Aluminim Alloy 돌출 알루미늄 바

• Shape: Round
• Application: Transportation Tools, Door & Window, Glass Wall, Heat Sink, Decorations
• Certification: RoHS, ISO9001, ASTM, JIS, GB, EN
• Technique: Extruded
• Grade: 6000 Series
• Temper: T3 - T8
• 모델 번호.: YB140
• Surface Treatment: Oxidized
• Alloy: Alloy
• OEM: 허용됨
• 인증: CE, isp9001, ISO14001
• 운송 패키지: on Your Required
• 사양: 60, 90 and so on
• 등록상표: Yonglian
• 원산지: Guangdong, China
• 세관코드: 7604299000
• 생산 능력: 7200 Ton/Year

제품 설명

6063 알루미늄 로드는 저 합금인 Al-Mg-Si 고가소성 합금입니다. 에는 다음과 같은 많은 유용한 기능이 있습니다. 1. 열 처리 강화, 높은 충격 인성은 의 부족에 민감할 수 없습니다. 2. 우수한 열가소성 성질이 있으며 고속으로 복잡한 구조로 돌출시킬 수 있습니다. 얇은 벽. 압출 및 단조 철거 후, 온도가 퀜칭 온도보다 높은 경우, 복잡한 구조, 넓은 담금질 온도 범위, 낮은 담금질 감도의 속이 비어 있는 다양한 프로파일 또는 단조. 즉, 물 또는 물을 뿌려 담가 담가 질 수 있습니다. 얇은 벽 파트(6< 3mm)도 풍수선될 수 있습니다. 3. 뛰어난 용접 성능과 내부식성, 응력 부식 균열 경향 없음. 열처리된 강화 알루미늄 합금 중에서 Al-Mg-Si 합금은 응력 부식 균열 현상이 없는 유일한 합금입니다. 4. 처리 후 표면이 매우 부드러우며 기름기와 색상을 쉽게 할 수 있습니다. 단점은 퀜칭 후 일정 시간 동안 실온에 방치하면 근력(주차 효과)에 부정적인 영향을 미친다는 것입니다.

6063 알루미늄 합금은 AL-mg-Si 시스템의 중강도 열처리 강화 합금입니다. MG와 Si는 주요 합금 요소입니다. 화학적 조성의 주요 작업은 mg 및 Si의 비율을 결정하는 것입니다(질량분율은 아래와 같음).
1.1 mg의 역할과 Mg2Si 강화 단계에 대한 mg 및 Si의 영향 Mg2Si 의 함량이 높을수록 Mg2Si 의 양이 많아지고 열 처리 강화 효과가 커질수록 프로필의 인장 강도가 높아집니다. 그러나 합금이 증가할수록 변형 저항도 커지고 합금의 가소성도 감소하며 가공성이 저하되고 부식 저항이 저하됩니다.
1.2 SI의 역할과 Si의 영향은 합금의 모든 mg이 Mg2Si 단계의 형태로 존재하여 mg의 효과가 완전히 작용하도록 하는 것이어야 합니다. Si 함량이 증가하면 합금의 입자 크기가 더 미세해지고 금속의 유동성이 증가하며 주조 성능이 향상되고, 열 처리 강화 효과가 증가하며, 프로필의 인장 강도가 증가하고, 가소성이 감소하며, 부식 저항이 저하됩니다.









알루미늄 Al: 밸런스
실리콘 Si: 0.20 ~ 0.60
구리 Cu: 0.10
마그네슘 mg: 0.45 ~ 0.9
아연 Zn: 0.10
망간 Mn: 0.10
티타늄 Ti: 0.10
크롬 Cr: 0.10
철 Fe: 0.35
단일: 0.05 전체: 0.15

인장 강도 σb (MPa): 130-230
6063의 극한 인장 강도는 124MPa입니다
인장 강도 55.2MPa
신장률 25.0%
탄성 계수 68.9 평균
굽힘 극한 응력 228 MPa 베어링 항복 강도 103 MPa
포아송비 0.330
피로 강도 62.1 MPa
용액 온도는 520°C입니다
소둔 열처리 온도는 415°C × (2-3)h이고 온도 하강 속도가 28°C/h일 때 415°C~260°C로 냉각되었습니다
용융 온도: 615 ~ 655°C
특정 열 용량: 900
열 처리 공정:
훌륭한 공예



6063 알루미늄 합금 프로파일의 부식을 유발하는 실리콘의 거동을 완전히 예방하고 제어할 수 있습니다. 원료를 구매하고 합금 조성이 효과적으로 제어되는 한 마그네슘과 실리콘의 비율이 1.3 ~ 1.7 범위에 있고 각 공정의 매개변수가 엄격하게 제어됩니다. 실리콘의 분리 및 해방을 방지하기 위해 실리콘과 마그네슘을 Mg2Si 강화 단계로 만듭니다.
실리콘 부식 지점이 발견되면 표면 처리 시 특히 주의를 기울여야 합니다. 그리스 제거 및 그리스 제거 과정에서 알칼리 수조는 가능한 한 약하게 사용하십시오. 조건이 충족되지 않을 경우 산성 그리스 제거액에 시간을 담가야 합니다. Minimize (무문제 20-30분 동안 산 그리스 제거액에 있는 검증된 알루미늄 합금 프로파일, 그리고 문제가 있는 프로파일은 1-3분 동안만 배치할 수 있음), 그리고 후속 세척수의 pH가 더 높고(pH > 4, 제어 Cl 함량), 알칼리 부식 공정의 부식 시간을 연장하며, 빛을 중화시킬 때 질산 인화액을 사용하십시오. 황산의 산화 과정에서 가능한 빨리 산화시켜 실리콘으로 인해 발생하는 어두운 회색 부식 지점이 사용 요건을 충족하지 못할 수 있도록 합니다

사용
건물 프로필, 관개 파이프, 차량용 돌출된 재료, 갠트리, 가구, 리프트, 울타리, 항공기, 선박, 경공업, 건물 등 다양한 색상의 장식용 부품