재생성 열산화물(RTO)은 산업용 등급의 공기 오염 제어 장치로, 유해한 공기 오염 물질(HAPS), 휘발성 유기 화합물(VOC) 및 기타 공기 중 배출을 1,400°F 이상의 온도로 가열하여 CO2 및 수증기로 분해하도록 설계되었습니다 이 기술은 파기 효율이 높고 VOC 및 HAPS 파기 시 발생하는 대부분의 열 회수 기능을 갖추고 있기 때문에 대부분의 응용 분야에서 가장 선호되는 산화제 기술입니다. 산화제는 다양한 크기, 형태 및 구성으로 제공되지만 모두 동일한 기본적인 열 산화 원리로 작동합니다.
럭키 기계류 RTO는 수거 효율성을 극대화하고, 유지 보수 요구 사항을 최소화하고, 배기 가스 배출 제어 시스템의 고장 없는 작동에 필요한 보호 기능을 제공하기 위해 가능한 최고 수준의 성능을 제공합니다.
RTOs 오염된 가스 흐름을 고온으로 처리하여 유기 화합물을 산화시키고 아래에 설명된 에너지 절약 재생 프로세스를 진행합니다.
지상에 위치한 전환기 밸브 시스템은 처리 중인 가스 흐름의 방향을 제어합니다. 이 밸브 시스템은 밸브 바로 위에 있는 열 회수 챔버 안으로 가스 흐름을 유도하기 위해 작동합니다
각 열 회수 챔버는 세라믹 배지로 채워진 수직 섹션입니다. 직렬로 작동하는 전환 밸브는 사전 지정된 사이클에서 장치를 통과하는 흐름 방향을 바꿉니다. 이 전후 재생 작업을 통해 RTO는 버너 챔버에서 생성되는 열의 97%까지 회수하고 연료 비용을 크게 최소화할 수 있습니다.
아래 다이어그램을 참조하여 입구 방출 흐름은 입구 열 회수 챔버를 통과하며, 이 챔버는 예열되어 버너 챔버 온도와 매우 가까운 온도로 예열됩니다. 버너 챔버에서는 천연 가스 버너가 온도를 1,400ºF~1750ºF로 유지하여 전체 온도를 유지합니다
버너 챔버를 종료하면 배출 스트림이 출구 열 회수 챔버로 들어갑니다. 가스 흐름은 출구 열전달 미디어 베드를 통과하며 입구 열 회수 챔버 및 버너 챔버에서 얻은 열 에너지가 세라믹 열 교환 미디어(방열판)로 전달됩니다. 이것은 재생 프로세스의 마지막 단계입니다. RTO 시스템의 일반적인 배출 온도는 입구 온도보다 약 75ºF 높습니다. 마지막으로 배출 가스 흐름은 출구 전환 밸브를 통해 RTO 시스템을 빠져나와 유도된 드래프트 팬을 통해 스택으로 전달됩니다. 열 산화.
| 재질 |
스테인리스 스틸 |
| 치수 |
w2400 * l2500 * h2500 |
| 풍량 치료 |
18000m³/시 |
| 입구 풍속 |
10m/s |
| 러닝 윈드 스피드 |
3M/s |
| 물 보존 풍속 |
6M/s |
| 바프플레이트 풍속 |
3M/s |
| 스프레이 노즐 유량 |
660L/min |
| 펌프 유량 |
660L/min |
| 품질 관리 시스템 |
ISO9001 2015 |
| 환경 보호 관리 시스템 |
ISO14001 |
퇴행성 열산화제 (Regenerative Thermal Oxidizer, RTO) 산업 서비스
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