비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 |
모델
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WSME-200P AC/DC
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WSME-250P AC/DC
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입력 전압(V)
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220V~240V 1개
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220V~240V 1개
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주파수(Hz)
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60년 50월
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60년 50월
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전력 용량(KVA)
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7.1
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8.5
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최대 입력 전류(A)
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31
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34
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TIG/MMA 현재 범위 (A)
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5~200/20~180
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220 / 20~200개
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아크 하중 전류 범위(A)
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0-100입니다
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0-100입니다
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핫 스타트 범위 (A)
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0-100A
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0-100A
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스팟 시간(S)
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0-15초
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0-15초
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무부하 전압(V)
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65
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65
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정격 듀티 사이클(%)
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60
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60
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펄스 주파수(Hz)
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0.5~1000
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0.5~1000
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펄스 듀티(%)
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10~90개
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10~100개
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AC TIG 주파수(Hz)
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0.5250개
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0.5250개
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AC TIG 밸런스(%)
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15~50개
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15~50개
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상승/하강 구배 시간(S)
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0.0 ~ 15.0
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0.0 ~ 15.0
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전/후 흐름 시간(S)
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0.1 ~ 15.0
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0.1 ~ 15.0
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기본 전류 범위 (A)
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5~200개
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5~230개
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원격 제어
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네
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네
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메모리 기능
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네
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네
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효율성(%)
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85
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85
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파워 팩터
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0.93
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0.93
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보호 등급
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IP23
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IP23
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절연 등급
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F
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F
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치수(mm)
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460 * 205 * 300
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460 * 205 * 300
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중량(kg)
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15
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17
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직관적이고 간단한 제어판
주요 장점IGBT - 최소한의 전자기 간섭과 낮은 전력 손실을 제공하는 최신 양극 트랜지스터. 효율성을 높이고 전원 안정성을 확장합니다. 이 장치를 통해 높은 스위칭 주파수가 지원되기 때문에 용접 중에 매개 변수의 변화에 즉각적으로 전류를 조정할 수 있습니다.
2T/4T - 더블 스트로크의 경우, START 버튼을 누르면 용접 프로세스가 시작되고 버튼을 놓으면 용접 프로세스가 중지됩니다. 4행정 방식은 용접 솔기가 긴 경우, 그리고 파이프 용접 시 핸들을 자유롭게 조작해야 하는 작업 중에 특히 유용합니다. 버튼을 눌렀다 놓으면 아크 점화가 발생하고, 다시 눌렀다 놓은 후에만 프로세스가 종료됩니다.
AC 밸런스 - 양극과 음극의 지속 시간을 한 번에 조절하는 옵션입니다. 균형의 조절은 재료에 열량이 유입되고 형태와 용접 솔기 융접에 영향을 미칩니다. 균형을 조절하면 텅스텐 전극에 대한 부하도 영향을 받습니다. TIG 방법의 역분극에서는 양의 faze가 짧을수록(낮은 균형) 용접 심이 좁고 융접이 깊습니다. 균형을 높임으로써 더 나은 청소, 넓은 심, 얕은 퓨전을 달성합니다.
AC TIG - 교류 용접의 기능으로 정성적 알루미늄 용접을 가능하게 합니다. 산화알루미늄을 효과적으로 제거하고 용융지를 깨끗한 상태로 유지할 수 있습니다. Hz로 표시된 AC 주파수는 1초 동안 떨어지는 교류 사이클의 수를 나타내며, 최적의 조절 범위는 80 - 120Hz입니다. 주파수가 클수록 용접 심의 품질이 개선되고 아크 안정성이 향상됩니다.
아크 힘 - 아크 안정성을 개선하고 전극의 "고착"을 방지하기 위해 사용됩니다. 또한 이 값을 줄이면 전기 소비량이 어느 정도 감소하며 아크가 부드러워지고 주입 깊이가 감소합니다. 따라서 더 얇은 재질을 더 쉽게 사용할 수 있습니다. 마찬가지로, ARC 힘을 증가시키면 아크가 더 집중되고 녹고 아크의 안정성이 증가합니다.
Bi-level - 작업을 중지하지 않고 용접 전류의 두 값 간에 전환할 수 있습니다. 핸들의 버튼을 빠르게 누르면 변경이 시작됩니다. 두께가 가변적인 재료를 지속적으로 용접하고 아크 소화 없이 용접 전류를 증가시키거나 감소시켜야 할 때 유용합니다. 이 기능은 재료 온도를 보다 잘 제어하기 위해 알루미늄 용접에 자주 사용됩니다.
고온 시동 기능 - 아크 점화 시점에 설정된 값보다 용접 전류가 일시적으로 증가하는 경우 이렇게 하면 용접 초기 단계에서 "전극 고착" 현상을 방지하여 전체 프로세스를 시작할 수 있습니다. 얇은 부품의 경우 이 기능을 끄는 것이 좋습니다.
HF 이오나이저 - 비접촉식 ARC 점화 - 용접 토치를 제어하는 버튼의 기능 용접 장비에는 비접촉 아크 점화 모듈(오실레이터)이 있으며 가스 공급 밸브가 내장되어 있습니다. 토치 버튼 컨트롤 라인은 이 모듈에 직접 연결됩니다. 토치의 컨트롤 버튼을 누르면 컨트롤 신호가 용접 장치의 컨트롤러로 전송되어 용접 전에 용접 부위를 청소하기 위해 이전 T1 가스 공급 장치의 기능을 발전시키고 장치의 스위치를 켜는 신호를 지연시킵니다.
전류 축적 - 용접 전류를 초기값에서 기준값으로 점진적으로 증가시킵니다. 초기 스플래터의 위험뿐만 아니라 용접 재료의 연소도 줄여줍니다. TIG 방식을 사용하면 텅스텐 전극과 핸들의 마모가 추가로 줄어듭니다.
전류 하강/ARC 퀜칭 - 용접 퍼들을 느리게 냉각시키고 바인더를 더 잘 채울 수 있습니다. 용접 전류의 값을 기준값에서 최종 설정 값으로 점차적으로 줄입니다. 용접 크레이터 형성 위험을 크게 줄여 주며, 용접 결함은 용접 균열의 위험을 증가시킵니다.
펄스 - 용접 재질에 바인더를 더 잘 전달하므로 용접 프로세스와 용접 심 자체의 품질이 개선됩니다. 펄스 전류를 사용하면 미세한 결정 구조와 뜨거운 균열에 대한 저항으로 구분되는 용접 심을 얻을 수 있습니다. 모든 위치에서 작업할 수 있으며 특히 강제 위치에 적합합니다. 열영향력은 적고 얇은 재료 또는 알루미늄 합금과 같은 열전도성이 높은 재료에 적합합니다. 칩을 줄입니다.
용접 후 가스 후 흐름 대기 공기의 손상 효과로부터 용융지를 보호합니다. 추가적인 가스 실드가 없으면 용접 심의 산화가 발생할 수 있습니다. 조절 상태는 초 단위로 표시됩니다.
스폿 용접 - 버트 조인트 전, 초기 태킹 뿐만 아니라 얇은 금속 시트의 랩 접합에 유용한 기능입니다. 접합 영역에는 짧은 충격 및 낮은 열 방출이 발생합니다. 동일한 크기의 동일한 위치에 있는 트acking 스팟은 용접 프로세스를 상당히 용이하게 합니다.
아크 점화 전 가스-가스 흐름 대기 공기의 손상 효과로부터 용융지를 보호합니다. 처음에 용접된 재질을 청소합니다. 조절 상태는 초 단위로 표시됩니다.
Scart 케이블 - 다양한 종류의 핸들 교체 가능
열 과부하 방지 - 장치 과열을 방지하는 내장 보호 기능을 통해 수명을 연장합니다.
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
