제품 설명:
압연 분쇄기에는 짧은 응력 경로 압연 공장, 사전 응력 응력 경로 압연 공장, Morgan CLOSE 상단 하우징 압연 공장, 하프 클로즈-상단 하우징 압연 공장 등이 포함됩니다. 메인 재봉 생산 라인은 연속 H/V 압연 밀링 라인, 전체 H 연속 압연 밀링 라인, 반연속 압연 밀링 라인, 오픈 트레인 압연 밀링 라인 등입니다.
사전 스트레스 경로 압연 공장:
압연 전에 압연 분쇄기에 사전 응력을 가하면 압연 중 분쇄기의 일부 변형을 상쇄하고 압연 분쇄기의 강성을 개선할 수 있습니다. 이러한 종류의 분쇄기를 예압 압연 분쇄기라고 합니다. 압연 분쇄기에 사전 응력을 적용하면 압연 전에 압연 분쇄기가 응력 상태로 됩니다. 압연 시 압연 작용력 하에서 압연 공장의 작업 프레임과 그 부품에 탄력 변형이 발생해야 합니다. 롤링 베이스 탄성 변형은 주로 탄성 연긴 프레임 컬럼, 빔 굽힘 탄성, 압축 압력 나사 및 너트 탄성 압축, 베어링 및 베어링 탄성, 탄성 굽힘 및 롤 탄성 전개 파트로 구성됩니다. 또한 압연 공장의 강성이 개선되고 압연 제품의 치수 정확성이 향상됩니다.
또한, 구르는 힘으로 인해 프레임은 탄성 변형을 만들며 작업 프레임의 파트 간 간극이 사라지므로 구르림 순간 롤 간격 값이 증가하므로 피삭재의 실제 구름 두께는 h = S + ΔS 입니다. 이 공식에서 S는 롤링하기 전 롤 간격 값(로드 롤러 간격 없음), mm입니다. ΔS는 롤링, mm에서 롤 갭 증가(롤 갭 바운스 또는 롤 점프)입니다. h는 롤링한 피스의 실제 롤링 두께(mm)입니다.
압연 중에 힘이 가하면 압연 공장 스탠드 파트 사이의 간격이 먼저 사라지게 됩니다. 분쇄기 받침대와 기타 부품은 틈이 없어지면 전체적으로 고려할 수 있습니다. 힘이 계속될 때 스탠드의 변형은 후크의 법칙과 일치합니다. 즉, 스탠드의 탄성 변형은 압연 힘에 비례하며, 분쇄기의 강성 계수에 반비례합니다. 공식으로 ΔS = P/km, 여기서 P는 압연 하중, kN; km는 분쇄기의 강성 계수, kN/mm입니다. ΔS는 압연 밀 프레임의 총 탄성 변형(mm)입니다. 분명히 압연 공장의 실제 압연 두께는 압연 공장의 강성 계수와 관련이 있습니다. 동일한 힘으로 압연 공장의 강성 계수가 클수록 압연 점프가 작을수록 압연 정밀도가 높아집니다.
압연 공장 프레임에 사전 응력을 적용하면 베이스의 부품 간 여유값을 제거하거나 줄이고 압연 공장 베이스의 전체 변형에서 비선형 부분을 줄일 수 있습니다. 반면, 전응력을 하는 경우 프레임의 힘이 변경되고, 분쇄기의 강성 계수가 증가하며, 랙의 탄성 변형이 감소하여 롤링 제품의 정확도가 향상됩니다.
모건 클로즈탑 압연 공장:
특징: 프레임 구조가 딱딱하고 변형되기 어려움, 상단 롤러의 전기 나사 다운에 대한 빠른 조정, 유압 측방향 이동을 위한 손쉬운 작동, 4개의 실린더의 조임 잠금 장치, 밀 스탠드의 작은 내부 및 큰 외부 창문은 롤러를 교환하기에 편리합니다.
클로즈탑 압연 공장 스탠드는 단일 주물로 제작되었습니다. 얇은 받침대는 주로 중소형 압연 공장에 사용됩니다. 이 받침대는 높은 강도와 강성, 작은 롤러 점프 가치, 고정밀 제품으로 특징지어집니다. 클로즈탑 압연 공장 스탠드는 일반적으로 강철 생산 라인에 적용되어야 하며 압연 압력과 정밀도가 더 높습니다.
