After-sales Service: | Yes |
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Connection: | Thread |
Head Code: | Round |
Thread Distribution: | Internal Thread |
Surface: | Galvanized |
Material: | Iron |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
코드: 180R
크기: 3/4'' * 1/2''-4' * 3''
자료: BS EN 1562, EN-GJMB-350-10, KTH350-10
규격: BS EN 10242
나사: ISO 7-1, BS 21, BSPT
압력 등급: PN16/PN25
표면 처리: 핫 딥 갤바니화, 일렉트로 갈바니화, 블랙
인증서: UL 인증/FM 승인/NSF 61
용도: 화재 방지, 수조, HVAC, 배관, 가스, 관수 또는 기타 배관 시스템
Malleable Iron 180R 축소 십자. 교차는 배관 시스템에서 흔히 사용되는 연결 파이프 이음쇠의 일종입니다. 파이프라인의 방향과 직경을 변경하는 데 사용됩니다. 말레블 아이언 저감 교차에는 4개의 출구가 있으며 직경과 방향이 다른 2개의 파이프를 연결할 수 있습니다. MI 저감 교차는 표준 MI 교차와는 다릅니다. 표준 Malleable cross는 직경이 같은 4개의 교차하는 원형 튜브로 구성되어 있고, 4개의 인터페이스는 십자 모양을 형성합니다. 가변 직경 십자선의 경우 같은 값을 가진 두 개의 십자선과 다른 칼리버를 가진 두 개의 십자선이 있습니다. 즉, 서로 다른 칼리버를 가진 세 개의 십자선이 있습니다. 따라서, 감는 교차선을 선택하고 사용할 때 특정 배관 시스템 요구에 따라 이 교차선을 선택하고 설치해야 합니다.
크기 | A(mm) | B(mm) | PCS/CTN | 크기 | A(mm) | B(mm) | PCS/CTN | 크기 | A(mm) | B(mm) | PCS/CTN |
3/4" * 1/2" | 29 | 30 | 120 | 2" * 1-1/4" | 47 | 53 | 28 | 3" * 2" | 61.5 | 71 | 10 |
1" * 1/2" | 31 | 33 | 96 | 2" * 1-1/2" | 51 | 54 | 20 | 3" * 2-1/2" | 71.5 | 74 | 8 |
1" * 3/4" | 34 | 35 | 80 | 2-1/2" * 1/2" | 40.5 | 56 | 20 | 4" * 1/2" | 49.5 | 78 | 6 |
1-1/4" * 1/2" | 34 | 37 | 64 | 2-1/2" * 3/4" | 43.5 | 57 | 20 | 4" * 3/4" | 53.5 | 79 | 6 |
1-1/4" * 3/4" | 36 | 40 | 60 | 2-1/2" * 1" | 47.5 | 59 | 18 | 4" * 1" | 56.5 | 82 | 6 |
1-1/4" * 1" | 40 | 41 | 56 | 2-1/2" * 1-1/4" | 51.5 | 61 | 16 | 4" * 1-1/4" | 60.5 | 85 | 6 |
1-1/2'' * 1/2" | 35 | 41 | 52 | 2-1/2" * 1-1/2" | 54.5 | 61 | 14 | 4" * 1-1/2" | 62.5 | 85 | 4 |
1-1/2'' * 3/4" | 37 | 43 | 52 | 2-1/2" * 2" | 59.5 | 64 | 10 | 4" * 2" | 68.5 | 86 | 4 |
1-1/2'' * 1" | 41 | 45 | 42 | 3" * 1/2" | 42.5 | 64 | 12 | 4" * 2-1/2" | 77.5 | 89 | 4 |
1-1/2'' * 1-1/4" | 45 | 47 | 34 | 3" * 3/4" | 45.5 | 65 | 12 | 4" * 3" | 82.5 | 90 | 4 |
2" * 1/2" | 37 | 47 | 36 | 3" * 1" | 49.5 | 67 | 12 | ||||
2" * 3/4" | 40 | 49 | 36 | 3" * 1-1/4" | 54.5 | 69 | 12 | ||||
2" * 1" | 43 | 51 | 28 | 3" * 1-1/2" | 57.5 | 71 | 10 |
생산 프로세스:
말레블 아이언 제품의 생산 공정은 모델링-번짐-부기-소둔 열처리-연마-수정-연마-가장자리 정리-아연 도금-나사 가공, 총 10개의 주요 공정으로 나뉩니다. 모든 공정이 중요하며 어떤 공정에도 문제가 있으면 제품이 고장날 수 있습니다. 모든 공정에서 100% 적합성을 보장하기 위해 하나씩 맥과류 피팅을 확인하는 검사자가 있습니다.
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