제품 설명:
압연 전에 압연 분쇄기에 사전 응력을 가하면 압연 중 분쇄기의 일부 변형을 상쇄하고 압연 분쇄기의 강성을 개선할 수 있습니다. 이러한 종류의 분쇄기를 예압 압연 분쇄기라고 합니다. 압연 분쇄기에 사전 응력을 적용하면 압연 전에 압연 분쇄기가 응력 상태로 됩니다. 압연 시 압연 작용력 하에서 압연 공장의 작업 프레임과 그 부품에 탄력 변형이 발생해야 합니다. 롤링 베이스 탄성 변형은 주로 탄성 연긴 프레임 컬럼, 빔 굽힘 탄성, 압축 압력 나사 및 너트 탄성 압축, 베어링 및 베어링 탄성, 탄성 굽힘 및 롤 탄성 전개 파트로 구성됩니다. 또한 압연 공장의 강성이 개선되고 압연 제품의 치수 정확성이 향상됩니다.
또한, 구르는 힘으로 인해 프레임은 탄성 변형을 만들며 작업 프레임의 파트 간 간극이 사라지므로 구르림 순간 롤 간격 값이 증가하므로 피삭재의 실제 구름 두께는 h = S + ΔS 입니다. 이 공식에서 S는 롤링하기 전 롤 간격 값(로드 롤러 간격 없음), mm입니다. ΔS는 롤링, mm에서 롤 갭 증가(롤 갭 바운스 또는 롤 점프)입니다. h는 롤링한 피스의 실제 롤링 두께(mm)입니다.
압연 중에 힘이 가하면 압연 공장 스탠드 파트 사이의 간격이 먼저 사라지게 됩니다. 분쇄기 받침대와 기타 부품은 틈이 없어지면 전체적으로 고려할 수 있습니다. 힘이 계속될 때 스탠드의 변형은 후크의 법칙과 일치합니다. 즉, 스탠드의 탄성 변형은 압연 힘에 비례하며, 분쇄기의 강성 계수에 반비례합니다. 공식으로 ΔS = P/km, 여기서 P는 압연 하중, kN; km는 분쇄기의 강성 계수, kN/mm입니다. ΔS는 압연 밀 프레임의 총 탄성 변형(mm)입니다. 분명히 압연 공장의 실제 압연 두께는 압연 공장의 강성 계수와 관련이 있습니다. 동일한 힘으로 압연 공장의 강성 계수가 클수록 압연 점프가 작을수록 압연 정밀도가 높아집니다.
우리를 선택하는 이유:
프로페셔널 제안서:
고객의 투자 및 용량 요구 사항을 완벽하게 충족(타당성 조사, 예비 설계 레이아웃, 프로젝트의 기초 도면 포함)
2) 턴 키를 기반으로 프로젝트 계약:
전체 생산 라인의 설계, 제조, 설치 및 시운전부터
3) 기술 지원 및 후속 서비스:
최종 승인 보고서에 서명될 때까지 숙련된 기술 엔지니어를 현장으로 파견하고 , 적절한 시기에 효과적이고 만족스러운 애프터세일즈 서비스를 제공합니다.
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