(1) 기술 솔루션 요약
1.이 시스템에 채택된 장비는 점토 모래 공정에 적합하며 주철 주물을 생산하는 데 적합합니다.
시스템 사용 조건
전원 공급 장치: 3AC 380V 50Hz
물 출처: 0.2Mpa ~ 0.3Mpa
압축 공기: 0.4Mpa~0.6Mpa
주변 온도: 0 ~ 40 C
상대 습도: 90% 미만
노크 아웃 기계의 최대 모래 온도는 250도 미만입니다.
생산 프로그램: 20t/h(점토 모래 주철 생산 라인)
2.이 계획의 설계 원칙 및 포괄적인 기술 및 경제적 지표.
이 계획의 설계는 다음 원칙에 기반합니다.
시스템 구성은 기업의 현재 상황과 기업이 직면한 시장 특성을 완전히 고려합니다. 기업의 개발 단계를 고려할 뿐만 아니라 시장 적응성 및 기술 연구 및 개발 능력도 향상되었습니다.
기업의 생산 특성을 고려할 때, 장비의 전체적인 배치에서 생산 관리, 장비 유지보수 및 폐기물 처리 등의 요소를 고려하게 됩니다. 이는 생산 관리, 장비 유지보수 및 물류 매끄러움에 도움이 되며, 향후 생산 및 유지보수의 편의를 도모하는 데 도움이 됩니다.
장비 선택 및 구성에서 안전, 안정성, 저렴한 비용 및 환경 보호 원칙을 고려해야 합니다. 주조 생산 환경 및 생산 특성에 대한 적합성과 공정 품질 요건을 충족하는 경우 장비 설치 용량을 최대한 줄이고 장비 안정성을 개선하고 취약한 부품의 수를 줄여야 합니다. 장비 사용 비용과 원자재의 소비를 줄이고 경제적 혜택을 개선해야 합니다. 좋은 기반.
시스템 구성에서 우리는 유연한 생산 조직의 요구 사항을 최대한 충족하려고 노력하며, 이를 통해 시스템의 정상적인 작동에 영향을 주지 않으면서 생산 프로세스에서 다양한 프로세스 요구 사항과 생산 프로세스의 서로 다른 생산 링크에 따라 시스템 장비의 시작과 중지를 합리적으로 선택할 수 있습니다. 생산 비용 절감 및 생산 조직 촉진
L 프로세스 품질, 생산 조직 및 경제적 이점을 보장한다는 전제 하에 사회 발전 및 환경 보호 요구 사항을 충족하기 위해 이 계획은 환경 보호 및 생산 환경 개선 요구 사항을 중요한 위치에 두고자 노력하고 있습니다. 시스템 구성 및 레이아웃에서 캐스팅 이미지를 개선할 수 있는 기반을 마련합니다.
L은 공간을 효과적으로 활용하고, 합리적으로 구성 가능한 장비를 활용하여 기본 비용을 절감하고, 건설 비용을 합리적으로 줄입니다.
(2) 모래 재생 프로세스 및 기본 구성 설명 (프로그램 계획 참조)
새로운 모래가 더했습니다
새 모래가 버킷 엘리베이터에서 들어 올려져 새 모래 버킷을 저장합니다.
모래녹아웃 장비와 오래된 모래 회수 시스템
액체를 쏟고 냉각한 후 금형은 관성력 진동 샌드 셰딩 기계와 함께 경피성 벨트 컨베이어에 의해 모래 처리 시스템으로 전송됩니다.
오래된 모래 분쇄 재생 계통
관성 진동 샌드드롭 장비에 의해 모래가 떨어진 후 사용되는 모래는 벨트 컨베이어를 통해 미세 육각 샌드 스크린 장비로 전달되어 모래를 파쇄하고 흡수합니다. 벨트 피더(벨트 피더 위에 온도와 습도가 있는 장치가 장착되어 있고, 모래를 가습 및 냉각하기 위해 적외선 탐침을 통해 물을 분사하는 등)가 진동하는 비등링 냉각베드에 모래를 고르게 가립니다. 냉각과 냉각 후, 오래된 모래는 버킷 엘리베이터로 파손되고 선별되며 모래 알갱이는 일시적으로 이행 호퍼에 보관되고 버킷 엘리베이터에서 다음 단계로 올라갑니다.
먼지 제거 시스템
점토 모래 기술의 경우, 먼지 제거가 환경 보호의 요구 사항일 뿐만 아니라 생산 공정과 품질 수준도 좋습니다.
요구 사항 및 생산 비용에 직접적인 영향을 미치므로 먼지 제거 시스템의 설계 및 배치에 더 주의를 기울여야 합니다.
전기 제어 시스템
5.1 전기 제어 계통은 모래 낙하로부터 모래 낙하로 몰딩라인의 버킷을 추가하는 모래에 이르기까지 모든 장비를 제어합니다. 전체 시스템을 연동해 자동으로 작동할 수 있으며, 개별 장치로도 작동할 수 있습니다. 이 컨트롤은 수동 및 자동 전환입니다. 전기 캐비닛 셸의 씰링은 파운드리 작업장의 작업 환경에 맞게 조정됩니다. 모든 전원 케이블과 제어 케이블은 사용 시 안전성과 신뢰성을 보장하기 위해 강화되었습니다. 전기 캐비닛에는 장비의 작동 상태를 표시하는 터치 스크린이 장착되어 있으며 고장 자체 진단 기능이 있습니다. 사용 및 유지보수가 편리하며, 전자 제어 계통은 폭넓은 적응성과 장기적인 높은 안정성을 제공합니다. 시스템 제어장치에는 시동 알람 장치가 있고 제어 토크 스테이션은 장비 디버깅 및 정비에 편리한 주 장비 및 지하 터널 근처에 설치되어 있으며 안전한 비상 정지가 도움이 됩니다.
모래 혼합 시스템 제어: 전자 제어장치에 터치스크린이 설정되어 추가된 재료의 양과 작동 버튼을 표시하고, 새로운 모래와 오래된 모래는 비율에 따라 전자적인 계량으로 제어하며, 분쇄된 석탄 점토 통과 시간을 정량화하고, 모래와 혼합기의 물 보충과 새로운 분쇄된 석탄 클레이 순서가 PLC에 의해 추가됩니다. 벨트 컨베이어 및 버킷 엘리베이터 테일 휠에는 스키딩, 과부하, 벨트 파손 등과 같은 검사 측정 기능이 장착되어 있습니다. 전자 제어 계통의 설계 및 장착. 국가 GB/T5226.1 표준, 주 라인 세트 해당 브랜치 박스, 제어 라인 추가 장비 라인을 완벽하게 준수하고, 개선 및 유지 관리가 용이합니다.
감사를 받은 공급업체 
