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오늘날 구연산 성분의 주된 방법은 미생물 발효, 특히 아스페르길루스 니제르의 발효 방법입니다. 구연산 은 식품 및 화학 산업에 필요한 중요한 화학 원료입니다. 식품업계에서는 구연산 맛이 상쾌하고 독성이 없으며 안전성이 높습니다. 구연산 성분의 용해도가 좋고 chelating 파워가 강하기 때문에 다양한 식품 가공에 널리 사용됩니다. 다양한 음료와 과자를 생산하면서 구연산 정도를 추가하면 음식의 산도가 증가하고 음식이 더 신선하게 됩니다.
제약 업계에서는 직접 흡수 특성 때문에 산 라디칼도 특정 약품의 합성 원료로 사용되는 경우가 많습니다. 구연산나트륨, 구연산칼륨 등과 같은 약물에 합성된 구연산염은 임상 약물에 널리 사용됩니다. 화학산업에서 구연산 은 조절기의 중요한 부분입니다. 이 촉매는 완충액, 촉매 및 활성기의 준비에 사용됩니다. 치질산제로서 구연산나트륨(sodium cy연산)은 트리폴리포스파산나트륨(sripolyphosphate)을 대체할 수 환경 친화적이며 비인 세척용 분말의 중요한 원료로 사용할 수 있습니다. 많은 지방과 기름에는 지방의 안정성에 영향을 미치는 특정 금속 이온이 포함되어 있습니다. 다양한 식용 오일을 만들 때 금속 이온이 있으면 인체에 특정한 손상을 줄 수 있습니다.
구연산 연간 생산량은 200만 t을 넘고, 62%는 식품 첨가제로 사용되고, 12%는 세제, 11%는 의약품 및 화학 산업에서 사용되고, 기타 산업 비율은 15%에 불과하며, 그러나 구연산 수요가 해마다 급증하고 있어 늘어나는 재료 수요를 충족시킬 수 없습니다. 구연산 소비량이 가장 많은 나라는 미국이며 연간 수요는 거의 700, 000톤에 달합니다. 음식물 첨가제로서, 구연산 중 약 45%가 음료 산업에서 사용되고, 세제 산업은 20%를 소비하며, 10%는 약물과 화학물질에 사용됩니다. 우리 나라의 구연산 생산량은 50만 t에 달했고 구연산 및 구연산의 총 수출량은 40만 t으로 연평균 수출증가율은 20%~30%입니다.
세계 경제의 발전과 국민의 생활수준 개선으로 구연산 시장의 수요도 빠르게 증가하고 있습니다. 따라서 구연산 시장은 세계 최고의 개발 잠재력을 가지고 있습니다.
한 가지: 생산 계획
이 프로젝트는 옥수수를 원료로 사용합니다. 옥수수를 부순 후 조정되면 제트 액화 공정으로 옥수수 급류 술이 액화된다. 액화 매쉬는 잔류물을 제거하여 액화 클리어 액체를 얻으며 액화 클리어 액체는 발효 섹션으로 들어갑니다. 추출 섹션에서 이 프로젝트는 구연산 추출에 국내 고급 "흡수 방법"을 사용합니다.
두 가지: 기술적 프로세스
옥수수를 원료로 사용하여, 완제품은 분쇄, 슬러리, 액화, 여과, 발효, 음이온 교환, 탈균, 양이온 교환, 2차 탈균, 증발 및 농축 결정화, 원심 분리 및 건조
3: 기본 단계
원료 전처리
불순물을 제거한 후, 날옥수수를 으깬 다음 60개의 메쉬로 쳐서 소매로 가공한 옥수수를 만듭니다.
옥수수 가루 믹싱과 액화
재료 컨베이어를 통해 믹싱 탱크에 옥수수 밀가루를 전달하고, 1: 4.5의 질량 비율(옥수수 가루: 물)로 65°C에서 물을 추가하고, 알칼리 소금 Na2CO3 용액을 사용하여 5.0 ~ 7.0 범위 내에서 슬러리 pH를 조정합니다. 그리고 0.1% 염화칼슘을 보호 물질이자 아밀라아제 활성제로 추가합니다. 마지막으로, 분말의 고내열성 α-아밀라아제(효소 활성 20000U/g, 옥수수 가루 10U/g)를 첨가하고, 고르게 혼합한 다음, 재료를 고압 이젝터에 공급합니다. 이 이젝터는 슬러리와 증기가 직접 즉시 닿을 수 있습니다. 배출 온도는 105°C입니다 이젝터가 분사한 액체 재료는 냉각 시스템을 통해 97°C로 냉각된 후 층류 탱크에 30분 동안 부어주고, 열 보존 탱크의 온도는 95°C[23-25]로 유지됩니다. 그런 다음 2차 주입을 수행합니다. 두 번째 이젝터의 경우 액체 재료와 증기가 직접 접촉되어 온도가 130°C로 빠르게 상승하고 탱크 내 유지 보수는 약 8분간 유지됩니다.
고온 저항성 α-아밀라아제를 죽이고, 단백질을 더 응집시키고 응집시키고, 치료 후 보그네이트를 여과하고, 진공 플래시 냉각 시스템을 통해 여과액을 냉각시킵니다. 그런 다음 액화 물질을 2차 액화 탱크에 펌핑하여 액화 재료의 온도를 95°C로 낮추고, 고온 저항성 α-아밀라아제(효소 활성 20000U/g, 옥수수 가루 8U/g)를 2차 액화 탱크에 첨가하여 30분 동안 액화 요오드 검사를 통과한 후 액화를 완료합니다.
발효
액화 매쉬가 여과되어 옥수수 잔류물을 제거하여 액화 투명 액체를 얻습니다. 온도가 37ºC로 내려가면 발효기로 주입됩니다. 동시에 멸균된 0.9% 요소, 0.1% KH3PO4, 0.25% MgSO4 및 10이 다음의 질량 체적 비율 % 시드 액체에 따라 발효기에 추가됩니다. 발효 온도는 34°C에서, pH는 약 6.7에서, 발효 주기는 약 72시간입니다. 발효 종료
그 후 진성 육수는 진공 드럼 필터로 제거되어 미켈륨을 제거하여 발효가 깨끗한 액체를 얻습니다. 미켈리움은 고품질 원료이며 발효 투명한 액체는 추출 및 정제 섹션으로 들어갑니다[24-25].
4. 추출 및 정제
발효 액체는 8310 # 음이온 교환 흡수 수지를 통과해서 구연산 성분의 다른 불순물을 분리합니다(교환 과정에서 흡착 교환 컬럼의 압력을 4.9 × 106Pa 로 조절하여 환기합니다. 2 ~ 3회 반복). 그리고 10% NH4OH를 사용하면 액체가 자유롭게 됩니다. 해방 용액에 lye를 추가하여 pH 9.0을 조정하고, 정상 압력 하에서 10분간 가열하고, 배출하고, 분말 활성 탄소(용액의 5G 활성 탄소/L)를 첨가합니다. 깨끗한 액체를 얻기 위해 유기 불순물과 일부 안료 및 기타 잔류물을 제거하는 필터[26-32]. 깨끗한 액체는 양이온 교환 수지에 노출되어 암모니아 이온을 제거한 다음 두 번째 탈구를 통해 18% 구연산 용액을 얻습니다. 순수한 구연산 성분은 증발하여 농축된 후 결정화해, 그리고 모주류와 결정은 원심분리기로 분리되고, 모주류는 흡착과 교환을 위해 다시 반환되며, 결정은 자격을 갖춘 구연산 성분의 흡수와 교환을 위해 건조됩니다.
완제품의 포장
건조하고 검증된 구연산 결정은 포장되어 완성된 제품 창고로 운송됩니다.
4: 프로세스 특성
이 과정에서 옥수수를 원료로 사용하고 옥수수를 액화하며 발효를 위해 깨끗한 액체를 사용합니다. 기존의 말린 감자 원료와 비교했을 때, 기존 균주를 사용하여 현재 발효 수준을 유지할 수 있습니다. 발효 지수가 변하지 않는 조건에서 총 생산량을 5% 이상 증가시킬 수 있어 구연산 소비를 촉진시킵니다. 상당한 감소. 원료 재료로 옥수수를 사용하고 30% 이상의 원유가 단백질이 있는 옥수수를 구할 수 있으며, 영양가 있는 영양분이 있는 사료 첨가제로 사용할 수 있습니다. 1T 옥수수는 130kg 이상의 상업용 재료를 생산할 수 있어 구연산 원료 구매가를 낮출 수 있어 말린 감자 원료보다 비용이 많이 듭니다. 발효 생산을 위해 옥수수 시럽을 원료로 사용하면 폐수 배출이 발생할 수 있습니다
양이 크게 감소합니다. 산성당 톤당 생성되는 폐수의 양은 기존 30m3-50m3에서 20m3-25m3으로 감소했으며 유기 오염물질의 농도도 20000mgCOD/L에서 5000mg COD/L로 크게 감소했으며 검은색소스 COD에서 노란색으로 변색되었습니다. 두 개의 연속 효소 주입 액화 공정 옥수수 녹말 액화 처리. 원옥수수와 큰 원료 입자의 단백질 함량이 높기 때문에 두 가지 효소를 첨가한 연속 제트 액화 방법이 채택됩니다. 이 방법은 고압 증기를 얇은 전분 슬러리 층으로 직접 분무하는 것입니다. 슬러리는 필요한 온도로 즉시 가열되며 일정 기간 동안 유지된 후 옥수수 녹말 젤라틴화와 액화가 완료됩니다. 이 방법이 옥수수 녹말 주양에 미치는 효과가 더 좋고 단백질 불순물이 함께 응축되어 액화 액체의 여과성이 좋다는 생산 상황을 보면 알 수 있습니다. 동시에 이 장비는 간단하고 지속적인 작동에 편리합니다. 옥수수 액화 공정에서 기존 열 보존 탱크 대신 층류 탱크가 사용됩니다. 이 경우 글루코아밀라아제와 함께 이 복합체의 형성을 용이하게 하기 위해 작용해야 할 기질 분자의 특정 크기 범위가 있어야 합니다. 기질 분자의 크기가 특정 범위 내에 있도록 하려면 옥수수 슬러리가 고르게 액화되어야 합니다. 기존 액화 단열재 탱크의 경우 먼저 들어가는 액화 물질이 먼저 나오도록 보장할 수 없어 고급 액화 액화 과다, 후속 액화 미비화로 인해 전과 후에 리액화 불균형이 발생합니다. 이러한 이유로 1중 유량 탱크가 설계되었습니다. 이 탱크는 얇고 높은 높이입니다. 액체는 위쪽 부분에서 접선으로 공급되어 액체의 누전을 방지하고, 재료 액체는 아래쪽 부분에서 방출되므로 재료 액체는 먼저 들어 가고, 먼저 밖으로 나오며, 최종 액수는 균일하도록 합니다.
빠른 온도 상승을 통해 효소, 플래시 및 순간 냉각 방법을 중단시킵니다. 고온 처리 중에 이젝터에 의해 온도가 120 ~ 145ºC로 상승합니다. 급속 가열은 점진적인 가열보다 "불용성 전분 과립"이 적습니다. 결과로 생성되는 액화 액체는 투명하고 필터링하기 쉬우며 전분 수확률이 높습니다. 동시에, 빠른 난방이 채택됩니다. 생산 주기를 단축시키는 방법. 또한, 120-145°C로 분무된 후, 고온 작용 하에서 형성된 "불용성 전분 과립"을 분산시키기 위해 보관 탱크에 약 5-10분 동안 그대로 두고 단백질을 변성시키고 단백질을 더 코결합시킵니다. 진공 플래시 냉각을 사용하면 액화 액체의 농도가 증가하고, 높은 압력 차이를 사용하여 전분이 더 분산되고, 당산율이 증가할 수 있습니다. 흡착식 교환 공정 중에 흡착제는 지속적으로 "지터"를 발생하므로 일괄 재생이 필요하지 않습니다. 흡수 능력이 크고 오염 방지 기능이 강한 약하게 기본 음이온 교환기를 사용하여 발효 육수가 탈균 없이 직접 흡수됩니다. 동시에 흡착 교환 컬럼의 압력이 변경되고 압력이 4.9 × 106Pa 로 조정되어 비우는 동안 2 ~ 3회 반복됩니다. 이 "흔들림" 공정은 흡착 교환 수지를 완전히 자극할 수 있으므로 물, 산, 알칼리의 소비를 줄이는 분리 방법 등 고무 세척 과정 후에 수지를 한꺼번에 재생할 필요가 없습니다. 불순물 분리 효과를 개선하려면 방출 용액의 pH를 조정합니다. 알칼리는 음이온 교환 수지로부터 흘러나오는 해방 액체에 추가됩니다. PH를 8-10으로 조정하면 구연산 용액의 콜로이드 안정성이 파괴되어 소량의 가용성 단백질, 설탕, 콜로이드, 산 및 기타 불순물을 기타 용액에서 추출하고 분리할 수 있습니다. "흡수 방법"[33-36]은 알칼리 성분이 없는 방법을 채택하여 원래 무산 방법의 불이익을 방지함으로써 배출 당도가 너무 높고 탄소 화합물이 기준에 맞지 않습니다. 기존의 칼슘 소금 방법에 비해 추출 수율은 약 75%에서 로 증가했습니다
80%, 제품 품질 개선 및 생산 비용 절감 원래 칼슘 소금 방법과 비교했을 때 흡수 방법은 구연산 1, 000위안/톤으로 효과를 높입니다. 생산은 자동 프로그램 제어를 실현하며 생산 폐기물 잔류물을 제거합니다. CaSO4는 소량의 폐수(폐수)만 생성하므로 에너지를 절약하고 환경 보호에 도움이 됩니다
구연산 식물의 주요 장비 목록 연간 10, 000톤의 출력
| 일련 번호 | 제품 이름 | 모델 및 기술 매개변수 | 단위 | 수량 | |
| 1 | 버킷 엘리베이터 | TD315 | 스테이션 | 2 | |
| 2 | 분쇄기 | JFS-120-43 | 스테이션 | 2 | |
| 3 | 테이프 컨베이어 | TD75 | 스테이션 | 2 | |
| 4 | 혼합 탱크 | V = 15m³ | A | 3 | |
| 5 | 제트 리액파 시스템 | HYB20 | 설정 | 1 | |
| 6 | 플레이트와 프레임 필터 누름 | BAB150-1000/N | 스테이션 | 6 | |
| 7 | 페르멘터 | V = 200m³ | A | 8 | |
| 8 | 씨 캔 | V = 20m³ | A | 4 | |
| 9 | 진공 이송 필터 | GF5.0 / 2.7-N | 스테이션 | 2 | |
| 10 | 음이온 교환 컬럼 | 1800 * 7200 | A | 10 | |
| 11 | 가열 탱크 | V = 2m³ | A | 2 | |
| 12 | 음이온 교환 컬럼 | 1800 * 7300 | A | 10 | |
| 13 | 증발 가스 농축기 | JMZ-30 | 스테이션 | 3 | |
| 14 | Crystallizer | WL520-100-L | A | 5 | |
| 15 | 3피트 원심분리기 | sc1000 | 스테이션 | 5 | |
| 16 | 진동식 액체 침대 드라이어 | GGNL-4.0 | 스테이션 | 4 | |
| 17 | 포장 기계 | KD-38III | 스테이션 | 3 | |
| 18 | 내부식성 펌프 | 80FB-40 | 스테이션 | 35 | |
| 19 | 저장 탱크 | V = 150m³ | A | 9 | |
| 20 | 요소수 저장 탱크 | V = 5m³ | A | 3 | |
| 21 | 질산 보관 탱크 | V = 6m³ | A | 3 | |
| 22 | 황산 저장 탱크를 희석합니다 | V = 100m³ | A | 4 | |
| 23 | 암모니아 보관 탱크 | V = 5m³ | A | 3 | |
| 24 | 암모니아 액체 저장 탱크를 희석하십시오 | V = 25m³ | A | 3 | |
| 25 | 석탄 보일러 | DZL4 | 스테이션 | 2 | |
| 26 | 가스 보일러 | WN82 | 스테이션 | 2 | |
| 27 | CIP 청소 장비 | HJG-3000 | 스테이션 | 3 | |
| 28 | 급기 시스템 | TRXseries(TRX시리즈 | 설정 | 1 | |
| 29 |
|
설정 | 1 | ||
| 30 | 냉각 계통 | 설정 | 1 | ||
| 31 | 오수 처리 시스템 | 설정 | 1 | ||
| 32 | 바이오가스 치료 시스템 | 설정 | 1 | ||
| 33 | 분석 및 테스트 장비 | 설정 | 4 |
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중국 푸젠에 본사를 두고 있으며, 2000년부터 북미(40.00%), 동남아시아(25.00%), 서유럽(25.00%), 아프리카(10.00%)에 진출해 있습니다. 현재 우리 사무실에 총 50명이 거주하고 있습니다.
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