생산 설명:
PUL35A/3 CNC 트럭 프레임 세로 U자형 빔 3면 자동 유압 펀칭 머신
장비 용도:
이 생산 라인은 동일한 단면의 세로 빔 머시닝에 사용할 수 있습니다.
생산 라인은 높은 처리 정밀도, 빠른 펀칭 속도, 높은 생산 효율의 특성을 가지고 있습니다.
전체 공정은 완전 자동이고 유연하여 종방향 빔 대량 생산에 적응하며, 작은 배치와 다양한 종류의 생산을 가진 신제품을 개발하는 데 사용할 수 있습니다.
생산 준비 시간이 짧아 자동차 프레임의 제품 품질과 생산 효율이 크게 개선될 수 있습니다.
기계 기능:
1, 트롤리 넣기 및 언로드.
U자 형태의 세로 빔을 운반하여 생산 라인 안으로 또는 생산 라인에서 밖으로 보내는 데 사용됩니다. U자형 빔이 재질 트로프 위에 놓입니다. 각 바닥의 U자형 빔은 U자형 빔이 꼬이지 않도록 파티션으로 분리됩니다. U자형 세로 빔이 있는 물통(trough)은 크레인으로 운송 차량에 들어올려진 다음, 운반 차량이 자성 공급 장치의 자기 흡입 컵으로 먹이를 줄 수 있는 위치로 이동합니다.
2, 자기 공급 장치
U자 형태의 세로 빔은 공급 전달 트롤리에서 종방향 재료 경로로 빨려 들어갑니다. 자기 척은 정상 상태에서 자기로 가득 찬 전기 영구 자기 척을 채택합니다. 자기 척의 전원이 켜지면 자기 척의 자기력이 사라집니다. 자기 척 어셈블리에는 공급 인양 중에 재료가 있는지 여부를 감지하는 프로브가 장착되어 있습니다. 이를 통해 종방향 빔의 개방 방향과 종방향 빔 인양 여부를 시기 적절하게 결정할 수 있습니다. 종방향 빔이 자기 흡착 컵에 의해 특정 높이로 들어 올려지면 앞뒤 이동 트롤리가 수평 방향으로 움직이면서 종방향 빔을 공급 채널로 부드럽게 보냅니다. 모터는 래크와 피니언에 의해 구동되어 종방향 빔이 부드럽고 정확하게 이동합니다. 자기 공급 장치는 공급 트롤리를 움직이지 않고 자동으로 종방향 빔 위치를 선택하여 먹이를 줄 수 있습니다.
3, 피드 채널
U자 형태의 세로 방향 빔을 조사하는 데 사용됩니다. 고정 지지 롤러, 회전 보조 롤러 및 공급 구동 롤러로 구성되어 있습니다. 고정 지지 레이스 웨이 구성 요소의 각 그룹은 고정 시트, 고정 지지 롤러, 모바일 지원 롤러 및 실린더, 측면 위치 지정 롤러, 측면 푸시 롤러 및 측면 푸시 실린더로 구성됩니다. 이동식 지지 롤러는 다양한 폭의 세로 빔에 맞춰 실린더로 구동됩니다. 각 회전 지지 레이스 웨이 구성 요소는 고정 시트, 이동식 지지 롤, 측면 배치 롤, 스윙 실린더, 측면 푸시 롤러 및 측면 푸시 실린더로 구성됩니다. 움직이는 지지 롤러는 공기 실린더로 구동되어 폭이 다른 종방향 빔에 맞게 아래쪽으로 움직입니다. 클램프의 이동 범위 내에 있는 측면 위치 지정 롤러는 스윙 실린더로 구동되어 유압 클램프가 지나갈 수 있도록 회전되고 서있습니다.
각 회전 지지 레이스 웨이 구성 요소 그룹은 고정 시트, 이동식 지지 롤, 측면 배치 롤, 스윙 실린더, 측면 푸시 롤러 및 측면 푸시 실린더로 구성됩니다. 움직이는 지지 롤러는 공기 실린더로 구동되어 폭이 다른 종방향 빔에 맞게 아래쪽으로 움직입니다. 클램프의 이동 범위 내에 있는 측면 위치 지정 롤러는 스윙 실린더로 구동되어 유압 클램프가 지나갈 수 있도록 회전되고 서있습니다.
자기 공급 장치가 U자형 빔을 공급 채널의 지지대 롤로 이동하면 측면 푸시 실린더가 측면 푸시 롤러를 구동하여 U자형 빔을 측면 위치 지정 롤에 밀어넣습니다. 또한 공급 구동 롤은 U자형 빔을 고정 위치(감지 스위치 위치)로 이동시켜 클램핑 장치의 유압 클램프로 세로 빔을 클램핑합니다.
4, 급지 조정자
급지 조정자의 기능은 세로 빔을 클램프로 고정하고 x축 방향을 따라 급지하는 것입니다. 급지 조정자가 웹 숫자 컨트롤 펀칭 기계에서 종단 빔을 전송한 후, 가운데 조정자가 세로 빔을 계속 클램프로 고정하고 급지합니다.
5, 이동식 웹 CNC 펀칭 기계
서보 모터에 의해 구동되는 X축 및 Y축을 따라 이동할 수 있습니다. 작은 웹 플레이트 CNC 펀칭 기계와 함께 세로 빔의 웹을 펀칭할 수 있습니다. 다이 브래킷은 선형 구조를 채택하며 다이는 직선으로 분포됩니다. 쿠션 블록은 에어 실린더로 밀어 넣으며 스탬핑에 참여하도록 다양한 다이를 선택하여 다이를 신속하게 교체할 수 있습니다. 유압식 프레스 펀칭 프로세스가 채택됩니다. 펀칭하기 전에 종방향 빔이 프레스 플레이트에 의해 수평이 되고 조여지면 펀칭이 펀치에 의해 완료됩니다. 펀치가 다시 돌아오면 세로 빔에서 펀치를 완전히 빼내고, 프레스 플레이트를 들어올리고 재설정합니다. 다이는 긴 사용 수명과 높은 안전성을 제공합니다. 펀칭 데이텀은 세로 빔 폭 방향의 왼쪽 또는 오른쪽일 수 있습니다. 세로 빔의 치수와 직선도 공차가 있으므로 펀칭 중에 세로 빔을 검사해야 합니다. 감지 요소는 롤러와 연결된 변위 센서이며, 롤러는 공기 실린더를 통해 밀려 세로 빔 플랜지에 대해 측정합니다. 세로 빔이 이동을 멈추고 펀치를 할 준비가 되면 변위 센서가 세로 빔 복부의 Y 방향 위치를 감지하고 구멍의 실제 위치와 크기를 수정합니다. 감지용 세로 빔 양측에 여러 개의 변위 센서가 설정되어 있습니다. 펀칭 시 펀칭 위치에 가장 가까운 변위 센서가 이를 감지합니다. 피삭재 끝에서 레이저 라인이 절단되면 카운트 모듈이 지워지고 X축의 0 좌표로 사용된 다음 펀칭 프로세스가 시작됩니다
대형 웹 플레이트용 CNC 펀칭 기계
이 모터는 Y축을 따라 이동할 수 있으며, 서보 모터에 의해 구동되어 세로 빔의 웹을 펀칭합니다. 이 모터는 Y축을 따라 이동할 수 있으며, 서보 모터에 의해 구동되어 세로 빔의 웹을 펀칭합니다. 유압식 프레스 펀칭 프로세스가 채택되었습니다. 펀칭하기 전에 종방향 빔을 누름 플레이트에 의해 누른 다음 펀칭이 펀치에 의해 완료됩니다. 펀치가 다시 돌아오면 펀치가 세로 빔에서 완전히 빼야 하고, 프레스 플레이트가 들어올려져 리셋됩니다. 다이는 긴 사용 수명과 높은 안전성을 제공합니다. 펀칭 데이텀은 세로 빔 폭 방향의 왼쪽 또는 오른쪽일 수 있습니다. 세로 빔의 치수와 직선도 공차가 있으므로 펀칭 중에 세로 빔을 검사해야 합니다. 감지 요소는 롤러와 연결된 변위 센서이며, 롤러는 공기 실린더를 통해 밀려 세로 빔 플랜지에 대해 측정합니다. 세로 빔이 이동을 멈추고 펀치를 할 준비가 되면 변위 센서가 세로 빔 복부의 Y 방향 위치를 감지하고 구멍의 실제 위치와 크기를 수정합니다. 감지용 세로 빔 양측에 여러 개의 변위 센서가 설정되어 있습니다. 펀칭 시 펀칭 위치에 가장 가까운 변위 센서가 이를 감지합니다.
중간 조정자
웹 숫자 컨트롤 펀칭 기계에서 급지 조정자를 보낸 후 세로 빔을 연결하고 x축 방향으로 세로 빔을 계속 공급합니다
7, 중간 조정자
웹 숫자 컨트롤 펀칭 기계에서 급지 조정자를 보낸 후 세로 빔을 연결하고 x축 방향으로 세로 빔을 계속 공급합니다
8, 고정식 윙 CNC 펀칭 기계
다이 브래킷은 선형 구조를 채택하며 다이는 직선으로 분포됩니다. 쿠션 블록은 에어 실린더가 밀어 스탬핑에 참여할 다른 다이를 선택합니다. 피삭재가 x축 방향으로 공급되며 펀칭 기계가 Z축을 따라 이동합니다. 그런 다음 직경이 다른 펀치를 다이 교체 시스템을 통해 차례로 교체하여 세로 빔 플랜지의 구멍 처리를 완료합니다.
9, 이동식 플랜지 CNC 펀칭 기계
이동식 날개식 숫자 조절 펀칭 기계의 작동 원리는 고정식 윙 숫자 조절 펀칭 기계의 작동 원리와 같습니다. 이동식 플랜지 CNC 펀칭 기계는 Y축 방향으로 이동하여 세로 빔 너비에 맞출 수 있습니다
10, 방전 조정자
가운데 조정자가 보내지고 두 개의 날판 CNC 펀칭 기계의 세로 빔과 연결되고, 가운데 조정자가 x축 방향으로 전송됩니다. 세로 빔의 모든 구멍을 처리한 후 세로 빔이 윙 플레이트의 숫자 컨트롤 펀칭 기계에서 멀리 구동됩니다. 배출 조정자의 유압 클램프가 앞뒤 위로 떠내려갈 수 있습니다. 방전 조정자는 처리된 U 빔을 자기 블랭킹 장치가 블랭킹 트롤리에 종단 빔을 놓을 수 있도록 방전 채널로 보냅니다.
11, 방전 채널
고정식 지지 레이서웨이는 고정식 시트, 고정식 지지 롤, 이동식 지지 롤 및 에어 실린더로 구성됩니다. 이동식 지지 롤은 다양한 세로 빔 폭에 맞춰 공기 실린더를 통해 구동됩니다.
클램핑 및 방전 장치의 로터리 서포트 레이스웨이 구성 요소는 고정 시트, 로터리 서포트 롤러, 스윙 실린더 등으로 구성됩니다. 로터리 서포트 롤은 스윙 실린더에 의해 구동되어 회전하고 눕습니다. 폭이 다른 세로 빔에 적응하고 유압 클램프가 통과하도록 합니다.
12, 자동 칩 컨베이어
마그네틱 칩 제거기와 스크랩 카로 구성되어 있습니다. 각 펀칭 기계에서 떨어지는 폐기물은 칩 컨베이어로 운반되어 칩 컨베이어에 의해 폐기물 트롤리로 운반됩니다. 대체 사용을 위한 2개의 폐기물 트롤리가 구비되어 있습니다.
13, 유압 계통
생산라인은 독일 H+L에서 자동차 빔 펀칭 생산 라인에 사용하도록 특별히 설계한 유압 시스템을 채택했다. 유압 시스템은 전기 유압식 및 기계적 공통 서보를 채택하여 상부 및 하부 데드포인트와 중간 위치를 제어합니다. 이는 단일 전기 유압식 서보 밸브보다 더 안정적이고 정확합니다.
디지털 카드 컨트롤러 HS2와 결합된 자동차 빔 시트 스탬핑은 전체 펀칭 과정을 모니터링하고 펀치의 중간 위치를 정확히 제어하여 중지할 수 있습니다.
14, 공압 시스템
주로 금형 선택, 프레스 플레이트 인양, 세로 빔 위치 지정 및 가이드, 지지 롤 이동, 구동 롤 클램핑 및 운전 등에 사용됩니다. 압축 공기는 먼지와 물이 없어야 합니다.
15, 윤활 시스템
윤활 시스템은 중앙 집중식 윤활과 분산식 윤활의 조합을 채택합니다.
16, 전기 시스템
전기 제어 시스템의 하드웨어는 Siemens 840D SL 수치 제어 시스템, 주파수 변환기, 터치 스크린, 감지 및 보호 구성 요소 등의 전체 세트로 구성됩니다
17, 시스템 기능 개요:
- 모든 디지털 솔루션에 최적화된 통합 모션 컨트롤 기능을 통해 스탬핑 장비를 더 빠르고 정확하며 부드럽게 작동할 수 있습니다.
- 리드 나사 피치 오류 보상 및 측정 시스템 오류 보상, 후진 간극 보상
- 다양한 제한 보호 기능
- 전원 손실 메모리 기능은 시스템 데이터의 안정성을 보장합니다.
- 내장된 가속 피드포워드 제어 기능은 다음 오류로 인한 윤곽선 오류를 제거하고 고속 스탬핑의 정밀도를 향상시킵니다.
- 최적화된 드라이브 매개 변수와 시스템 데이터는 플래시 메모리 카드에 저장되며, 이 모듈은 추가적인 최적화 없이 교체됩니다.
- 전기 제어 시스템의 특성 및 작동 모드:
- 모듈식 설계 채택
- 시스템의 모든 부품은 버스 통신을 통해 연결됩니다.
- 사용자 프로그램은 USB 플래시 디스크를 통해 로드되거나 네트워크 인터페이스를 통해 전송되므로 안정성이 향상됩니다.
- 디스플레이 부분에는 각 구성 요소의 다양한 작동 페이지가 표시되어 있어 편리하고 신뢰할 수 있으며 고장 진단에 적시에 사용할 수 있습니다.
- 수동 모드와 자동 모드의 두 가지 작동 모드가 있습니다. 수동 모드에서는 조작자가 제어판의 버튼을 눌러 각 장치의 작동을 제어합니다. 자동 모드에서는 조작자의 개입 없이 모든 종류의 분류 작업을 자동으로 완료할 수 있지만 사전 프로그래밍된 처리 프로그램에 따라 가능합니다.
- 전기 제어 시스템의 몇 가지 주요 구성 요소에 대한 설명:
- Siemens CNC 시스템:
- 표준 CNC 기계 공구의 제어 모드, 프로그래밍 모드 및 작동 인터페이스 모드에서 실행됩니다.
- 전체 장비의 동작 제어, I/O 제어, 감지 기능, 통신 기능, 진단 및 알람 기능을 완료합니다.
- Windows 운영 체제가 CNC 시스템에 설치되어 있습니다
- 12인치 컬러 디스플레이
- 구동 부품(AC 서보 모터 포함)
- 이 시스템은 Siemens 디지털 AC 서보에서 제어하며 가속 및 감속 성능이 높습니다.
- 주파수 변환기:
- 주파수 변환기에는 강력한 기능과 수천 개의 제어 매개변수가 있습니다.
- 작동 과정에서 서로 다른 공정 매개변수 간에 전환할 수 있으며, 유연하고 편리한 제어 기능을 제공합니다.
- 자기 적재 및 적하 장치의 작동 속도가 제어되며, 공급 배지가 정확하고 안정적입니다.
- 자동 프로그래밍 소프트웨어 기능:
- 도구 오프셋 자동 계산;
- 겹쳐진 구멍을 자동으로 걸러냅니다.
- 데드 존의 구멍, 간섭 구멍, 모서리의 노치 구멍을 사용하는 것이 좋습니다.
- 금형 창고 관리
- 금형 일치 기능: 지정된 금형 편차, 금형 부족 경보에 따라 금형과 자동 일치
- 처리 프로세스를 최적화하고 처리 효율성을 개선합니다.
- 자동 섹션 공급: 수동 계산 없이 다중 클램프 공급 릴레이 전송을 해결합니다.
- 불전용 영역 정의: 각 다이의 처리 불용 영역(필렛)을 자동으로 확인하고 처리할 수 없는 구멍을 표시합니다.
- DWG에서 도면 파일을 사용할 수 있습니다. DXF 형식;
- Windows XP, Windows 7 및 Windows 10에서 실행할 수 있습니다.
- 전기 캐비닛에는 수치 제어 시스템의 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동과 적절한 작동 온도를 보장하는 에어컨 장치가 장착되어 있습니다. 유지 보수 및 조명 유지를 위한 220V 소켓이 있습니다.
- 안정적인 누출 방지 장치를 통해 완벽한 라인 보호 기능을 제공합니다. 케이블 트로프 박스는 장비 간 배선에 사용되어 안전하고 아름다운 배선을 보장합니다.
주요 기술 사양
| 가공 전 세로 빔 데이터 |
가공 전 세로 빔 데이터 |
σb = 510-890MPa |
| 세로 빔 길이 |
4000mm~12000mm (+5mm) |
| 세로 빔 웹의 안쪽 폭 |
150-340mm (+2mm) |
| 스트링거 플랜지 높이 |
60-110mm (±5mm) |
| 세로 빔 두께 |
4-10mm |
| 필렛 반경 |
R10mm (+ 2mm) |
| 웹의 세로 직선도 편차 |
0.1%, 10mm 이하/전체 길이 |
| 에어포일의 종방향 평탄도 편차 |
0.5mm/m, ≤ 6mm/전체 길이 |
| 최대 꼬임 |
5mm / 전체 길이 |
| 날개와 복부 사이의 각도 |
90o ± 1 |
| 가공 후 세로 빔 데이터 |
웹의 직경 펀칭 |
최대 Φ 65. 최소 플레이트 두께 |
| 날개판의 직경에 펀칭 |
날개판의 펀칭 직경은 가장 큰 Φ 23입니다. 최소 플레이트 두께 |
| 복부 중심 사이의 최소 거리 에어포일의 구멍 및 내부 표면 |
구경 ≤ Φ 1320mm
구경 ≤ Φ 2325mm
조리개 > Φ 2350mm |
| 세로 빔 내부 사이의 최소 거리 복부 표면과 플랜지 구멍의 중심은 입니다 |
25mm |
| 펀칭 정확도는 다음 범위 내에서 제어됩니다 (양쪽 끝에서 200mm 범위 제외) 그리고 구멍 사이의 중심 거리 정확도 |
X 방향의 구멍 간격 공차 값: ±0.3mm/2000mm; ±0.5mm/12000mm
Y 방향의 그룹 구멍 거리의 공차 값: ±0.3mm |
| 구멍 여백 |
±0.5mm |
| 메인 장비의 다이 위치 및 스탬핑 스트로크 |
모바일 웹 CNC 펀칭 기계 |
18개 모듈, 직선 |
| 대형 웹 플레이트용 CNC 펀칭 기계 |
모듈 21개, 직선자, 모듈 5개가 있습니다.25 |
| 고정식 윙 CNC 펀칭 기계 |
6개 모듈, 직선 |
| 이동식 플랜지 CNC 펀칭 기계 |
18개 모듈, 직선 |
| 메인 엔진의 스탬핑 행정 |
25mm |
| 선 피치 |
|
단면의 세로 빔 길이가 12m이고 300홀 정도인 경우 펀칭 시간은 한 조각당 약 7분입니다 |
| 선 지시선 |
|
약 36000mm * 8500mm * 4000mm |
| 트롤리 로드 및 언로드 |
이송 스트로크 |
약 2000mm |
| 운송 속도 |
약 4m/min |
| 적재 높이 |
약 500mm |
| 자기 공급 장치 |
수평 이동 |
약 2000mm |
| 수평 모터 전원 |
1.5kW |
| 수직 이동 |
약 600mm |
| 수직 모터 전원 |
4kW |
| 전자석 수 |
10 |
| 전자석 흡입 |
각각 2kN |
| 급지 조정기 |
최고 속도 |
40m/min |
| X축 스트로크 |
약 3,500mm |
| 이동식 웹 플레이트용 숫자 조절 펀칭 머신 |
공칭 하중 |
800kN |
| 펀치 유형 |
9 |
| 모듈 번호 |
18 |
| X축 스트로크 |
약 400mm |
| X축 최대 속도 |
30m/min |
| Y축 스트로크 |
약 250mm |
| Y축 최대 속도 |
30m/min |
| 최대 펀치 직경 |
안테나 23mm |
| 대형 웹 플레이트용 CNC 펀칭 기계 |
공칭 하중 |
1,700kN |
| 펀치 유형 |
13 |
| 모듈 번호 |
21 |
| Y축 스트로크 |
약 250mm |
| Y축 최대 속도 |
30m/min |
| 최대 펀치 직경 |
안테나 65mm |
| 중간 조정자 |
최고 속도 |
40m/min |
| X축 스트로크 |
약 2,000mm |
| 고정식 윙 CNC 펀칭 기계 |
공칭 하중 |
650kN |
| 펀치 유형 |
6 |
| 모듈 번호 |
6 |
| Z축 스트로크 |
약 100mm |
| Z축 최대 속도 |
10m/min |
| 최대 펀치 직경 |
안테나 23mm |
| 유압 계통 |
시스템 압력 |
24MPa |
| 냉각 모드 |
오일 쿨러 |
| 공압 시스템 |
작동 압력 |
0.6MPa |
| 전기 시스템 |
|
Siemens 840D SL |
- 주요 아웃소싱 구성 요소 목록
| 아닙니다 |
이름 |
브랜드 |
국가 |
비고 |
| 1 |
CNC |
Siemens 840D SL |
독일 |
|
| 2 |
서보 모터 |
Siemens |
독일 |
|
| 3 |
정밀 선형 센서 |
발루프 |
독일 |
|
| 4 |
유압 계통 |
H+L |
독일 |
|
| 5 |
기타 주요 유압 구성품 |
아토스 |
이탈리아 |
|
| 6 |
선형 가이드 레일 |
HIWIN |
대만, 중국 |
|
| 7 |
넓은 가이드 레일 |
HPTM |
중국 |
|
| 8 |
정밀 볼 나사 |
I+F |
독일 |
|
| 9 |
나사 지지 베어링 |
NSN |
일본 |
|
| 10 |
공압 구성품 |
SMC/FESTO |
일본/독일 |
|
| 11 |
단일 에어백 실린더 |
FESTO |
독일 |
|
| 12 |
백래시가 없는 탄성 커플링 |
KTR |
독일 |
|
| 13 |
주파수 변환기 |
Siemens |
독일 |
|
| 14 |
컴퓨터 |
레노버 |
중국 |
|
| 15 |
체인 끌기 |
IGUS |
독일 |
|
| 16 |
자동 윤활 장치 |
HERG |
일본 |
얇은 오일 |
참고: 위의 사항은 고정 공급업체입니다. 특별한 문제가 있을 경우 위의 공급업체가 구성 요소를 공급할 수 없는 경우 다른 브랜드의 동일한 품질 구성 요소로 교체될 수 있습니다.
업무 환경:
1). 전원 공급 장치: 3상 5선 380 ± 10% V 50 ± 1Hz
2).압축 공기 압력 : 0.5MPa 이상
3).온도: 0 ~ 40°C
4).습도 : 75% 이하
우리 회사:
Shandong FIN CNC machine Co., Ltd.는 항상 고객의 생산성을 높이고 보안을 유지하기 위한 우리의 궁극적인 목표에 초점을 맞추고 있습니다. 이 목표를 통해 중국 시장에서 각도 바, 빔 채널 프로파일, 강철 플레이트, 예인시트 및 플랜지 처리를 위한 기계 제조 분야의 선두 주자가 되었습니다. 주로 철탑, 강철 구조물, 열 교환기, 보일러, 다리, 트럭. 30명의 엔지니어 팀이 있는 강력한 R&D 센터, 1997년부터 24년간 근무한 경험, 280명의 직원, 공장 면적, 약 270,000평방미터입니다. 모든 부품과 기계 전체의 품질 관리, 연간 약 4천만 달러의 매출.
중국 내 Fin CNC 기계 시장 점유율은 약 70%이며 전 세계 50여 개 국가에 수출됩니다. 탑 제조업체, 강철 구조물 제작자, 발전소 제조업체, 교량/철도 제조업체, 트럭 제조업체 등 모든 상위 순위에 있는 모든 제조업체들이 저희 고객입니다.
주요 제품: CNC 앵글 라인, CNC 빔 천공 톱질 기계, CNC 플레이트 천공 기계, CNC 레일 처리 기계, CNC 투베시트 플랜지 천공기계, 트럭 빔 플레이트 펀칭 기계 등. 기계의 뛰어난 품질을 측정하는 한 가지 방법은 장수입니다. 많은 FIN 기계가 17년 이상 작동해 왔습니다! 많은 고객들이 계속해서 주문을 반복하여 당사의 기계의 완벽한 품질과 안정적인 성능을 확인해오고 있습니다.
이 회사는 CNC 앵글 라인 기계 및 CNC 빔 천공 톱질 기계 및 CNC 플레이트 천공 기계에 대한 중국 국가 표준을 다수 작성했습니다.
FAQ
언제 배송을 준비할 수 있습니까?
재고 있는 기계의 경우 선결제 또는 L/C 후 15일 이내에 배송을 예약할 수 있습니다.
재고가 없는 기계의 경우 선결제 또는 L/C 후 60일 후에 배송을 예약할 수 있습니다
2.내 컴퓨터에 문제가 있으면 어떻게 해야 합니까?
1) 보증 기간 내에 기계를 사용할 경우 무료 구성 요소를 보내드립니다.
24시간 온라인 서비스
3) 원하는 경우 엔지니어를 배정하여 서비스를 제공할 수 있습니다.
기계 작동 교육을 제공하십니까?
네. 기계의 설치, 시운전 및 작동 교육을 위해 전문 엔지니어를 작업 현장에 파견할 수 있습니다.
4.어떤 기계 모델을 구입하시겠습니까?
자재 크기와 가공 요청을 공유해 주시면, 고객의 작업 요구에 가장 적합하고 가장 비용 효율적인 기계를 추천해 드립니다.
5.중국에서 기계 시장 점유율은?
중국의 시장 점유율은 약 70% 이상이며, 1998년부터 전 세계 50개국 이상의 국가에 수출했습니다.
감사를 받은 공급업체 
장비 용도: 
