2023 개선된 모델 CNC 진동 나이프 가죽 디지털 절단 기계 비겁에 사용하기 적합한 천연 가죽 PU 직물 의류 가방 신발
소개:
당사의 디지털 진동식 칼 절단 장비는 비금속성 연성 물질의 특수한 형태의 절단에 주로 사용됩니다. 독립 개발 CAM 절단 소프트웨어와 지능형 네스팅 및 타이프팅 소프트웨어를 사용하여 진동 나이프, 공압 나이프, 휠 나이프, 인덴티지칼, 페인트 펜, 밀링 나이프 등 전체 절단, 절반 절단, 조각, 펀칭, 주름, 윤곽 절단을 표시하고 식별하며 특수 도면 절단 문제를 해결합니다. 이 기계는 광고, 씰, 가죽 신발, 합성 소재, 자동차 인테리어, 의류, 카펫 바닥 매트 및 기타 산업 다양한 절단기를 다양한 절단 재료에 따라 유연하게 구성하여 여러 가지 용도로 사용하는 하나의 기계의 특성을 얻을 수 있습니다. 의류 섬유, 가죽, 카펫, PVC, 골판지 등 어떤 종류의 절단이든 폼, 광고 재료, 탄소 섬유, 가스켓 및 기타 재료는 절단 요구를 쉽게 충족할 수 있습니다!
기존의 다이펀칭 및 CO2 레이저 절단에 비해 디지털 진동식 나이프 절단 장비는 다이가 필요하지 않아 시간과 노력이 절약됩니다. 정확한 시료 절단, 매끄러운 가장자리, 세라스 제거, 황화 및 연화 방지, 분말 폼 없음, 연기, 냄새, 환경 보호 등의 특징을 가지고 있습니다. 편리한 유지보수 및 저렴한 사용 비용으로 사용자 스타일의 개발 주기를 크게 단축하고 소규모 일괄 주문의 생산 및 처리에 따른 문제를 해결합니다. 또한 사용자는 다양한 맞춤형 생산 요구를 충족하기 위해 대형 시야 시스템, 프로젝터, 다중 헤드, 이중 빔, 연장형 및 넓이 절단 베드의 작업 영역을 선택할 수 있습니다.
특징:
1.과절삭 최적화 기능: 독립 개발 CAM 소프트웨어를 사용하여 공구의 물리적 과절삭 현상을 체계적으로 최적화하고 그래픽 윤곽선을 최대 범위까지 복원하며 고객에게 완벽한 절삭 효과를 제공합니다
지능형 메사 보정 기능: 메사의 평탄도는 고정밀 거리 검출기로 감지되며, 절단 깊이의 불일관성을 방지하고 펠트 효과를 효과적으로 보호하며 완벽한 절단 효과를 얻기 위해 소프트웨어가 실시간으로 평면을 수정합니다
자동 배치 및 절단 기능: 패턴 변형 규칙은 식별 지점을 식별하여 얻을 수 있으며, 정확한 절단을 위해 원래 윤곽선 그래프는 변형량에 따라 최적화됩니다
자동 공구 설정 기능: 광섬유를 사용하는 레이저 센서를 사용하여 공구를 정확하게 감지하고 공구 설정 효율을 개선하는 빠르고 간단한 자동 공구 설정 시스템
투영 포지셔닝 시스템: 절삭 그래픽을 가공테이블에 1:1의 비율로 투영하여 사용자가 쉽게 로드하고 정렬할 수 있습니다. 또한, 사용자는 조정 절단을 위해 프로젝션 영역에 불규칙한 예비 부품을 배치하여 예비 부품의 활용도를 크게 개선할 수 있습니다
6.멀티 작업 효율적인 사이클 절단, 지능형 흡착 구성.
7.다양한 커터: 진동식 커터에는 다기능성이 뛰어난 고급 커터 퀵 체인지 모듈이 기본으로 장착되어 있습니다. 커터를 쉽고 빠르게 교체할 수 있으며, 다양한 재료를 절단하는 데 더 편리합니다.
사양:
| 파라미터/모델 |
DO1625F DO2030F DO1650F(다양한 크기 옵션, 사용자 지정 가능) |
| 작업 크기 |
1600 * 2500mm 2000 * 3,000mm 1600 * 5000mm |
| 안전 장치 |
물리적 충돌 방지 메커니즘 + 적외선 유도 충돌 방지 기능으로 생산 보장 안전 |
| 절단 두께 |
≤ 40mm(재질에 따라 다른 두께를 사용자 정의할 수 있음) |
| 절삭 속도 |
≤ 1800mm/s(실제 속도는 재질 및 그래픽 절단에 따라 다름) |
| 해당 자료 |
PU, 가죽, 직물, PVC, 폼, 소음 흡수 면, 인화지, KT 보드, 자동차 스티커, 고무, 스폰지, 천, 카톤, 필름, 유리섬유, 섬유, 탄소 섬유 및 기타 복합 재질의 유연한 소재 |
| 절삭 정밀도 |
±0.1mm |
| 정확도를 반복합니다 |
0.05mm 미만 |
| 원형 직경 절단 |
>= 3mm 지름 |
| 위치 지정 방법 |
레이저 위치 지정 또한 선택 사양인 CCD 카메라 위치 지정 |
| 안전 장치 |
적외선 유도, 안전하고 신뢰성 |
| 고정 재질 |
진공 흡착 |
| 전송 인터페이스 |
이더넷 프런트엔드 포트 |
| 호환 가능한 소프트웨어 형식 |
AI 소프트웨어, AutoCAD, CorelDRAW 및 모든 박스 유형 설계 소프트웨어는 변환 없이 자동 최적화로 직접 출력할 수 있습니다 |
| 명령 시스템 |
AI, PLT, DXF, JPEG, CDR 등 |
| 작동 패널 |
다국어 LCD 터치 패널 |
| 변속기 시스템 |
고정밀 선형 가이드, 변속기 기어 및 랙 구조의 메싱, 일본 파나소닉 고성능 서보 드라이브 모터 + 정밀 리듀서 |
| 전원 공급 전압 |
AC 220V ~ 380v + 10%, 50Hz. |
| 펌프 출력 |
7.5kw/9kw/11kW |
| 작업 환경 |
온도: -10°C ~40°C, 습도: 20%~80% RH |
시스템 세부 정보:
보다 직관적인 작동 인터페이스를 갖춘 컬러풀하고 터치 컨트롤 패널은 프로세싱 데이터를 직접 입력하고, 처리 속도와 나이프 깊이를 설정하고, 화면 자동 보호를 지원하고, 처리 데이터를 보호하며, 기능이 풍부하고 사용자 친화적인 작동을 제공합니다
지능형 프롭 교환 시스템이 장착된 다양한 툴 조합을 통해 다양한 자재를 절단하여 다양한 작업을 수행할 수 있으며, 여러 툴 헤드가 개별적으로 또는 함께 작동할 수 있습니다. 강력한 기능, 빠른 작동 속도, 높은 처리 정확성, 진정한 다목적 장비.
프레임 및 가이드 레일 장착 위치에 60mm 두께의 주철을 사용하며, 플레이닝 및 밀링에 CNC 갠트리 가공 센터를 사용합니다. 이 침대에는 중량, 우수한 부하 지지 용량 및 높은 경도의 특성이 있어 진동식 날 절단 기계의 높은 속도에서 정확성과 안정성을 보장합니다. 10년 후에는 기계가 변형되지 않을 것을 보장합니다.
빔은 항공 알루미늄 합금 다이의 압출 공정을 채택해 높은 속도에서 기계 작동을 안정성 및 고정밀(특히 씰링 개스킷 등 고정밀 처리가 필요한 일부 산업에 적합) 보장합니다
수입된 유명한 브랜드 헬리컬 기어 랙, 퀜칭 및 경화 처리 고정밀, 강력한 부하 베어링 용량, 빠른 속도로 부드럽게 작동, 소음 감소
대만 PMI 20mm 고정밀 선형 가이드, 높은 위치 지정 정확도, 높은 반복성 낮은 마찰 저항, 높은 강성 4방향 부하 설계, 고속 및 긴 작동 시간으로 높은 정밀도를 유지합니다
안전 보호 장치 매우 민감한 충돌 방지 시스템과 빨간색 라이트 브레이크 시스템 장비가 고속으로 절단할 경우 운전자의 안전을 효과적으로 보호할 수 있습니다.
워크테이블은 고정밀 강도 알루미늄 벌집 진공 흡수 워크테이블 입니다. 고압 진공 펌프와 협력하여 재료를 고정하십시오.
수입산 Holland 4mm 펠트
기계 작동 시 진공 테이블 및 블레이드를 보호합니다. 절단 저항성, 부드러움, 제품이 긁히지 않음, 미끄러짐 없음
고전력 진공 펌프로 재료 고정 기계가 작동 중일 때 진공 펌프가 자동으로 작동합니다.
최고 품질의 일본 Panasonic 서보 모터 및 드라이버(X축 이중 서보 모터 구동 + 정밀 리듀서 드라이브)를 사용하십시오. 강력한 파워, 긴 수명, 높은 정밀도
롤 절단용 자동 공급 컨베이어가 있습니다. 테이블에서 재료를 절단한 후 공급 테이블이 자동으로 앞으로 굴러져 테이블 뒤의 재료를 잡아당기고 계속 절단합니다. 수동으로 재료를 앞으로 당길 필요가 없습니다. 또한 절단 공정은 자동 편향 기능을 통해 중단할 필요가 없습니다. 효율성 향상 및 수동 작업 감소
레이저 커터와 수동 커터의 장점:
절삭 샘플:
추가 응용 분야:
왜 우리를 선택할까요?
우리는 숙련된 작업자를 대체하고 인건비를 절감하는 자동화된 생산 장비를 고객에게 제공합니다.
자동 서태세팅 소프트웨어가 설치되어 고객에게 최적의 레이아웃 계획을 제공하고 자재 활용도를 극대화하며 낭비되는 자재를 피합니다.
당사의 장비는 작동이 쉽습니다. 디지털화된 처리 기능은 "구식" 반복 작업(서체화, 크기 변경 등)을 하나의 작업으로 만들어 사용자 친화적으로 만들고, 직원의 이직과 생산 능력에 미치는 부정적인 영향을 줄여줍니다. 디지털 프로덕션에서는 이전에는 불가능했던 장비와 사람 간에 원활한 협력이 가능합니다.
장비의 효율성은 타의 추종을 불허하며 공급 주기가 단축되어 고객이 경쟁이 치열한 업계에서 다시 한 번 선두 주자가 되었습니다.
감사를 받은 공급업체 
