커스터마이징: | 사용 가능 |
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금속 코팅: | 금 |
생산의 모드: | SMT+ 딥 |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
독립적인 제3자 검사 기관의 감사를 받음
1-36층 강체, 2-14층 유동 및 강체 플렉스 PCB 블라인드 형태/매설 바이아, 연속 라미네이션 HDI는 고형구리를 채운 마이크로 Via 기술을 구축합니다 비아 전도성 및 비전도성 충전 비아가 있는 패드 내 기술을 통해 최대 6.5mm 보드 두께의 최대 12oz 대형 구리 기판 최대 크기 101010X610mm. 특수 소재 및 하이브리드 구조 |
사양
기간 | PCBA 보드 제조의 상세 사양 |
레이어 | 1-36 층 |
재질 | FR-4, CEM-1, CEM-3, TG 높음, FR4 할로겐 비사용, FR-1, FR-2, 알루미늄, 로저스, 타코닉, 이솔라 등 |
보드 두께 | 0.4mm - 4mm |
최대 보드 마감 | 1,900 * 600mm |
최소 드릴 구멍 크기 | 0.1mm |
최소 라인 폭 | 2.95mil |
최소 줄 간격 | 2.95mil |
표면 마감/처리 | HASL/HASL 무연, 화학 주석/골드, 내연 골드/실버, OSP, 골드 플레이팅, 골드 핑거 |
구리 두께 | 0.5 - 100oz |
솔더 마스크 색상 | 녹색/검은색/흰색/빨간색/파란색/노란색/보라색 |
내부 포장 | 진공 패킹, 비닐 백 |
외부 패킹 | 표준 상자 포장 |
구멍 공차 | PTH: ±0.075, NTPH: ±0.05 |
인증서 | UL, ISO9001, ISO14001, RoHS, CQC, TS16949 |
펀칭 프로파일링 | 배관, V 절단, 베벨링 |
조립 서비스 | 모든 종류의 인쇄 회로 기판에 OEM 서비스 제공 어셈블리 |
기술 요구 사항 |
전문적인 표면 장착 및 구멍 관통 납땜 기술 |
다양한 크기: 1206,0805,0603 구성 요소 SMT 기술 | |
ICT(In Circuit Test), FCT(Functional Circuit Test) 기술 | |
PCBA 어셈블리(CE 포함), FCC, RoHS 승인 | |
SMT용 질소 가스 리플로우 솔더링 기술 | |
고급 표준 SMT 및 납땜 어셈블리 라인 | |
고밀도 상호 연결 보드 배치 기술 용량 | |
견적 및 생산 요구 사항 |
베어 PCBA 보드 제작용 Gerber 파일 또는 PCBA 파일 |
조립용 BOM(Bill of Material), PNP(Pick and Place file) 및 부품 위치도 조립에 필요합니다 |
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견적 시간을 줄이려면 각 구성 요소에 대한 전체 부품 번호를 제공해 주십시오. 보드당 수량 또한 주문 수량입니다. |
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품질을 보장하기 위한 테스트 가이드 및 기능 테스트 방법 폐품률이 거의 0%에 달합니다 | |
PCB 어셈블리 OEM 서비스 |
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전자 부품 재료 구매 |
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베어 PCB 제작 |
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케이블, 와이어 하니스 어셈블리, 판금, 전기 캐비닛 어셈블리 서비스 |
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PCB 조립 서비스: SMT, BGA, DIP |
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PCBA 시험: AOI, 회로 내 시험(ICT), 기능 시험(FCT) |
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정각 코팅 서비스 |
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프로토타입 제작 및 대량 생산 |
PCBA ODM 서비스 |
PCB 레이아웃, PCBA 디자인 |
PCBA 복사/복제 |
디지털 회로 설계/ 아날로그 회로 설계/LRF 설계/내장 소프트웨어 설계 |
펌웨어 및 마이크로코드 프로그래밍 Windows 응용 프로그램(GUI) 프로그래밍/Windows 장치 드라이버 (WDM) 프로그래밍 |
임베디드 사용자 인터페이스 디자인/ lSystem 하드웨어 디자인 |
공장 및 장비
* 베어 PCB의 Gerber 파일 |
* BOM에는 제조업체의 부품 번호, 부품 유형, 포장 유형, 참조 지정자 및 수량으로 나열된 부품 위치가 포함됩니다 |
* 비표준 부품의 치수 사양 |
* 변경 통지를 포함한 어셈블리 도면 |
* 파일을 선택하여 배치합니다 |
* 최종 테스트 절차(고객이 테스트를 필요로 하는 경우) |