카본 파이버의 고속 CNC 진동 나이프 디지털 절단 기계 직물 가죽 직물 라벨 섬유 유리
소개: 보다 유연하고 지능적인 디지털 커팅 머신 1개:
DEVEUP CNC 디지털 절삭 기계는 수동 절삭에 비해 매우 효율적이고 정확하며 품질이 뛰어납니다. 노동 비용이 점점 더 높아짐에 따라 보다 스마트한 절단 방법을 선택하는 것이 현명한 선택입니다.
디지털 커터에는 자동 중첩 소프트웨어, 자동 공급 시스템 및 진공 흡착 시스템이 장착되어 있습니다. 진공 흡착 시스템은 롤 모양의 프리프레그를 끌어들여 고정한 다음 AI, CorelDraw, CAD 등과 같은 설계된 이미지를 기계 절단 운영 체제로 가져옵니다. 디지털 커터는 설계된 그래픽에 기초하여 복합재를 자동으로 절단합니다.
다양한 재료 절단 요구를 충족하는 다양한 커터 헤드:
복합 재료 절단 기계는 주로 복합 절단을 위한 것입니다. 예를 들어, 탄소 섬유, 유리 섬유, 소프트 글라스, 프리프레그, 탄소 펠트, 고무, 흑연 시트, 실리카 겔, 방음 다양한 재료에 대한 절단 요구를 충족시키고 다양한 맞춤형 절단 서비스를 제공하는 다양한 공구와 펜으로 벌집 모양 등.
처리 장점
탄소 섬유 프리프레그 절단 기계는 수동 절단을 대체하여 더 많은 노동력, 다이 및 재료 생산 비용을 절감하고 어려운 작업 충원 및 높은 노동 비용을 해결할 수 있습니다!
탄소 섬유 직물을 인위적으로 절단할 경우 3가지 문제:
1.일부 산업에서는 절삭 정밀도에 대한 높은 요구 사항이 있지만 수동 절단은 절삭 요구 사항을 충족하지 못합니다.
2.복잡한 패턴을 수동으로 절단하는 효율이 낮아서 대량 생산의 필요성을 충족시키지 못합니다.
3.수동 절단 비용이 높습니다. 효율성과 정밀도가 필요하다면 노동자수를 늘릴 수 있을 뿐 아니라 노동자부담도 크게 늘어날 것이다.
탄소 섬유 프리프레그 직물 절단 기계의 장점:
1.탄소 섬유 프리프레그 천 절단 기계는 자동 공급 작업 플랫폼을 사용하며, 수동 서피팅에 소요되는 시간을 절약하고, 작업 효율을 개선하며, 물질의 10%를 절약하는 초고배출 시스템을 갖추고 있습니다.
2.기존의 수동 절단 효율과 정밀도는 더 이상 시장의 요구를 충족시키지 못합니다. 탄소 섬유 천 자동 절단 기계의 절단 정확도와 효율성은 다양한 산업의 요구를 충족할 수 있습니다.
3.탄소 섬유 프리프레그 천 커팅 머신은 첨단 진동칼 커팅 머신 기술을 채택하고 있으며, 절삭 인선의 가장자리가 노랗고 타오르지 않고, 가공 현장에서는 냄새가 없으며, 커팅 엣지가 매끄럽습니다.
4.자동 급식, 자동 네스팅 및 자동 절단 시스템을 결합하여 높은 수준의 지능을 제공하여 생산 비용을 줄이고 생산 효율을 개선합니다.
팁:
복합재는 일반적으로 서로 다른 방식으로 두 가지 이상의 서로 다른 물질로 구성됩니다. 다양한 재질의 장점을 발휘하고 단일 재질의 결함을 극복하며 재질의 적용 범위를 확장할 수 있습니다. 경량, 고강도, 편리한 처리, 뛰어난 처리, 뛰어난 유연성, 화학 부식 및 내기후성이 우수하며 항공 우주, 자동차, 전자, 건설, 피트니스 장비 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 인공 절단의 어려움과 품질이 좋지 않아 복합 재료의 다양하고 고정밀 절단이 전혀 필요 없습니다.
당사의 자동 직물 절단 기계는 유리 섬유, 탄소 섬유, 붕소 섬유, 경지 섬유, 실리콘 카바이드 섬유 등 다양한 합성 재료를 만날 수 있는 고주파수 진동식 칼 절단 기술을 채택하였습니다. 석면 섬유 복합 재질 절단은 다음과 같은 장점이 있습니다.
1.레이저 장비와 비교했을 때 처리 속도가 더 빠르고 절단 부분이 매끄럽고 그을린 재료는 연소되지 않습니다. 전체 공정 과정에서 연기와 먼지가 발생하지 않아 환경 친화적입니다.
기존 금형 스탬핑과 비교할 때 금형을 만들 필요가 없습니다. 금형은 더 유연하며 다양한 형태 및 주문 생산 배치를 충족하며 신속한 납품을 실현합니다.
3.고품질 제조, 이중 구동 Mitsubishi 서보 모터, Schneider Electric은 기계의 마지막 작업을 안정적으로 수행하는 데 사용됩니다.
자동 추적 시스템은 코일의 신속하고 연속적인 처리를 충족할 수 있습니다. 이 회사는 한 사람만 운영하면 되며, 그 효율성은 4-5명의 개인 근로자와 같습니다.
사양:
| 파라미터/모델 |
DO1625F DO2030F DO1650F(다양한 크기 옵션, 사용자 지정 가능) |
| 작업 크기 |
1600 * 2500mm 2000 * 3,000mm 1600 * 5000mm |
| 안전 장치 |
물리적 충돌 방지 메커니즘 + 적외선 유도 충돌 방지 기능으로 생산 보장 안전 |
| 절단 두께 |
≤ 40mm(재질에 따라 다른 두께를 사용자 정의할 수 있음) |
| 절삭 속도 |
≤ 1800mm/s(실제 속도는 재질 및 그래픽 절단에 따라 다름) |
| 해당 자료 |
PU, 가죽, 직물, PVC, 폼, 소음 흡수 면, 인화지, KT 보드, 자동차 스티커, 고무, 스폰지, 천, 카톤, 필름, 유리섬유, 섬유, 탄소 섬유 및 기타 복합 재질의 유연한 소재 |
| 절삭 정밀도 |
±0.1mm |
| 정확도를 반복합니다 |
0.05mm 미만 |
| 원형 직경 절단 |
>= 3mm 지름 |
| 위치 지정 방법 |
레이저 위치 지정 또한 선택 사양인 CCD 카메라 위치 지정 |
| 안전 장치 |
적외선 유도, 안전하고 신뢰성 |
| 고정 재질 |
진공 흡착 |
| 전송 인터페이스 |
이더넷 프런트엔드 포트 |
| 호환 가능한 소프트웨어 형식 |
AI 소프트웨어, AutoCAD, CorelDRAW 및 모든 박스 유형 설계 소프트웨어는 변환 없이 자동 최적화로 직접 출력할 수 있습니다 |
| 명령 시스템 |
AI, PLT, DXF, JPEG, CDR 등 |
| 작동 패널 |
다국어 LCD 터치 패널 |
| 변속기 시스템 |
고정밀 선형 가이드, 변속기 기어 및 랙 구조의 메싱, 일본 파나소닉 고성능 서보 드라이브 모터 + 정밀 리듀서 |
| 전원 공급 전압 |
AC 220V ~ 380v + 10%, 50Hz. |
| 펌프 출력 |
7.5kw/9kw/11kW |
| 작업 환경 |
온도: -10°C ~40°C, 습도: 20%~80% RH |
시스템 세부 정보:
보다 직관적인 작동 인터페이스를 갖춘 컬러풀하고 터치 컨트롤 패널은 프로세싱 데이터를 직접 입력하고, 처리 속도와 나이프 깊이를 설정하고, 화면 자동 보호를 지원하고, 처리 데이터를 보호하며, 기능이 풍부하고 사용자 친화적인 작동을 제공합니다
지능형 프롭 교환 시스템이 장착된 다양한 툴 조합을 통해 다양한 자재를 절단하여 다양한 작업을 수행할 수 있으며, 여러 툴 헤드가 개별적으로 또는 함께 작동할 수 있습니다. 강력한 기능, 빠른 작동 속도, 높은 처리 정확성, 진정한 다목적 장비.
우리는 두께가 6mm, 직경이 60mm인 강철 파이프를 사용하고, 80100mm 간격으로 X축 및 Y축 방향에 하중 지지 브래킷을 추가해야 합니다. 프레임 및 가이드 레일 장착 위치에 60mm 두께의 주철을 사용하며, 플레이닝 및 밀링에 CNC 갠트리 가공 센터를 사용합니다. 이 침대에는 중량, 우수한 부하 지지 용량 및 높은 경도의 특성이 있어 진동식 날 절단 기계의 높은 속도에서 정확성과 안정성을 보장합니다. 10년 후에는 기계가 변형되지 않을 것을 보장합니다.
빔은 항공 알루미늄 합금 다이의 압출 공정을 채택해 높은 속도에서 기계 작동을 안정성 및 고정밀(특히 씰링 개스킷 등 고정밀 처리가 필요한 일부 산업에 적합) 보장합니다
수입된 유명한 브랜드 헬리컬 기어 랙, 퀜칭 및 경화 처리 고정밀, 강력한 부하 베어링 용량, 빠른 속도로 부드럽게 작동, 소음 감소
대만 PMI 20mm 고정밀 선형 가이드, 높은 위치 지정 정확도, 높은 반복성 낮은 마찰 저항, 높은 강성 4방향 부하 설계, 고속 및 긴 작동 시간으로 높은 정밀도를 유지합니다
안전 보호 장치 매우 민감한 충돌 방지 시스템과 빨간색 라이트 브레이크 시스템 장비가 고속으로 절단할 경우 운전자의 안전을 효과적으로 보호할 수 있습니다.
레이저 커터와 수동 커터의 장점:
절삭 샘플:
추가 응용 분야:
왜 우리를 선택할까요?
우리는 숙련된 작업자를 대체하고 인건비를 절감하는 자동화된 생산 장비를 고객에게 제공합니다.
자동 서태세팅 소프트웨어가 설치되어 고객에게 최적의 레이아웃 계획을 제공하고 자재 활용도를 극대화하며 낭비되는 자재를 피합니다.
당사의 장비는 작동이 쉽습니다. 디지털화된 처리 기능은 "구식" 반복 작업(서체화, 크기 변경 등)을 하나의 작업으로 만들어 사용자 친화적으로 만들고, 직원의 이직과 생산 능력에 미치는 부정적인 영향을 줄여줍니다. 디지털 프로덕션에서는 이전에는 불가능했던 장비와 사람 간에 원활한 협력이 가능합니다.
장비의 효율성은 타의 추종을 불허하며 공급 주기가 단축되어 고객이 경쟁이 치열한 업계에서 다시 한 번 선두 주자가 되었습니다.
감사를 받은 공급업체 
