압궤 경로를 모니터링하고 확인합니다.
4.혼합 프로세스
혼합 과정 중에 분쇄된 다양한 원료가 믹싱실에서 믹서기로 배출되고 필요한 경우 액체 추가 시스템을 통해 믹서의 피드에 오일이 추가되어 원하는 혼합 효과를 얻을 수 있습니다. 균일성. 믹서기에서 배출된 재료는 완제품이며, 포장재 및 배송을 위해 완제품의 포장 프로세스로 직접 전달됩니다. 펠릿 사료를 만들 때 혼합 분말은 펠렛팅을 위해 사일로로 보내집니다. 믹서의 효율을 보장하기 위해 정비 담당자는 정기적으로 장비를 점검 및 수리하고 정기적으로 믹서의 효율을 테스트해야 합니다.
| 모델 |
SLHY0.25 |
SLHY0.4 |
SLHY0.6 |
SLHY1 |
SLHY2.5 |
SLHY5 |
SLHY7.5 |
SLHY10 |
| 파워 |
2.2 |
4 |
5.5 |
11 |
18.5 |
30 |
37 |
45 |
용량
kg |
100 |
200 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
3000 |
4000 |
과립화 과정
혼합물질은 과립배에서 자성 분리가 되어 과립화 배에서 압축되어 과립화 피드로 압축되고 냉각탑에 의해 냉각되고 표준 과립을 얻기 위해 스크리닝 장비에서 상통하게 되면 과립터의 압축실로 보내집니다. 철분 불순물이 과립기를 손상시키지 않도록 자기 분리 장비를 정기적으로 청소해야 합니다. 퀜칭 및 템퍼링 시, 스팀 용적은 과립의 다양한 요건에 따라 조절되어야 하며, 그래ule 공정의 품질 요건에 따라 링 다이(조리개, 압축비, 소재 등)를 선택해야 합니다. 입자 온도 및 습도 다양한 실내 온도 및 습도, 계절 및 기타 요인에 따라 적절한 입자 온도와 습도를 얻을 수 있도록 냉각탑을 조절하십시오.
펠렛 기계의 사양
| 모델 |
이름 |
파워 |
용량 |
| SW20 |
피더 |
0.75 |
1-1.5트프 |
| STZD22 |
컨디셔너 |
2.2 |
| SZLH250 |
펠렛 밀 |
18.5 |
| SW20 |
피더 |
0.75 |
3-4tph |
| STZD30 |
컨디셔너 |
3 |
| SZLH320 |
펠렛 밀 |
37 |
| SW20 |
피더 |
1.1 |
4-6단계 |
| STZD32 |
컨디셔너 |
3 |
| SZLH350 |
펠렛 밀 |
55 |
| SW23 |
피더 |
1.5 |
8-10tph |
| STZD40 |
컨디셔너 |
5.5 |
| SZLH400 |
펠렛 밀 |
90 |
| SW23 |
피더 |
1.5 |
10-12tph |
| STZD40 |
컨디셔너 |
5.5 |
| SZLH420D |
펠렛 밀 |
110 |
| SW25 |
피더 |
2.2 |
13-15트ph |
| STZD46 |
컨디셔너 |
7.5 |
| SZLH508 |
펠렛 밀 |
160 |
| SW25 |
피더 |
2.2 |
16-18트프 |
| STZD46 |
컨디셔너 |
7.5 |
| SZLH578 |
펠렛 밀 |
185 |
| SW30 |
피더 |
2.2 |
18-21트프 |
| STZD60 |
컨디셔너 |
11 |
| SZLH678 |
펠렛 밀 |
220 |
| SW30 |
피더 |
2.2 |
22-25트프 |
| STZD60 |
컨디셔너 |
11 |
| SZLH768 |
펠렛 밀 |
250 |
제품 포장 완료 프로세스
피드는 완제품 창고에서 포장까지의 중량을 기준으로 하여 포장재에 넣은 다음 포장자가 라벨을 삽입하고 밀봉한 다음 적재하기 위해 운송 차량을 통해 창고로 운송됩니다.
GAMMA Tech는 프로젝트 관리를 위한 풍부한 경험을 가지고 있습니다. 프로젝트를 처음부터 끝까지 진행하는 자체 FPD 시스템을 보유하고 있습니다.
좋은 기계를 제조할 수 있는 시설
좋은 장비에서 모든 좋은 장비 2009년부터 품질 수준을 높이기 위해 많은 고급 장비를 수입해 왔습니다. 한편, 장비의 주요 부품은 대부분 S.K. F/S.E. W/SIEMEN.S 모터 등의 국제 브랜드를 사용하고 있습니다.
좋은 기계를 제조할 수 있는 시설
좋은 장비에서 모든 좋은 장비 2009년부터 품질 수준을 높이기 위해 많은 고급 장비를 수입해 왔습니다. 한편, 장비의 주요 부품은 대부분 S.K. F/S.E. W/SIEMEN.S 모터 등의 국제 브랜드를 사용하고 있습니다.
모든 프로젝트에서 설치는 매우 중요합니다. 많은 고객이 기계 설치를 경험하지 못해서 실수를 쉽게 할 수 있기 때문입니다. 따라서 중국 또는 전문 설치 감독자로부터 프로젝트를 능숙하게 직접 설치할 수 있는 리칠스 프로젝트 설치 경험을 가진 전체 팀을 파견할 것이며 시운전을 시작할 때 PLC 프로그래머와 프로젝트 매니저를 파견할 수 있습니다.
가금류 공급 펠릿 생산 프로세스
닭고기와 오일러, 오리, 거위 등 다양한 동물들이 닭과 오리, 비둘기, 에뮤, 스완, 타조, 파르트리지, 메추라기, 터키 등 가금류 농사의 경우 한 종류의 식육이 동물의 영양 요구를 충족시키지 못합니다.
생산 관행은 모든 종류의 원료를 과학적으로 병기하는 경우에만 충분한 영양 섭취와 적절한 궁지 능력을 갖춘 피팅피드를 얻을 수 있음을 입증했습니다.
전체 가금류 공급 펠렛 생산 공장을 설정합니다
에어 프로덕션에서는 공정 설계, 공장 레이아웃, 장비 제조, 공급 공장 설치 및 시운전과 같은 턴키 피드 생산 프로젝트를 제공할 수 있으며, 전기 제어, 공장 운영, 동물 피드 처리 기술에 대한 현장 교육을 받을 수 있습니다. 주저하지 말고 문의해 주십시오. 관련 가금류 공급 생산 장비에 대해 알고 싶다면 비즈니스 계획을 작성하십시오.
가금류 공급 펠렛 제작 과정
가금류 공급 생산 과정은 일반적으로 원료 공급 입고 및 세척, 원재료 분쇄, 배칭, 혼합, 펠렛, 완제품의 포장.
원재료 세척 과정
스크린 머신은 일반적으로 이 섹션에서 사용됩니다. 주로 철분, 돌 등의 원료에서 불순물을 제거하는 것입니다. 장비 선택에 대한 질문이 있습니까? 주저하지 말고 연락하세요!
원재료 분쇄 프로세스
생식 재료 분쇄는 가금류 공급 공정에서 가장 중요한 공정 중 하나입니다. 이 과정은 대량 또는 과립형 수지 투입 재료의 크기를 줄이고 가금류 공급 표준에 필요한 크기로 분쇄하기 위한 것입니다. 이 방법은 고품질, 수율, 전기 소비 및 화합물 공급 비용과 관련이 있습니다. 분쇄된 후에는 원재료의 표면적이 증가하여 가금류의 소화 및 흡수가 편리합니다. 브그릴 icks 사출의 그레인 크기는 중간 크기인 그레인의 평균 직경은 0.7mm입니다. 연령이 증가함에 따라 용리 입자 크기가 그에 따라 증가할 수 있으며, 누설 암피드의 생성 크기는 0.8mm 이상이 되어야 합니다.
일괄 처리 프로세스
이 제품은 특정 배칭 장치를 사용하여 지정된 공식에 따라 다양한 원료를 공급하고 무게를 재는 공정입니다. 이는 조제된 가금류 공급 펠렛 제품의 품질을 보장하는 중요한 연결 고리입니다. 무게 측정 정확도와 일부 구성 요소가 부식성이 있을 수 있다는 점을 고려하면, 프리믹스 첨가제는 일반적으로 수동으로 무게를 측정하여 혼합 장비에 직접 넣습니다.
혼합 프로세스
피드 혼합 과정은 피드 공식의 재료가 지정된 중량 비율에 따라 균일하게 혼합되어 전체, 심지어 한 번의 피드 펠렛도 필요한 공식과 동일한 비율의 재료를 사용합니다. 가금류 공급 혼합물의 품질은 화합물 공급 펠렛의 품질을 보장하는 데 매우 중요합니다. 장비에서 균일한 혼합을 얻으려면 아미노산, 비타민, 미네랄 등의 미량 영양소를 사전 혼합해서 전분유를 만들어야 합니다. 사전 혼합 과정에서 더 많은 조성을 먼저 추가한 다음 더 적은 조성을 추가해야 합니다. 혼합 시간은 가금류 사료 혼합 균일성을 테스트하여 결정해야 합니다. 전조형의 변동 계수(CV)는 5%를 초과할 수 없으며, 배합된 피드의 변동 계수(CV)는 10%를 초과할 수 없습니다.
펠레티징 공정
펠렛팅은 펠릿 제조 프로젝트 또는 공장 설치 시 중요한 단계입니다. 일반적으로 피드 혼합물은 물의 4-6%를 더해줍니다(일반적으로 수기로 단련되어 약 98ºC의 온도에 적합). 수지 펠렛 기계에 들어갈 때 주변 온도에서 공기 건조 상태(수분 함량 약 10%~12%)에서 80°C~90ºC에서 약 10%~12%로 급수 함량이 증가합니다. 물을 다지기 위해 윤활하는 역할을 하며, 가열하면 식물 공급 재료 표면에 녹말 젤라틴이 발생합니다. 그런 다음 가금류 공급 펠렛 밀의 배출구에서 사출이 배출되고 급수 온도가 약 90ºC까지 올라갑니다. 따라서 이 공급 펠렛은 주변 온도보다 약간 높은 온도로 냉각되어야 하며, 동시에 12% 미만의 수분 함량을 건조해야 합니다. 다음 섹션으로 이동할 수 있습니다. 치익과 같은 어린 가금류 사료를 만들기 위해 펠렛 크기를 줄이기 위해 사료 펠렛 크럼블러가 필요합니다.
스크리닝, 냉각 및 포장
펠레티징 후 수지 펠렛을 선별하여 이물질과 분말을 제거하고 온도와 습기를 냉각한 다음 포장하여 보관했습니다. 슬래그와 파우더가 공정에 반환됩니다.
최고의 용량은 무엇입니까 가금류 피드 공장 공장의 최대 용량은 얼마입니까?
일반적으로 닭 한 마리가 하루에 150g의 펠렛을 먹을 수 있습니다. 그래서 닭을 몇 개나 키우는지 곱하면 닭고기에 먹이를 주는 펠렛 밀 플랜트의 용량을 얻을 수 있습니다. 감마 농기계 기술(GAMMA Agriculture Tech) 전문 급식 펠렛 장비 공급업체입니다. 가금류 공급 펠렛 공장을 직접 만들거나 수육 생산 공정에 대한 질문이 있는 경우 당사로 문의하십시오.
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감사를 받은 공급업체 
원료 세척
