소개:
D3 공구 스틸은 오일 담금질 강철로, 진공을 이용한 오스테삭제 후 소단면에 가스를 채굴할 수 있습니다 . 따라서 D3 타입 툴 스틸로 제작된 공구는 경화 과정에서 부서지기 쉽습니다.
애플리케이션:
D3 공구 스틸은 복잡한 블랭킹 및 성형 공구와 같은 장시간 작업 및 단단한 마모성 물질에 적합합니다. 이 방식은 벽돌 및 타일 금형 라이너, 차가운 호빙 플라스틱 금형의 마스터 호브, 식용 펀치 및 슬리브와 같은 다른 응용 분야에 흔히 사용됩니다 .
품질 표준:
Tool Steel Alloy에 대한 ASTM A681-08 표준 사양
모든 평점 비교:
ASTM |
재질 번호 |
BS |
AFNOR |
JIS |
Uni |
| D3 |
1.2080 |
BD 3 |
Z 200 C 12 |
SKD1 |
X 21O CR 13 쿠 |
화학적 구성(%)
C |
시 |
MN |
P |
S |
CR |
| 2.00 - 2.35 |
최대 0.60 |
최대 0.60 |
최대 0.030 |
최대 0.030 |
11.00 - 13.50 |
열 처리:
· 단조: 900 -950°C에서 사전 가열한 다음 1050 -1100°C로 온도를 높입니다 균일하게 가열될 때까지 불립니다 . D3 공구 강철은 높은 온도에서 비교적 단단합니다. 따라서 초기 해머 타격이 가벼어야 하며 금속이 흐르기 전까지 온도가 1020°C 미만으로 떨어지지 않아야 합니다. 최종 단조는 900°C 미만에서 실시해서는 안 됩니다
· 소둔 열처리:D3 공구 강철은 가공이 가능한 상태로 제공됩니다 . 리앤닐링은 강철이 툴 메이커에 의해 단조되거나 경화된 경우에만 필요합니다. anneal(불기)으로 하려면 천천히 균일하게 900°C로 가열합니다 3 - 4 시간 동안 담가 용광로에서 실온으로 식힙니다 . 800-1040°C로 다시 가열한 후 3 - 4 시간 동안 다시 물에 담가 둡니다. 용광로에서 실온에 둡니다 .
· 응력 제거: 공구를 심하게 가공하거나 접하거나 냉간 가공할 경우 , 가공의 가능성을 최소화하기 위해 경화 전에 내부 변형을 줄이는 것이 좋습니다 . 거친 가공 후에는 응력 해소를 수행해야 합니다. 응력 완화를 위해 강철 구성품을 600-650°C로 가열합니다 용광로 또는 공기 중에 잘 담가 식힙니다. 그런 다음 공구를 가공한 후 가공할 수 있습니다.
· 경화: 공구를 통제된 분위기에서 가열하는 것이 좋습니다. 이 방법이 가능하지 않으면 팩 강화 를 권장합니다. 분위기 축소는 바람직한 일입니다 . 구성 요소를 750-800°C로 예열한 후 이 온도에서 담가 둡니다. 그런 다음 공구로 공기를 냉각하려면 최대 1000-1040°C , 오일 퀜칭은 980°C까지 공급할 수 있습니다 . 조절 부분의 25mm 당 30분 동안 온도에 완전히 담갔다가 식거나 퀜칭합니다. 경화 가열을 할 때는 1020°C를 초과하지 않는 것이 중요합니다.
· 마타퍼팅 마템퍼닝은 적합한 염분 수조 장비를 사용할 수 있을 때 사용할 수 있는 대체 경화 절차입니다. 이 방법으로 내부 변형에 의해 퀜칭 균열의 왜곡 및 위험이 최소로 줄어듭니다 . 300 -400°C에서 예열한 후 건조시킵니다 소금 800-850°C에서 10분 동안 지배부분을 25mm 동안 잡고 소금을 미리 데웁니다 . 경화 온도 950-980°C로 올라간 후 소금을 10분 동안 0.25mm 정도 그대로 둡니다 . 목욕탕에서 230-250°C에서 5분 동안 지배부분을 25mm로 유지한 소금을 퀜칭합니다. 공기 중에 시원해 . 기질이 필요합니다.
· 템퍼링: 이중 템퍼링을 권장합니다. 절주는 가공 후 가능한 한 최소한의 지연으로 수행해야 합니다 . 공구를 손으로 따뜻하게 하는 것이 좋습니다. 서비스 요구 사항에 따라 적절한 온도 조절 온도를 선택하십시오. 천천히 균일하게 가열합니다. 구성 요소가 원하는 온도에 도달하면 25mm 두께당 최소 1시간 동안 담가둡니다. 두 번째 온도 절주는 첫 번째 온도 반복이어야 합니다.
분쇄기 테스트 인증:
EN 10204/3.1 모든 관련 데이터 reg. chem. composition, mech .properties 및 검사 결과
감사를 받은 공급업체 
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