| 커스터마이징: | 사용 가능 |
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| 출력 유형: | AC 삼상 |
| 정격 출력: | 135kw |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 독립적인 제3자 검사 기관의 감사를 받음
100kW~200kW 샤프트 익스텐션 파이프형 소수 터빈/S형 카플란 터빈
기본 데이터
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항목 |
파라미터 |
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용량 |
135KW |
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정격 머리 |
8.8m |
| 최대 워터 헤드 | 10m |
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MIN 워터 헤드 |
5.5m |
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정격 흐름 |
2.0m3/s |
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S-TYPE 카플란 터빈 |
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터빈 유형 |
S-TYPE 카플라터빈 |
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터빈 모달 |
GD006 - WZ-65 |
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회전 속도 |
750r/min |
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러너 지름 |
65cm |
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러너 재질 |
ZG20SiMn + 06Cr13Ni4Mo |
| 가이드 베어링 | 소돈 |
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워터 터빈 발전기 |
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제너레이터 유형 |
동기화, 수평 |
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제너레이터 모달 |
SFW135-8/850 |
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정격 출력 |
135kW |
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정격 전압 |
400V |
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정격 전력 계수 |
0.8(지연) |
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주파수 |
50 Hz |
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절연 등급 |
F/F |
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제동 방법 |
오일 브레이크(조절기 제공) |
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여기 시스템 |
브러시리스 |
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보조 장비 |
조절기, 전기 패널 등 |
고객의 특별 요청에 따라 다른 모든 사이즈를 이용할 수 있습니다.
GD006-WZ-65 유형 터빈
GD-파이프형 고정 블레이드 터빈
006 - 러너 코드;
WZ-수평 주축;
Z 축 연장 유형;
65 - 러너의 공칭 직경 , 65cm
2.터빈 구조 및 주요 구성 요소에 대한 간략한 소개
이 샤프트 익스텐션 유형 파이프형 터빈은 수평축, 고정식 러너 블레이드 및 조정식 가이드 베인으로 되어 있습니다. 유수량을 유입구 케이싱 파이프에서 스테이 컬럼, 분배기, 러너, 드래프트 튜브를 통과하여 꼬리 수관으로 배출해야 합니다. 물이 터빈을 통해 흐르면서 잠재적인 에너지와 동적 에너지가 터빈 샤프트의 회전 기계 에너지로 변환되고, 터빈이 회전을 통해 발전기를 구동하여 동력을 생성할 수 있습니다. 터빈과 발전기는 베어링 하우징의 커플링을 통해 연결해야 하며, 조절기로 시동, 평행, 부하 증가 및 감소, 정지 등을 실현할 수 있습니다.
GD006-WZ-65 터빈의 구성 요소: 워터 인렛 파트, Thordon 베어링, 분배기, 회전 파트, 러너 챔버 및 드래프트 튜브 콘, 조절 메커니즘, 드래프트 튜브 벤드 임베디드 파트, 스러스트 베어링 하우징 (최대 인양중량 : 3.2톤)
터빈 외측 수로는 물 주입구, 스테이 칼럼, 가이드 베인의 외부 링, 러너 챔버, 드래프트 튜브 콘, 드래프트 튜브 굽힘 등의 연결 파이프로 구성됩니다
물 주입구, 유실 기둥의 연결 파이프를 잘 조정하고 1단계 콘크리트 바닥으로 그라우트해야 합니다. 숙박 열에는 2개의 식단이 있습니다. 튜브 원추 구배는 기초 엉덩이에 고정된 한 발씩 있습니다. 튜브 굴곡 구배는 2개의 식단이 고정하며, 이 식단의 일부가 2단계 콘크리트 바닥으로 그라우트됩니다. 설치와 유지보수의 편의를 위해 러너 챔버 및 구배 튜브 콘은 두 부분으로 분할되어야 하며, 이 파트는 플랜지로 튜브 원추 구배와 튜브 굽힘 구배간에 연결되어야 합니다.
2.1 물 주입구 부품 조립
터빈 워터 인렛 파이프의 직경은 1014mm로, 그 상단은 전구 본체 내부 장착을 위해 직사각형 구멍을 열고, 하단에는 정비 사용을 위해 배출 구멍을 엽니다.
숙박 열은 4개의 기둥, 2개의 음식 및 내부 링으로 구성됩니다. 수분흡입구의 압력을 측정할 수 있는 스테이 링 장착 압력계 위에 있어야 합니다. 레이디얼 베어링은 내부 링 플랜지의 아래쪽 절반에 장착해야 합니다. 터빈의 수통로 내에 있는 구성품의 중량이며, 스테이 컬럼을 통해 동적 부하가 콘크리트 기반에 전달됩니다.
2.2 소돈 베어링 조립
이 터빈 베어링은 드라이 아이스가 동결된 상태로 베어링 하우징과 조립되어 해외에서 수입된 소돈 베어링을 사용해야 합니다. 실내에서는 정상 온도에 도달한 후 내부 온도에 따라 조절되는 치수에 따라 베어링 내경을 미세하게 가공해야 합니다. 이 베어링의 반쪽에서는 물 섬프가 열리고, 이 섬프는 윤활 물을 보관할 수 있도록 상부 위치에서 축방향 라인을 보장합니다. (참고: 윤활을 위해 깨끗한 물) 베어링은 가이드 베인의 내부 링에 장착되어야 하며, 내측 링과 스테이 링 사이의 연결을 통해 콘크리트 기반에 토크를 전달할 수 있습니다.
2.3 유통업체 조립
이 부품은 주로 가이드 베인의 외부 링, 가이드 베인 시트, 내부 링, 12개의 그림(가이드 베인, 컨트롤 링, 압력 링, 가이드 베인 슬리브, 가이드 베인 암)으로 구성됩니다. 연결 플레이트, 강철 볼 및 조인트 베어링(중량 1.94톤)
컨트롤 링용 분할 압력 링이 있어야 합니다. 이 링은 분할 압력 링과 컨트롤 링 사이에서 어댑터 플레이트를 조정하여 컨트롤 링이 자동 센터링 상태가 되도록 하여 스틸 볼의 마찰을 줄여 컨트롤 링의 마찰 토크를 줄여줍니다.
가이드 베인과 터빈 사이의 축 선은 원추 배열인 80°의 기울기를 형성해야 합니다. 가이드 베인의 프로파일 또는 에어포일은 회전각 범위가 0 ~ 75°인 공간 트위스트 효율입니다.
가이드 베인은 2개의 풀크럼의 구조를 가진 인블록 주조물로 채택되어야 합니다. 장착이 편리하려면 가이드 베인 내부 링의 샤프트 엔드 홀과 일치하는 가이드 베인 짧은 축이 내부 링에 장착되어 있어야 합니다. 가이드 베인 스템 구멍 안에 있는 GS-2 강철 백 복합 슬리브는 깨끗한 물로 윤활됩니다. 가이드 베인 상부 슬리브용 소재는 가이드 부시에 압입되는 GS-2 강철 백 복합 슬리브도 사용해야 합니다. 가이드 베인 씰은 씰 압력 링에 의해 단단히 압입되는 고무 링을 사용해야 합니다.
상부 및 하부 가이드 베인 섹션 사이의 간극에 대한 조정은 가이드 베인 스템과 어댑터 플레이트 링에 있는 볼트를 통한 두께 조정을 통해 실현되어야 합니다.
가이드 베인 사이에 또는 가이드 베인과 내부 및 외부 링 사이에 전단 핀이 막히거나 이물질이 있으면 다른 구성 요소가 손상되지 않도록 알람 신호를 보냅니다. 가이드 베인의 12개 조각마다 전단 핀 및 전단 핀 신호 어레이터가 장착되어 있어야 합니다. 가이드 베인의 내부 링과 외부 링 사이에 장애물이 있을 경우 전단 핀을 트리거하고 연결 로드 볼 피벗을 GE20ES 표준 조인트 베어링으로 채택하여 먼지가 베어링에 들어가지 않도록 해야 합니다. 가이드 베인 연결 플레이트, 가이드 베인 암이 자유롭게 작동할 수 있도록 베어링 커버가 장착되어 있어야 합니다.
가이드 베인의 개방을 제한하려면 가이드 베인 시트의 내부 링에 제한 블록을 조립해야 합니다.
2.4 조절 장치 조립
제어 링상의 서보모토르 및 강철 포크 헤드를 채택하여 조절기가 가이드 베인의 개방을 제어하여 유닛 생성의 시작/중지, 유닛 출력 조정을 실현할 수 있는 링크 메커니즘을 형성합니다.
2.5 회전 파트 어셈블리
회전 파트는 주로 러너, 주축, 짧은 축 등으로 구성되어야 하며, 이는 중요한 부분입니다. 유동의 잠재적이고 역동적인 에너지는 러너를 통해 발전기로 전달되는 회전 기계 에너지로 터빈을 통해 전달되고 전원이 됩니다. 따라서 회전 파트는 에너지 변환 및 전송의 기능 역할을 해야 합니다.
러너는 터빈의 심장부로, 터빈 에너지 변환을 통해 실현되고 완성되어야 합니다. 따라서 고효율, 뛰어난 캐비테이션 방지 성능을 갖추고 있어 유닛 경제성, 안정적인 작동을 보장합니다. 러너 블레이드는 연구소에서 연구 및 개발한 GD006 러너를 채택합니다.
러너에는 러너 허브에 용접된 4개의 날이 있습니다. 러너 블레이드를 가공할 때 CNC 밀링 기계를 가공하여 터빈의 높은 효율을 보장하기 위해 철저히 통제되고 파도와 거칠기를 조절할 수 있어야 합니다.
2.6 러너 챔버 및 구배 튜브 콘 조립
이 파트는 러너 챔버와 드래프트 튜브 콘으로 구성되어야 합니다.
설치와 유지보수가 편리하도록 러너 챔버와 일반 튜브 콘에 대한 분할 구조를 채택하여 러너 날과 러너 챔버 상단 사이의 간격을 쉽게 측정할 수 있도록 해야 합니다.
2.7 스러스트 베어링 하우징 어셈블리
이 "스러스트 베어링 하우징 어셈블리"는 축 스러스트 센터링 기능을 가지고 있습니다. 이 부품은 스러스트 샤프트, 스러스트 베어링 하우징, 29336 자동 맞춤 스러스트 롤러 베어링(GB5859-94) 및 32236 테이퍼 롤러 베어링(GB297-94), 구리 열 저항 등으로 구성됩니다. 장착 시 베어링 압력 커버에서 어댑터 플레이트의 두께를 조정하여 베어링에 사전 조임 힘을 줍니다. 베어링 분해용 스러스트 베어링 하우징의 씰 부분에 2개의 구멍이 있어야 합니다. 스러스트 베어링 하우징 상단에는 베어링을 윤활하기 위해 #30 터빈 오일을 채울 수 있는 M22 × 1.5 구멍이 있습니다. 오일 레벨이 최소 이하가 될 수 있습니다. 베어링 하우징의 상단에는 냉각수를 채울 수 있는 직각 커넥터가 있습니다. 베어링 하우징의 낮은 위치에는 60ºC 미만의 작동 온도를 보장하기 위해 냉각수를 배출할 수 있는 직각 커넥터가 있습니다. 발전기와 결합된 스러스트 샤프트의 오른쪽에 커플링을 설치해야 합니다. 그러면 터빈이 에너지를 발전기로 전송하여 수력에서 전력 에너지로 전환할 수 있습니다.
작동 온도: ≤ 60°C
앵커 볼트: M22 × 1.5
터빈 오일: #30 오일
냉각수 작동 온도: ≤ 28°C
2.8 구배 튜브 엘보와 포함된 파트 어셈블리
이 파트는 주로 튜브 굴곡 초안, 튜브 원뿔형 구배 및 포장 유형 단면 봉인 등으로 구성되어야 합니다
구배 튜브 굽힘은 용접 플레이트의 구조여야 합니다. 플랜지(실린더형 연결부)를 통해 조정용 간극을 통해 일반 튜브 콘과 연결해야 합니다. 15mm는 볼트 및 너트로 고정되며, 볼트 및 너트로 고정하면 물과 드래프트 튜브 엘보의 공격을 견딜 수 있어 생성 장치의 안정성이 개선됩니다. 이 기능은 일반 튜브 콘에서 콘크리트 디퓨저로 물이 흐르는 것을 만듭니다. 물은 원구형 모양의 지름과 같은 단면 모양의 모서리를 회전해야 합니다. 유압 손실을 줄이기 위해, 구배 튜브 엘보의 유량은 유동 방향만 변경해야 하고 속도는 일정해야 합니다.
샤프트는 벤드 파이프를 수평으로 통과하며, 여기에 패킹 씰이 있는 곳이 있습니다. 또한 1/4의 비온수 입구 파이프와 패킹용 윤활수를 장착하고, 배수 파이프 중 11/2의 비수로 누수를 배출해야 합니다. 패킹 커버의 M10 × 60 볼트를 조정하여 패킹 조임을 위한 스프링 압력을 변경합니다.
1.워터 터빈 발전기 유닛 설계 및 공급
2.수력 장비 공급
수력 프로젝트에 대한 타당성 연구
4.제조업체
설치 및 관리
6.Commissioning 및 교육 서비스
7.하이드로 발전소 재활원
8.Hydro 발전소 예비품 공급
서비스
우리의 서비스
일반적으로 우리는 설치를 안내합니다. 우리는 엔지니어를 현장으로 파견할 것입니다.(전기 엔지니어, 기계 엔지니어, 제어 엔지니어 및 번역가. 요구 사항에 따름)
프로젝트의 기본 데이터를 보내주시면 귀하의 요구 사항 및 견적에 따라 금융 설계를 할 수 있습니다.
물 헤드: ___M
2.물 흐름: ____ M3/s
3.주파수: 50Hz/60Hz
4.발생기 송신 라인 전압: __kv
5.온그리드 또는 오프그리드 유형? (온그리드 유형 전압: ____kV)
