Sncm439 35ncd6 DIN1.6582 34CrNiMo6 4340 강철

• Type: Alloy Steel Bar
• Standard: AISI, ASTM, DIN, JIS, BS
• Composition: Ferrous Steel Scrap
• Technique: Hot Forged, or Hot Rolled
• Shape: Round, Flat or Square
• Surface Treatment: 광택, 껍질, 밀드, 광택 처리된 검은색 표면
• 모델 번호.: SNCM439 DIN1.6582 34CrNiMo6 4340
• Special Use: Alloy Structural Steel
• Application: Structural Steel Bar
• 크기 범위: 둥근 바: dia12~420mm 평면 바: 2~420 x 30~1500mm
• 제련 과정: EF, EAF, ESR
• 배송 조건: 열흘간 굴림, 단조, 강화, 담금질 및 강화
• 곡면 조건: 광택, 껍질, 밀드, 광택 처리된 검은색 표면
• 운송 패키지: Seaworth Packing
• 사양: Round Bar: Dia12~420mm Flat Bar: 2~420 X 30~1500mm
• 등록상표: CHENGQUAN
• 원산지: Huangshi, Hubei
• 세관코드: 7228600000
• 생산 능력: 5000tons/Year

제품 설명

설명

4340 Steel            은 니켈, 크롬 및 몰리브덴이 포함된 열처리 가능한 저합금강입니다.                     이 회사는 뛰어난 피로 강도를 유지하면서 열처리 상태에서 높은 강도를 개발할 수 있는 견고함과 능력으로 잘 알려져 있습니다.    매우 인기 있는 다목적 강철.               이 열처리를 통해 중간 단면도에서 다양한 인장 강도를 얻을 수 있습니다 .

응용 프로그램

 고전압 볼트 및 너트, 크랭크샤프트, 캠 샤프트, 변속기 액슬, 토션 바,  구동축 , 펌프 샤프트, 웜 샤프트, 컨베이어 롤러, 스템,  핀, 타이 로드, 클러치 디스크     핫 스탬핑용 대형 다이   4340 Steel                    은 플랩 어셈블리, 퓨즈레지 및 랜딩 기어, 프로펠러 플레인 액슬의 구조 부품을 위해 항공우주 산업에서 널리 사용됩니다.

모든 평점 비교

DIN	en	BS	ASTM	GOST	ANFOR	JIS
1.6582	34CrNiMo6	EN24 / 817M40	4340	38Ch2N2MA	35NCD6	SNCM439

품질 표준

EN 10277 밝은 강철 제품.  기술 제공 조건.    담금질 및 절주를 위한 강철
    펜칭 및 템퍼링용 EN 10083 강철       합금강의 기술적 납품 조건  
         지정된 체결부품용 EN 10269 강철 및 니켈 합금  온도 상승    및/또는 저온 특성
EN 10263       냉간 방향 및  냉간 압출용 강철 봉, 바 및 와이어 .        채징 및 템퍼링을 위한 강철의 기술적 공급 조건
EN 10250      일반 엔지니어링 용도의 오픈 스틸 다이 단조.  알로이 특수 강
ASTM A29 표준 사양 스틸 바, 탄소 및 합금, 열간, 일반 요구 사항

화학적 구성(%)

강철 등급	C	MN	시	P	S	CR	NI	모
34CrNiMo6	0.30 - 0.38	0.50 - 0.80	최대 0.40	최대 0.025	최대 0.035	1.30 - 1.70	1.30 - 1.70	0.15 - 0.30
4340	0.38 - 0.43	0.60 - 0.80	0.15 - 0.35	최대 0.035	최대 0.040	0.70 - 0.90	1.65 - 2.00	0.20 - 0.30
EN24 / 817M40	0.36 - 0.44	0.45-0.70	0.10 - 0.40	최대 0.035	최대 0.040	1.00 - 1.40	1.30 - 1.70	0.20 - 0.35
SNCM439	0.36 - 0.43	0.60 - 0.90	0.15 - 0.35	최대 0.030	최대 0.030	0.60 - 1.00	1.60-2.00	0.15 - 0.30

기계적 속성(   T = 20°C, 다르게 명시되지 않은 경우)

프로세스	직경(mm)	인장 강도 RM (MPa)	항복 강도 Rp0.2 (MPa)	연긴 A5 (%)	경도 (HB)
담금질 + 담금질 + 냉수	5-10	1000-1200	770 분	8 분	/
롤링됨 + 콜드 그리기	5-10	/	/	/	최대 308
담금질 + 담금질 + 냉수	10-16	1000-1200	750 분	8 분	/
롤링됨 + 콜드 그리기	10-16	/	/	/	최대 298
롤링하고  회전했습니다	16-100	/	/	/	최대 248개
담담담담이 있고  , 성미가 있는 + 가 돌아섰습니다	16-40	1100-1300	900 분	10 분	/
담금질 + 담금질 + 냉수	16-40	1000-1200	720 분	9 분	/
냉랭하고   , 담금질 하고 , 단련된	16-40	1100-1300	900 분	10 분	331-380
롤링됨 + 콜드 그리기	16-40	/	/	/	최대 293개
담담담담이 있고  , 성미가 있는 + 가 돌아섰습니다	40-100입니다	1000-1200	800 분	11 분	/
담금질 + 담금질 + 냉수	40-100입니다	1000-1200	650 분	10 분	/
냉랭하고   , 담금질 하고 , 단련된	40-100입니다	1000-1200	800 분	11 분	298-359
롤링됨 + 콜드 그리기	40-100입니다	/	/	/	최대 288

열 처리:

· 소둔 열처리:  800   °C ~ 850 °C까지 가열합니다.        온도가 일정 구역 전체에 걸쳐 균일하고   용광로에서 냉각될 때까지 기다립니다 .
· 불꽃 또는 유도 표면 경화: 4340 강철은         화염 또는 유도 경화 방법으로 표면 경화를 더 할 수 있어         RC를 초과하는 케이스 경도를 발생시킵니다  50. 필요한                               경도와  작업 부품의 크기/모양 및 퀜칭 배열에 따라 부품을 오스테나이트 온도 범위(830°C~860°C)와 필요한 케이스 깊이로 최대한 빨리 가열하고 즉각적인 오일 또는 급수를 실시해야 합니다.     손으로 따뜻하게 데울 수 있는 퀜칭 후 대부분의 구성 요소는     150 °C ~ 200 °C로 조여야       하는 경우 퀜칭 응력을 제거합니다.        이 경우 케이스 경도에 거의 영향을 미치지 않습니다.
· 경화: 830  °C ~ 860°C로 가열합니다.        온도가 전체 섹션에 균일해질 때까지 그대로 유지합니다.        25mm 섹션당 10~15분 동안 담가둡니다  .         필요에 따라 오일, 물 또는 폴리머를 급랭합니다.
"    손을 따뜻하게 하는 동안 즉시 분노.
· 니타딩: 4340 강철은     또한 표면    경도를    최대 RC로 하여 질산될 수 있습니다  60. 니타라이딩은     490 °C ~ 530 °C에서 수행된 후    냉각 속도가 느려서       (급랭 없음) 변형 문제를 줄입니다.    따라서 최종      크기에 가깝게 부품을 가공할 수 있으므로   그라인딩 비용이 남습니다 .              일반적으로          사용되는 원래 온도 범위 미만이기 때문에 코어의 인장 강도는 영향을 받지 않습니다.  N.B. 니켈은       질소의 동작에 대해 비활성이며   일반적으로   강철로 확산되는 것을 방지합니다  .                    따라서 4340 강철과 같은 니켈이 포함된 강철의 경우 경도가 낮아지거나 질산 사이클 시간이 길어질 수 있습니다.
· 스트레스 해소: 600   °C ~ 650 °C까지 가열하고        , 온도가 일정 구간 내내 일정하게 유지되면       25mm당 1시간 동안 담가 두었다가      정기에 차갑게 만듭니다 .
· 템퍼링:         필요에                      따라 450°C~660°C로 다시 가열하고, 섹션 전체에서 온도가 균일해질 때까지 그대로 유지한 후, 섹션의 25mm 당 1시간 동안 물에 담갔다가, 정기에 차갑게 식힙니다.  주의:                가능하면 온도 조절로 인해 250°C~450°C 범위에서 절주를 피해야 합니다.
·   열처리 관련 참고 사항 : 가열 온도,   가열, 냉각 및 침수 시간은              작업 부품 크기/형태, 사용된 용광로 유형, 담금 매체 및 작업 부품 이송 시설 등과 같은 요인에 따라 달라집니다

가공성:

        공급된 상태로 경화 및 강화된 4340 강철은       여전히 쉽게 가공할 수 있는 것으로 간주되며     회전 및 천공 등의 작업은       기계 제조업체를 통해 만족스럽게 수행할 수 있고   적합한 공구 유형  피드 및 속도에 대한 권장 사항이 있습니다.

용접

      경화   및 강화 조건(  일반적으로 제공됨)에서 4340 강철을 용접하는   것은 권장되지 않으며                  ,  용접 열 관련 영역 내에서 기계적 속성이 변경되므로 가능하면 사용하지 마십시오.                강화                          및 템퍼링 전에 연화시킨 상태에서 4340 강철에 용접을 수행하는 것이 좋으며, 손으로 따뜻하게 냉각하는 즉시 작업물을 640°C~660°C에서 응력이 경감된 후 작업을 수행하는 것이 좋습니다.
    경화  및 강화 조건에서 용접이  정말로 필요한 경우         , 작업 공정물은 손으로 따뜻하게 냉각할 때            원래의 온도(   알려진 경우)보다 15°C 낮은 온도에서 응력이 경감될 수 있는 경우에 필요합니다.

분쇄기 테스트 인증:

EN 10204/3.1 모든  관련 데이터 reg. chem. composition, mech .properties 및   검사 결과