소개
DH 시리즈 건식 롤 프레스 과립기는 건조 압연 기술을 채택하여 수분 함량이 5% 이하인 고운 재료를 조각 또는 정제로 압축한 다음 과립으로 분해하고 검사를 통해 종괴 재료를 응용 분야의 요구 사항을 충족하는 과립으로 만듭니다. 건식 롤 프레스 과립기는 주로 외부 압력의 방식에 따라 상대적으로 회전하는 두 롤러 사이의 틈을 통해 재료가 층류 입자로 압축되도록 합니다. 롤러 프레스 작업 중에 재질의 실제 밀도가 1.53배 증가하여 특정 과립 강도 요구에 도달할 수 있습니다.
적용 재질:
페르티저: 황산 칼륨, 염화물 칼륨, 황산암모늄, 염화암모늄, 러시아 레드 칼륨, 포타산 비료 npk, 질산 칼륨, Manheim SOP, MAP, DAP, 암모늄 중탄산염, Ulexite, 인산염 암반
2.분말: 화이트 카본 블랙, 아연황산염, 클레이, 벤토나이트, 코코 페트, 항산화제, 브로모클로로얀션, 나트륨 포름제, 칼륨 페망네이트, 웜캐스트, 시안화나트륨, 디클로로이소시아누레이트 나트륨, 시안뇨산, 칼슘 하이포아염소산염, 산화칼슘, 석회암, 갈색 석탄, 산화아연, 슬래그, 산화납, 황산스트론튬, 탄산칼륨, 탄산염 스트론튬, 염화 칼슘, 인산 디칼리, 금속 나트륨, 규산나트륨, 극저온, 알루미늄 불소, 산화 알루미늄, 고무 첨가제, 실리카, 칼슘 알루미늄, TSP, SSP, 카르넬라이트 스톤, 금속 분말, 필러, 첨가물, 니코틴산, 니코틴산 아민, 제약 중간물질, 강철 제작 첨가제, 용해 물질, 부종, 알루미늄 분말, 탈황 석고, 환경 보호 물질 등
알갱이 사진
작업 프로세스
1). 벨트 저울을 사용하여 공식에 따라 각 원재료의 무게를 측정합니다.-- 배칭 시스템
2). 혼합기를 원재료에 사용하여 더 균일한 먹이주기.---혼합기
3). 버킷 엘리베이터 사용 자재를 사일로까지 들어 올립니다. --- 버킷 엘리베이터 및 사일로
4). DH 시리즈 콤팩터는 원료를 이중 롤러로 압축합니다. 주로 기계 압력에 따라 건조 분말을 압축하므로 과립의 경도가 매우 높습니다.-------- DH 시리즈 콤팩터(용량 스크류 피더, 강제 피더 및 플레이킹 장비 등 세 가지 부품 포함)
5). 그런 다음 바 모양 제품을 구입합니다.
6). 따라서 막대 모양 제품을 2-4mm 불규칙한 알갱이 분쇄하기 위해서는 크러셔가 필요합니다. --- 크러셔(알갱의 크기를 결정할 수 있으며 크러셔 메쉬의 크기를 설계합니다.)
7). 마지막으로, 회전 스크린을 사용하여 최종 제품을 거름질합니다. 먼지, 입상, 매우 작은 입상 등 비적격 제품이 다음 번에 과립화 과정을 위해 재활용될 것입니다. 2-4mm 정도 입자형이 있는 적격한 알갱이를 성공적으로 구할 수 있습니다.-------- 로터리 스크린
8). 두 번째 회전 화면을 사용합니다. 두 번째 검사 후 불규칙한 모양의 과립이 더 잘 나타나길 원하기 때문에 불규칙한 형태의 입상이 더 아름답게 보입니다. ------ 두 번째 회전 화면(이 화면이 필요하지 않으면 이 프로세스를 삭제할 수 있음)
2). 2번째 거름망 후 분진기가 코팅되도록 회전 드럼에 들어갑니다. 분진기 표면에 액체나 분말을 분사하여 응어리를 방지할 수 있습니다
9). 마지막 단계는 포장 기계입니다. 이 장비는 최종 세부 가방을 가방에 넣는데 도움이 됩니다. 25-50kg/가방 포장 기계 또는 톤 패키지 기계(800-1000kg/가방)를 선택할 수 있습니다.
10). 워크샵 듀스트 는 먼지통을 효과적으로 제거하기 위해 버킷 엘리베이터의 크러셔, 선별 및 배출 포트에서 주로 나옵니다. 이 프로세스에서는 두 가지 단계의 먼지 제거 작업을 사용합니다. 사이클론 먼지 수집기는 큰 입자 먼지를 제거하는 데 사용되며, 먼지 봉투 필터는 잔류 먼지를 제거하는 데 사용됩니다. 집진기의 먼지가 스크래퍼 컨베이어에 의해 과립화 프로세스로 돌아갑니다.------ 먼지 수집 프로세스
모델 |
DH360 |
DH450 |
DH650 |
DH850 |
DH1050 |
롤러 직경(mm) |
φ360 |
φ450 |
φ650 |
φ850 |
φ1700 |
롤러 속도 (rpm) |
10-25 |
10-25 |
10-25 |
9-16 |
8.5-14.5 |
최대 롤 시트 두께 (mm) |
8 |
12 |
16 |
25 |
36 |
완제품 출력 (kg) |
900-1300 |
1800-2500 |
3500-4000 |
6000-8000 |
1200-16000 |
세밀한 크기(mm) |
2-5 |
2-5 |
2-5 |
2-5 |
2-5 |
주 단위 전력(kW) |
30-37 |
55-75 |
90-110입니다 |
220-250개 |
400 |
총 설치 용량 (kW) |
55 |
90 |
175 |
400 |
850 |
외부 치수 (mm) |
2350 × 2000 × 2600 |
2600 × 2200 × 2900 |
3600 × 2800 × 3200 |
5000 × 3800 × 4100 |
5500 × 6400 × 4800 |
총 무게 (t) |
7 |
10 |
21 |
46 |
98 |
피처
최종 제품의 제어 강도를 제어하고 롤러의 압력을 조정하여 세밀한 강도를 조정할 수 있습니다.
지속적인 생산을 위한 사이클 운영 완제품의 높은 수율.
물질은 어떠한 첨가제도 없이 기계적 압력으로 몰딩을 압박하기 위한 힘이며, 제품의 순도가 보장됩니다.
건조 분말은 후속 건조 과정 없이 직접 과립되므로 기존 생산 공정은 수렴 및 전환이 쉽습니다.
입상 강도가 높지만 다른 입상 방법에 비해 벌크 밀도의 개선은 매우 중요합니다. 특히 제품 축적 비율이 높은 경우에는 더욱 그렇습니다.
다양한 원료를 사용할 수 있으며, 다양한 물질에 따라 세밀한 강도를 자유롭게 조정할 수 있습니다.
컴팩트한 구조, 간편한 유지보수, 간단한 작동, 짧은 공정, 낮은 에너지 소비, 높은 효율성, 낮은 고장률
환경 오염을 관리하고, 폐기물 및 분말 포장 비용을 줄이고, 제품 운송 용량을 개선합니다.
공급 장치는 주파수 조정 제어, 높은 자동화, 다중 기계 제어 기능, 낮은 노동 강도 및 장기적인 연속 작동 등의 기능을 채택합니다
주요 변속기 구성품은 고품질 합금 소재를 사용합니다. 스테인리스강, 티타늄, 크롬 및 기타 표면 합금은 내마모성과 내부식성, 고온 및 압력 성능이 크게 향상되어 장비의 사용 수명이 한 번 연장됩니다.
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