산업용 프레스 및 밀링 기계에서 우수한 전력 전송을 위한 고토크 중장비 드릴 비트

제품 설명

제품 설명

드릴 비트: 정밀 구멍 제작용 필수 절삭 공구

드릴 비트는 금속, 나무, 플라스틱, 콘크리트 등 다양한 재질에 구멍을 만들기 위해 설계된 회전 절단 도구입니다. 날카로운 나선형(나선형) 커팅 엣지가 특징인 이 커팅은 가공, 건설, 목공 및 DIY 프로젝트에 널리 사용됩니다.
주요 특징 및 유형
커팅 엣지 설계: 드릴 비트의 팁에는 드릴 작업 중 구멍이 뚫려 마찰력이 감소하고 막힘이 방지되는 플루트(나선형 홈)가 있습니다. 일반적인 팁 스타일에는 트위스트 드릴(가장 다재다능한), 스페이드 드릴(큰 나무 구멍이 있는 경우), 석조 비트(콘크리트/석재를 위한 카바이드 팁 포함)가 있습니다.
재질 호환성: 드릴 비트는 일반적인 사용을 위해 고속 강철(HSS)으로 제작되고, 단단한 금속(예: 스테인리스 강)의 경우 코발트 강, 내구성을 위한 카바이드 팁 또는 극한 경도(예: 유리, 세라믹)의 경우 다이아몬드 코팅으로 제작됩니다.
샹크 유형: 샹크(비절삭 엔드)는 드릴 척에 연결됩니다. 육각형 생크는 미끄러짐을 방지하며 원형 생크는 표준 척에 적합합니다. SDS 샹크는 해머 드릴용으로 특수 되어 동력 전달을 향상시킵니다.

상세 사진

응용 프로그램

금속 가공 시 파일럿 홀 천공부터 건설 시 앵커 홀 제작까지 드릴 비트는 필수 불가결한 요소입니다. CNC 머시닝에서 정밀 드릴 비트는 엄격한 공차를 보장하는 반면, 목공 작업에서 Brad 포인트 비트는 깨끗하고 튀지 않는 구멍을 제공합니다.

제품 매개변수

매개 변수 범주	주요 사양 및 세부 정보
기본 형상	- 직경: 0.01mm(마이크로 드릴)에서 100mm+, 미터법/영국식(예: 1/64", 1/32")까지 - 전체 길이(OL): 샹크에서 팁까지의 총 길이(예: 10mm 직경 드릴의 경우 90mm) 플루트의 길이(FL): 절삭 인선의 길이(권장 >피삭재 두께 + 1~2mm). 점 각도: 118°(일반), 135°(스테인리스 강/단단한 금속), 90°(나무/플라스틱). Helix Angle(나선형 각도): 10°~20°(주철과 같은 취성 재질), 30°~40°(강철/알루미늄과 같은 연성 재질)
생크 유형	둥근 생크: 범용, 표준 척에 맞음. 육각 생크: 미끄럼 방지, 무선 드릴용 -모스 테이퍼(MT): 고강도 천공(MT1~MT5)용 SDS 생크: 해머 드릴용(SDS-plus/SDS-max)
3.재질 및 코팅	-기본 재료: HSS(일반), HSS-Co(스테인리스강), 카바이드(단단한 소재), PCD(비철), CBN(경화강). 코팅:주석(금, 일반), TiCN(파랑-회색, 스테인리스 스틸), TiAlN(자주색-검정, 고속), DLC(블랙, 알루미늄), ZrN(골드, 티타늄 합금)
공차 정밀	-공차 등급: H7(정밀), H8/H9(일반). 표면 마감: Ra 0.4 ~ 6.3μm(재료/코팅에 따라 다름) 런아웃: 정밀 드릴의 경우 일반적으로 0.01mm 이하
응용 프로그램 및 성능	피삭재 재질: 강철, 알루미늄, 스테인리스 스틸, 목재, 플라스틱, 콘크리트. 드릴 깊이 용량: L/D(길이 대 직경 비율) ≤ 5(표준), 5~10(깊은 구멍), > 10(깊은 구멍) - 냉각수 유형: 외부(표준), 관통 홀(심공 천공)
작동 매개 변수	절삭 속도: 100 ~ 1500m/min(재료/드릴 재료에 따라 다름) 공급 속도: 0.05 ~ 0.8mm/rev(직경/재료에 따라 다름) 최대 RPM: 직경 의존성(예: 10mm 카바이드 드릴: 강철의 경우 ~6000RPM)
직경 범위	미세 직경(예: 0.5mm)부터 표준 크기(예: 16mm) 및 맞춤형 사양에 이르기까지 다양합니다
해당 자료	강, 스테인리스 스틸, 주철, 알루미늄, 구리, 티타늄 등

주요 기술 매개변수

피삭재 재질에 적합한 드릴 비트 변수를 선택합니다

비트의 디자인과 재질의 키를 일치시키는 데 집중합니다 속성

단단한 재료(예: 스테인리스 스틸, 주철): 초경 또는 HSS-Co 비트를 135° 분할 지점(정확한 입문)과 TiAlN/TiCN 코팅(향상된 내마모성)으로 선택합니다. 낮은 이송 속도와 보통~높은 속도를 사용하며, 절삭유를 사용하여 열을 줄이십시오.
연성 소재(예: 알루미늄, 구리): HSS 또는 적분 비트(90°~118° 포인트 각도, 큰 나선형 각도(효율적인 칩 배출), 폴리쉬 또는 DLC 코팅 가장자리(접착성 방지)에 적합합니다. 고속, 보통 이송 속도, 등유 또는 공기 냉각을 사용합니다.
복합재(예: CFRP/GFRP): 다이아몬드 코팅 또는 이중 지점 각도의 PCD 비트를 선택합니다(박리 최소화). 섬유 손상을 방지하려면 낮은 속도, 높은 이송 속도 및 공기 냉각을 사용하십시오.
항상 비트의 재질, 코팅, 형상, 피삭재의 경도, 인성 및 칩 형성 특성 간의 호환성을 우선시합니다.

회사 프로필

포장 및 배송

FAQ

Q1: 당신은 공장입니까, 아니면 무역 회사입니까?
A: 15년 이상의 제조 경험을 가진 공장입니다. 이를 통해 엄격한 품질 관리를 보장하고 경쟁력 있는 가격을 제공할 수 있습니다.
 
Q2: 우리 회사의 로고나 디자인을 사용할 수 있습니까?
A: 예, 종합적인 OEM 및 ODM 서비스를 제공합니다. 로고, 포장, 디자인 등 고객의 사양에 따라 제품을 맞춤 구성할 수 있습니다.
 
Q3: MOQ는 무엇입니까?
A: 일반 제품의 경우, 10개 품목까지 재고 보유 및 소량 주문 지원. 사용자 지정 비표준 상품의 경우 최소 주문 수량은 20개에서 시작합니다.
 
Q4: 샘플을 어떻게 구할 수 있습니까?
A: 품질 테스트 및 평가를 위한 샘플을 제공할 수 있습니다. 향후 대량 주문에 대해 크레딧이 제공될 수 있는 샘플 수수료가 필요합니다.
 
문제5: 사용자 지정 주문을 수락하십니까?
A: 절대적으로. 맞춤화가 우리의 특선. 당사의 엔지니어링 팀은 고객과 긴밀하게 협력하여 고객의 정확한 요구 사항을 충족하는 제품을 제조합니다.