자동 적재 기계(4개 스테이션) 시스템 구성: 1), 플립 스프로킷 체인: 고정밀 마모 방지 강화 2), 전사 롤러:PU 재료 가져오기; 진공 흡착 컵: 딩칭 접착제 흡착 구조(더블); 4), 이기기: 정직 본드 (대만). 진공 펌프: Joyssun(상하이) 전기 구성: 1), PLC 컨트롤러: (대만 델타 또는 일본 미쓰비시) 2), 주파수 변환기, 델타(대만) 3), 터치 스크린 디스플레이 컨트롤, Delta(대만) 4), 컨택터, Schneider(프랑스); 5), 회로 차단기: Schneider(프랑스); 6), 중간 릴레이: Schneider (프랑스); 7), 변압기:조폐주; 8), 주 제어 진공 전자기 밸브: DE guest(대만); 9), 광전식 스위치, Omron(일본); 10), 근접 스위치, Omron(일본), 전자동 유리 절단 기계 기본 지침 및 원리 전자동 더블 드라이브 불규칙 유리 절단 장비인 이 장비는 주로 유리 딥 가공에 사용되며, 새로운 아이디어를 바탕으로 설계된 유리 절단 장비입니다. 우수한 서보 모터, 뛰어난 슬랜트 랙, 절단 옵티마이저 등과 같은 고급 기술을 기반으로 생산하는 이 장비는 안정성 향상, 정확성 향상, 속도 향상, 소음 감소, 그리고 불만 기능 등의 다양한 특성을 가지고 있습니다. 등 작업 원리는 컨베이어 벨트에 의해 작업대로 유리를 절단하는 것입니다. 유리 위치 첫 번째 기계의 위치는 좋습니다. 표면 절단을 위해 다이아몬드 나이프 휠 절단 헤드가 공정 제어에 있고 Y를 따라 각각 이동할 수 있습니다. 기계 제어 부품은 CNC 모션 제어 카드를 채택하여 고급 AC 서보 모터 적용의 일부를 구동합니다. 2.기관의 장비 자동 절단 기계: 섀시 장치, 빔, 유리 처리 데스크탑, 절단 공구 메커니즘, 변속기 구성, 기계적 위치 결정 장치, 전기 제어 시스템. 자세한 작업 단계 자동 절단 기계의 자세한 단계 "자동 유리 절단 기계 작동 지침 핸드북"을 참조하십시오. 장비 성능 슬랜트 랙 사용: 절단 정확도를 높이고 소음을 효율적으로 줄일 수 있습니다. 직경 40mm 대신 30mm인 원형 가이드를 사용하면 X축을 부드럽게 이동할 수 있습니다. 동시에 에너지 절약과 비용 절감을 실현할 수 있습니다. V 스틱을 사용하여 V 척을 교체합니다. 그러면 X 축 유리 절단이 안정적으로 유지됩니다. 4) 동기식 벨트 사용: 서보 모터 손실을 줄일 수 있습니다. 전문 구조 해석 소프트웨어를 통해 장비의 안정성, 동적 균형, 기계적 강도를 보장하여 완벽한 조율을 달성하고 테이블 구조 변형을 보장하는 장비 전체 케이블, 기관 레이아웃이 합리적이고 완전히 밀봉되어 있음 7) 높은 정확도와 낮은 소음을 줄이는 고속 음소거 선형 가이드 레일 전용 가이드; 서보 모터의 고급 일본 야카와 부분을 사용하여 장비의 신뢰성 있는 성능, 작은 오류, 높은 효율성을 달성합니다. 일본에서 절단 작업 SMC 비례 전자기 밸브, 유리 두께에 따라 자동으로 압력을 조정하고, 절단 공구의 360도 회전, 칼날 절단 아래 상단 및 하단 쿠션(직선과 다양한 특수 모양의 유리를 정확하게 절단할 수 있음) 크롤 커팅 헤드에는 휠이 장착되어 있어 절단 공구의 조립 및 실수로 인한 손상을 효과적으로 방지합니다. 칼날 보호 기능이 있는 부분, 유리 또는 유리 외측에 있는 틈의 머리가 자동으로 멈추면 부품 및 유리 손상을 효과적으로 방지하는 프로그램 11) 컨베이어, 동기 자동 전송 장치, 유리와 전송에 편리함 위치 지정 장치, 기계적 위치 지정 및 13) 보수 기능, 커터 편심 보상, 간극 보상, 피치 보상 기계 구성 주 방위, NSN(일본); 가이드 레일, THK(일본)/HIWIN(대만) 3), 장비 및 랙: Gutdel (스위스) / Atlanta (독일) 4), 나이프 휠/툴 홀더: 독일 바울(독일); 5), 매트: 수입산 인더스트리얼 펠트(블랙); 6), 침대 커버: 특수 방수 보드 7) 브리지 X y:Mn 전기 구성 1), 전원 공급 전압: 380v/60Hz, 2), 공기 압력: 06 - 0.8MPa; 제공(사용자 공급); 3), 서보 시스템: yaskawa 서보 모터(일본); 4), 주파수 변환기, IN(대만); 전송 감속기:thunis(Taizhou); 6), 비례 밸브, SMC(일본) 7, 전자기 밸브: Airtac(대만); 8), 동작 제어 시스템 및 최적화 소프트웨어:Optima(이탈리아) 9), AC 접촉기, Schneider(프랑스) 10), 모터 회로 차단기: Schneider(프랑스); 11) 회로 차단기: Schneider(프랑스) 12) 근접 스위치: Omron(일본) 소프트웨어 부품, 전문 커팅 시스템 및 절단 최적화 소프트웨어 전체 세트를 구성합니다(Optima). 2) 이탈리아 모션 제어 시스템 및 최적화 소프트웨어(Optima) 3), 매개변수 조정은 간단하며, 운전자는 간단하고 직관적인 매개변수를 수정해야 하며, 운영 담당자 요구 사항은 낮고 배우기 쉽습니다. 4) 도감 네스팅 프로그래밍, 갤러리 외계인 지정, 관련 매개변수, 처리 양, 자동 네스팅, 자동 가공 궤도 생성 5), 완벽한 자동 CAD 도면 소프트웨어 호환성, 절단 유리 크기 6, 직접 입력, 자동 최적화된 절단 직접; 옵티 웨이: 두 개의 소프트도그를 컴퓨터와 사무실 간에 연결할 수 있어 관리 주문을 쉽게 제어할 수 있습니다. 7), 자동 교정 기능 포함. 절단 정확성을 보장하기 위해 8), 절단 경로 선택 기능. 최상의 절단 속도를 확인하십시오. 9), 원점 보정 기능 보조 오리진에서 설정할 수 있습니다. 10), 광전식 위치 지정 기능, 실제 위치와 편향 각도에 따라, 자동 절단 조정 11), 최적의 절단 효과를 위해 절단 날 압력 기능을 자동으로 조정합니다. 하드 및 소프트 제한값, 나이프 압력 제한, 외부 정지 제어 등 모든 종류의 보호 기능이 자동 설계 및 인쇄 라벨과 스캔 기능을 갖추고 있습니다. 유리 파쇄 기계 1.기관의 장비; 프레임워크는 주로 스내핑 피스 구조, 공압 제어 시스템 및 가장 많이 사용되는 4가지 전기 제어 시스템으로 구성되어 있습니다. 전기 파트; 1), 컨택터, 사람/시음(항저우) 2). 버튼: 사람/민트(항저우) 3) 차단기: 사람/조폐국(항저우) 4), 주 제어 진공 전자기 밸브: DE guest(대만); 5) 및 기타 공압 부품: DE guest(대만); 6, 팬 : 술주정함 (선불교, 라이다). 기계, 1), mesa: 특수 방수 보드; 2), mesa: 수입된 산업용 펠트(검은색); 3), 손상된 로드: 단단한 나무(회색). 주: 5. 자동 변속기, 자동 절단 장비, 자동 브레이크 기능을 위한 라인 2), 작업자: The Piece: 0명(직원 작업이 없는 자동 태블릿) 절단: 1 사람들은 컴퓨터의 기본적인 작동을 이해한다(); 1-2명(유리 휴식 경험)의 작품을 작별합니다. 3), 절삭 효율: 30-70초/1개 4), 특징: A, 운전자에 대한 특별한 요구 사항이 없음, 작동이 간단하고 관리가 편함 B, 대만에서는 안전하고 효율적이며 자동화되어 안전한 작동을 보장하고 유리가 깨지는 것을 방지하기 위해 작동자의 작업 부하를 줄이기 위한 자동 전달 장치 C, 높은 절삭 정밀도, 우수한 안정성, 모든 종류의 생산 요구를 충족할 수 있으며 공정 품질 후 공정을 효과적으로 보호하고 처리 어려움을 줄일 수 있습니다. D, 고지능 커터 최적화 소프트웨어, 유리 사용률을 크게 개선하여 생산 비용을 줄일 수 있습니다. 강력한 갤러리는 모든 종류의 유리 절단 장비를 생산할 수 있고 다양한 주문 절단 요구를 충족할 수 있습니다. E, 절단 기계, 자동 충진 및 압력 자동 조정 기능, 유리 절단 기계의 안정성을 효과적으로 보장 및 절단 효과 , 구매자차의 장비, 전기, 가스 및 물은 구매자의 책임입니다 6.첨부 파일: 평면도. (사이트 레이아웃에 따라 주문할 수 있음) 참고: 각각의 추가 스테이션이 있는 테이블은 총 길이 5.8미터를 선로 한다.
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